▪ 若工作完毕设备需要自动停机，按下自 动停止按钮，该设备按如下顺序停机； 抛丸器（1＃～5＃）；螺旋输送器；提 升机；分离器；除尘系统。打开大门， 开出台车，卸下工件，拉下总电源。 33
4：故障状态显示
▪ 在正常状态时，故障指示灯不亮，出现故 障时故障指示灯亮。
▪ 斗提机故障：当斗提机的转速检测开关检 测到速度低于规定时，该灯闪烁，供丸闸 门自动关闭，同时斗提机、分离器、抛丸 器停机，查明故障原因并排除故障后，重 新开机。
▪ 2. 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除 常见 的去除方法其特点和应用范围见表7-5。
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表7-5 铸件浇冒口去除方法、特 点和应用范围
去除方法
特
点 应用范围
锤击敲断法
1. 手工操作、 效率低
2. 工具简单、 操作灵活
3. 需注意锤击 方向，断面参 差不齐
适用于各种铸 件和生产方式
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去除方法 特
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▪ 使用落砂机应注意以下事项： ▪ 铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定的
载重量。 ▪ 不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种砂
型混淆。 ▪ 及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂
团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏。 ▪ 使用前应检查落砂机各零部件是否正常，
严格遵守操作规程。
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▪ 2. 铸件的冷却 为防止铸件在浇注后 因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷， 并保证铸件在清砂时有足够的强度和 韧性，铸件在型内应有足够的冷却时 间。如因铸件结构性能或生产周期等 原因，需要提前开型时，出型铸件也 宜埋置于干燥的热砂中或置于保温炉 中缓慢冷却到足够低的温度后，方能 进行落砂。铸件在型内的冷却时间于 铸件的重量、壁厚、复杂程度、
▪ 3）铸件待磨部分应放在砂轮外圆的当中，磨削 时切不可用力过大，应逐渐施力。
▪ 4）打磨过程中如发生异常声音应停机检查，消 除故障后方可继续使用。
▪ 5）使用手提式砂轮时，应注意磨削方向，以防 迷眼。
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▪ * （1）滚筒清理 根据铸件的特点选 择合适的滚筒清理机：大多数铸件可 选用圆形或六角形滚筒清理机；脆性 铸件不宜采用滚筒式清理机；薄壁或 特别长的铸件宜采用方形滚筒清理机。
<30 <40 <50 <60
冷却时间/min
80~ 120~ 240~ 480~ 160 300 600 720
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二、铸件的清理
▪ 铸件的清理包括清砂、去除多余金属及表 面清理。下面主要介绍几种常见的清理方 法。
▪ 1. 清砂 在落砂后除去铸件表面粘砂的操 作称为清砂。常见的有水力清砂、水爆清 砂、电液压清砂和电化学清砂。
磨损，压缩空气耗量大， 需设立单独的操作间
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表7-6 表面清理方法、特点及应用
表面清理 方法
抛丸清理
所用设备（工具）与特点 应用范围
利用高速旋转的叶轮将金属丸、 批量生产的
粒高速射向铸件表面，将铸 件表面的附着物打掉，有抛 丸清理滚筒、履带清理
机、抛丸室、通过式连续抛
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二：操作步骤
▪ 1：通电 ▪ 将电控柜内主空气开关合上； ▪ 将电控柜内各回路空气开关合上； ▪ 将操作台的各旋转开关旋至关或停位置； ▪ 插入电源钥匙，开旋至右位； ▪ 右旋操作台和按钮板上的急停，以使其复
位； ▪ 此时白色电源指示灯亮，通电完毕。
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2：手动操作：
▪ 除尘风机、反吹风机、脉动电机、螺旋 输送机，1＃、2＃、3＃、4＃、5＃抛 丸器、提升机、分离器、台车等将其旋 钮开关至开的位置，即可将对应的设备 运行操作。
▪ 在气源压力达到允许的范围并送上气源。
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3：自动操作
▪ 将手动/自动选择开关旋至自动位置；
▪ 按下自动启动按钮则设备按以下动作进行：
▪ 自动启动风机 → 分离器 → 斗提机 → 螺旋输 送机 → 自动启动结束
▪ 台车工作状态的选择根据工件不同而定，分为 三种：a：转台不转，台车不摆；b：转台不转， 台车摆动；c：转台转动，台车摆动。此项选 择必须慎重，正确，否则会发生设备事故。
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去除方法 特
点 应用范围
等离子切割法 导电切割法
半手工操作，生产 适用于各种铸 效率高需专用 件
等离子切割设
备，适用范围
广切割表面的
硬度和脆性有 所增大
机械操作，生产效 多用于成批生
率高需专用导 产的脆硬铸件
电切割机，切
割工具电极耗
用量大，适用
范围小切割表
面光洁，能减
少机械加工量
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3. 铸件的表面清理
▪ 落砂时不产生振动，烟尘在滚筒内很容易被除 尘装置抽走。
▪ 清砂后铸件表面较干净。 ▪ 不需要地坑，便于安装。 ▪ 生产率高，密封性好，噪声低。 ▪ 由于薄壁铸件易损坏，因此仅适用于不怕撞击
的小铸件的落砂。
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▪ *（3）气动砂芯落砂机 工作原理见 图7-22。它依靠压缩空气推动活塞左 右移动，并不断撞击铸件，引起铸件 振动而使砂芯碎裂落下。适用于粘结 力小的，由油类、纸浆、合脂等作为 粘结剂的砂芯，并适用于清理较大的 重型铸件。对于粘土砂芯，其落砂效 果要差些。该机用手柄操作，结构简 单，操作及维护方便。（注：带*者 内容仅供参考）
铸件的落砂和清理
▪ 常州精棱铸锻有限公司 ▪ 人力资源部
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第1节 砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
2
3
1、落砂：
落砂、清理和检验
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它 分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
▪ （1）机械振动落砂机 因驱动方式和激振 器的结构形式的不同，型号多种多样，广 泛适用于小型或中大型铸件的落砂，对于 重大型铸件的落砂，可以采用多台落砂机 组合的方法进行落砂。
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▪ * （2）滚筒式落砂机 其工作原理是：脱去砂箱 的铸型进入滚筒体内随滚筒旋转到一定高度时， 靠自重落到滚体下方，在相互间的不断撞击和 摩擦作用下，砂型和铸件分离并顺着螺旋片方 向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒式落砂机 具有以下特点：
点 应用范围
机械冲、切法
机械打断和砂 轮机切割、打 磨
1. 机械操作、效率 主要用于批量
高
生产的中小型
2. 需专用冲、锯床，可锻、球墨铸
适用范围小
铁件、有色金
3. 断根平整光洁， 属合金铸件
打磨量小
铸件固定，沿切线方 向推进的压轮将 冒口打断用垂直 升降和相对于夹 具进退的高速砂 轮切割机切割和 打磨需专用机床 设备，效率高断 口平整
丸机、吊钩与悬链抛丸机、
多工位转盘或抛丸清理机及
专用抛丸机可实现机械化和
半自动化操作，生产率高，
铸件表面质量好设备投资大，
抛丸器构件易磨损操作要求
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▪ 1）打磨前应用木槌轻击砂轮，如声音清脆，便 可使用，如声音破杂，则表明砂轮有裂纹，应 停止使用。
▪ 2）打磨时，应待砂轮速度稳定时才能进行，一 般砂轮圆周速度可控制在25～30m/s。
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三：正常维护
▪ 每天上下班时，应将操作台、电控柜表面擦 试干净；
▪ 每周在断开主空气开关，无电情况下，用吸 尘器吸净可编程控制器表面的灰尘；
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铸件的落砂和清理
▪ 铸件的落砂是指用手工或机械使 铸件和型砂、砂箱分开的操作过 程。落砂后从铸件上清除表面粘 砂、型砂、多余金属（包括浇冒 口、飞翅和氧化皮）等过程的总 称叫做铸件的清理。
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一、铸件的落砂
▪ 1. 落砂设备 铸件的落砂分手工和机械两 种。手工落砂生产效率低，砂箱寿命短， 粉尘多，温度高，劳动条件差，因此，应 尽可能采用机械落砂。常见的落砂机有： 机械振动落砂机、滚筒式落砂机及气动砂 芯落砂机。
特别适用于批 量生产的灰铸 铁、球墨铸铁、 合金钢等脆性 材料铸件
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去除方法 特
点 应用范围
氧-乙炔焰气割 法
电弧气刨法
半手工操作，生产 用于大中型球 效率较低工具 墨铸件和铸钢 简单、适用范 件
围大切割表面 的硬度和脆性
有所增大
半手工操作， 适用于球墨铸 生产效率高 铁、合金铸铁、 劳动强度低，灰铸铁及中小 劳动条件差 型铸钢件 不影响机械 加工
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▪ 合金种类和铸型性质等多种因素有关。通 常根据生产经验来确定铸件的型内冷却时 间或出型温度。一般铸件的出型温度在 400～500℃之间；壁厚均匀，500kg以下 的铸铁件的出型温度约600℃左右；复杂 的大型铸件的出型温度在200℃～300℃之 间。地坑浇注的铸件，由于其散热条件差， 因此在地坑中停留的时间应比砂箱中停留 的时间延长20％～30％。中小型铸铁件在 铸型中的冷却时间可参照表7-2。
▪ 将室体大门打开，把要进行抛丸处理的工件正 确放到台车上，将台车手动开到室体内，大门 关到位。
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▪ 一切准备就绪，按动抛丸发令按钮，抛 丸器依次启动，2秒后打开弹丸闸门，清 理工作开始，同时开始按设定时间计时， 时间到弹丸闸门关闭；2秒后抛丸器（1 ＃～5＃）停止。
▪ 打开大门，将台车开出，装上工件，开 始第二循环。
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一：原理与结构：
▪ 在抛丸室内，装有转台台车一套，将欲抛 丸清理的工件置于台车之上，密封抛丸室 门，启动电源开关，抛丸机器总成喷出弹 丸对工件全方位清理，丸、渣落入下仓， 由斗式提升机将底部的丸料刮起，提升至 丸渣分离器，使丸、渣得到分离。其中， 粉尘被吸入除尘器进行净化处理。碎丸、 不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶， 合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。