<0.1NTU
12600 55m2 ≥15m3/h 3-6 m3/h <1
<0.1NTU
除直径 0.2um 以上颗粒 100%
100%
100%
中空膜内外径 I.D/O.D. 1.0mm/1.5mm
截留分子量（道尔顿） 80,000
膜组件结构形式
内压式
膜材质
PVC
封胶材料
环氧树脂
去除总大肠菌群
每 100mL 产水水样中未检出
SV 系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、 除胶体和悬浮颗粒。SV 超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于 RO 系统的预处理和工业 循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。
1.2 SV 超滤膜组件应用范围 SV 超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用： 1． 反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。 2． 城市、乡镇、农村供水处理。 3． 冷凝水回用，食品、饮料加工用水。 4． 制药用水除热源。 5． 处理地表水和井水用于饮用。 6． 深度处理废水进行回收利用。 7． 白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。 8． 应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。 1.3 SV 工业超滤膜组件技术性能参数 最新的 SV 超滤膜组件采用了高技术生产的 PVC 合金超滤膜，它具备如下优点： z 膜材料是耐污染、亲水的改性 PVC。 z 可以忍受 200ppm 连续余氯环境，适用的 pH 值范围为 2-13。
5
检验膜组件完整性的方法为：
先将膜丝内孔中注满水,排尽膜丝内孔中的空气然后从产水口加入净观察膜组件膜丝端面，当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时,可判定此根
膜已发生破裂，在其端头做好记号，然后采用同样的方法找出此膜丝的另一端头。将膜丝的两
端头进行简单的干燥处理后，用环氧胶堵住膜孔的两端，使其与系统完全隔离。
4
尺寸 型号 SV-1060-A SV-0650-A
A
1600 1290
B
1680 1364
C
1713.5 1398.5
D
172.5 127.5
E
ø277 ø187
筑龙网
1.6 超滤膜组件运行说明 SV 超滤膜组件有四种运行状态： 正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试。 在正常过滤状态中，过滤方式可以是全量过滤，也可以是错流过滤。在全量过滤中，所有
NaOH/ H2O2/戊二醛
NaOH/ H2O2/戊二醛
NaOH/ H2O2/戊二醛
说明：①测试条件为：25oC, 0.12MPa；
②以上数据仅供参考。
1.5 SV 超滤工业膜组件的结构尺寸
（图一）SV-0450-A 结构尺寸图
筑龙网
（图二）SV-1060-A/ SV-0650-A 结构尺寸图
200NTU
5-40 oC
5-40 oC
5-40 oC
2.0-13.0
2.0-13.0
2.0-13.0
全流或错流，定时反洗 全流或错流，定时反洗 全流或错流，定时反洗
3
反洗压力
0.25MPa
0.25MPa
0.25MPa
反洗流量
膜 反洗时间 的 药物清洗频率 清 药物清洗时间 洗
冲洗化学药剂
1.0-2.0m3/h
7
筑龙网
量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的 正常运行。
P0=ΔP1+ P2 +H/100+P3 P0：进水需要的压力（MPa） ΔP1:预过滤的最大压损（MPa） P2： 过滤所需压力（MPa） P3：与温度和水泵性能参数有关，一般取 0.1－0.15Mpa H: 膜组件的平均高度（米） SV 超滤膜组件的最大进水压力 0.5 Mpa，最大跨膜压差为 0.25 Mpa 2.3.2 反洗泵 在对系统进行清洗时，为了尽量维持系统的流量的稳定，必须对膜进行反洗，反洗时按时 间顺序分别对每个模块轮流进行，每台泵能匹配模块的数量与设计时的反洗频率和反洗进行的 时间有关，例如，每个模块 30 分钟反洗一次，每次反洗 60 秒，则一台反洗泵最多可匹配 29 个模块，但实际运行中一台反洗泵合理的匹配为 10 个模块以下。 反洗泵的压力最大设置为 0.25 Mpa,反洗流量为设计产水流量的 1.5-2 倍。 2.3.3 化学清洗泵 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀。 2.4 减压阀 当原水水压大于系统设计水压时，要对原水进行减压。一般采用可减静压的减压阀来实现， 减压阀减压的精度视超滤系统而定。另根据原水的水质选择适合材质的减压阀，一般可选的材 质为铜、不锈钢、铁、塑胶。 2.5 预处理 2.5.1 预过滤 由于超滤膜的内孔直径为 1.0/1.2mm，为了防止膜内孔的堵塞，往往需要根据水质的情况 进行预过滤，一般采用 200-50um 的过滤器来处理进水，SV 公司推荐使用以色列 Arkal 公司生 产的叠片式过滤器来进行预处理，叠片式过滤器有手动和自动两种，30 吨以上设备建议采用 全自动的叠片式过滤器。 2.5.2 预加药 对于原水为海水或废水，污染较严重的地表水，采用对原水连续加药絮凝，能改善超滤系 统的运行状态，使膜易于清洗。例如：原水为海水时，可连续投加 0.5ppm 的 FeCl3。 对于原水中含藻类和有机物较严重的水体，建议在进水中连续投加 1－2ppm 的余氯，这样有利 于膜通量的稳定。
pH 值范围 操作模式
SV-0450-A 0.5MPa
SV-0650-A 0.5MPa
SV-1060-A 0.5MPa
0.25MPa 200ppm 连续 200ppm 连续
0.25MPa 200ppm 连续 200ppm 连续
0.25MPa 200ppm 连续 200ppm 连续
200NTU
200NTU
一般反洗的步骤为： ●顺冲：将超滤膜内孔中的浓水排尽； ●反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落； ●等压冲洗：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外，虽然定时的反洗能 较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量达到 100%的恢复。随着膜组件工作时 间的延长，膜污染会不断加重。膜的透水速率会不断下降，为了恢复膜的通量，需要对膜 组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择适合的化学药品。一般先 用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采用 2%的柠檬酸（pH=2），碱洗液为 0.5％的 NaOH/200ppmNaOCl (pH=12-5) 确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的,当系统的胯膜压差达到 0.15-0.2MPa 时，系统就应该进行化学清洗了。清洗后，在系统设计的胯膜压差范围内系统的 产水应达到原设计要求，否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。调整反 洗的频率及反洗运行时间。 在系统的运行过程中，膜组件中的中空纤维偶尔会发生破裂（断丝），从而破坏了膜组件 的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以即时的发现断丝并将其隔离对系 统保持完整性是至关重要的，尤其是当系统用于饮水处理时更是如此。检查单只膜组件完整性， 可以采用压力气泡试验来鉴定中空丝的完整性。当发现有破裂纤维时，可用环氧胶堵死此破裂 丝的两端，使其与系统永久隔离。
6
筑龙网
11）、化学清洗液 pH 值 12）、化学清洗液温度 对于饮用水处理的系统应配备完整性自动检测系统。 2.1 模块设计
在进行系统设计时，为了制作、安装的规范和标准化，往往采用模块设计的方法。 将一定数量的膜组件并联成一个整体，便可成为模块，此模块与单个组件在正常过滤、反 洗、化学清洗和完整性等方面的性能一致，模块的产水量＝单支膜组件的产水量×膜组件的数 量，此模块还包含了监控仪表、阀门、支架、连接件等，此模块完全可以自成一个系统独立运 行，也可多个模块并联起来组成一个更大的系统，此种积木叠加式的连接方法几乎没有放大效 应。 SV 的 SV-1060-A 和 SV-0650-A 的超滤膜组件的接口采用了维多利亚快装接头，拆装方便、 快捷，进水端盖可承重，膜组件可直接垂直放在支架上，无需悬空固定膜组件。 SV 的 SV-0450-A 膜组件采用了不锈钢承压外壳，插入式滤芯，更换滤芯时无需更换外壳， 不锈钢外壳可反复使用。 每个模块的控制建议包含以下参数 1）、给水压力 2）、产水压力 3）、浓水端压力 4）、产水流量 5）、浓水流量（有浓水的情况下） 对用于饮用水处理的模块还应增加独立的完整性测试系统并增加浊度仪 2.2 模块的连接 将模块连接成系统时，要注意以下几点; 1）、每个模块中所使用的膜组件的规格和数量要相同 2）、每个模块能在不影响其他模块正常工作的情况下，可从系统中独立分离出来 3）、每个模块要有自己独立的控制阀门和监测仪表； 4)、每个模块可独立完成化学清洗、反洗和完整性测试 2.3 水泵的选择 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压不能满足过滤需求时，系统需要增 加水泵来提升水压 2.3.1 原水泵的选择 根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流
SV 系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及 小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由 于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这 些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。
SV 超 滤 操 作 手 册
1
筑龙网
筑龙网
1.SV 超滤膜组件设计和维护
1.1 SV 超滤膜组件基本技术说明 SV 系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为 1.0mm 或
1.2mm，超滤膜平均截留分子量为 80,000 道尔顿。 超滤膜的材料为改性 PVC，经过改性后的 PVC 具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法 封装。