2020/11/23
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炮眼布置
钻眼爆破工作是巷道掘进的最主要工序,良好的钻眼爆破 工作应该是：
⑴爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷工
程施工及验收规范》的标准，巷道的方向与坡度应符合设计
规定。 ⑵爆下的岩石块度应有利于提高装岩生产率, 岩石堆积状
况便于组织装运、便于钻眼与装岩平行作业。 ⑶对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。
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如采区内的准备巷道和回采巷道。
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通常经验
当巷道围岩不太稳定，矿山压力较大，且服 务年限较长时，一般宜采用锚喷、混凝土 砌碹、料石砌碹或U型钢可缩性支架进行支 护，断面形状一般为拱形、圆形或椭圆形。 如井底车场巷道、主要运输大巷、回风 大巷或服务年限较长的准备巷道。
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（4）掘进方法和掘进设备对于巷道断面形状的 选择也有一定影响。
（5）需要风量大的矿井，选择通风阻力小的断 面和支护方式，有利于安全和具有经济效益。
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通常经验
当巷道围岩比较稳定，矿山压力不大，服务 年限不长时，一般宜选用矿用工字钢支架、 锚杆或钢筋混凝土支架进行支护，其断面 形状一般为梯形、矩形。
巷道断面尺寸
《煤矿安全规程》规定：巷道净断面必须满足 行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检 修和施工的需要。
巷道断面尺寸主要取决于： 1.巷道用途； 2.存放或通过它的机械、器材或运输设备的 数量及规格； 3.人行道宽度和各种安全间隙； 4.通过巷道的风量。
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三、巷道施工工艺
煤层赋存特征、地质条件、地面地形、技术装 备和经济因素综合分析和比较来确定最合适的 井筒形式。
平硐开拓，就是从地表开掘水平巷道进入山 体或丘陵内的煤层。该开拓方式最简单、经济 。
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案例1
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1、主井 2、副井 3、井底车场 4、主要运输石门 5、运输石门 6、风井 7、回风石门 8、回风大巷 9、采区运输石门 10、车长绕道 11、材料车场 12、采区煤仓 13、行人进风巷 14、运输上山 15、轨道上山 16、上山绞车房 17、回风石门 18、上部车场 19、中部车场 20、运输平巷 21、下区段回风平巷 22、联络巷 23、区段回风平巷 24、开切眼 班组长2培5训、讲采义煤巷道工掘作进面
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第二节 巷道断面
煤矿巷道类型 巷道断面形状
三类九种
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巷道断面形状
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影响巷道断面选择的因素
（1）作用在巷道上的地压大小和方向在选择巷 道断面形状时起主要作用。
（2）巷道用途和服务年限也是选择巷道断面形 状不可缺少的重要因素。
（3）矿区的支架材料和习惯使用的支护方式， 也直接影响巷道断面形状的选择；
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三、巷道施工工艺
9、风钻如遇软矸或泥质岩层时，应加大水量和 水压，减轻风钻推进力。 10、打完眼后，应将打眼工具放到放炮警戒线 以外的安全地点，电缆、风水管存放整齐。 11、使用液压钻机或掘进机时，应遵守该机的 操作规程。 12、爆破工作应遵守作业规程中的炮眼布置和 爆破说明书的规定。
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三、巷道施工工艺
5、打眼过程中不准硬压、强推、头顶、肩械和脚蹬、屁股顶电钻， 以免用力过大烧坏电钻的电机。 6、风钻打眼时要防止断钎伤人，因此打眼工应是“丁字步、侧身站 、手扶钻”，保持炮眼、钻杆、机身一条线，不准骑钻架打眼 7、多台钻同进作业时，应使每台钻前后、左右、上下错开一定距离 ，以方便作业，互不影响，保证安全。 8、在煤层中打眼遇到夹石，应停止钻进，换一个位置另打眼，如遇 到煤质过硬，电钻出现过负荷现象进，应停止钻进，空转一会儿； 如因煤层过松软而排粉不及，会造成夹钎，应注意减轻推力，并每 隔一定时间将钎了退出一定距离，排除煤粉，以减轻电钻负荷。
直接底：位于煤层之下与煤层直接接触的硬度 较低的岩层。一般无明显的层理，直接底的厚 度一般不大，常见的几十厘米，通常为泥岩、 页岩或粘土岩。
老底：位于直接底之下的比较坚硬的岩层，常 为粉砂岩、砂岩和石灰岩等。
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四、地质构造
褶皱 岩层受地质力作用，发生变形，产生一系
第一节 煤的基础知识
一、煤的形成与分类 1、煤的形成 煤是由古代植物变化而成。 2、煤的分类 按照工业用途，煤可以分以下三类: 动力煤，化工用煤，炼焦煤
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二、煤层的分类及顶、底板 按煤层厚度分类: 1、薄煤层：厚度<1.3m 2、中厚煤层：厚度1.3m~3.5m 3、厚煤层：厚度>3.5m 4、特厚煤层：厚度>6m 我矿主采二1煤层，厚度1.14～25.86m， 平均厚度为7.16m，一般为厚煤层，局部为特 厚煤层。
五、矿井开拓
本矿井开拓方式为立井多水平上下山开 拓，共有+50、-110和-300三个生产水平。共 布置有一个主井，两个副井，主井井筒深度 211.98m，副井井筒深度176.16m， 深部立井 井筒深度522.8m
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六、井巷基本概念
井巷工程施工对象 井筒、巷道和硐室。
本矿掘进工作的主要对象为巷道和 硐室。
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三、巷道施工工艺
3、掘进巷道要先延伸中、腰线，按作业规程 要求定眼位、定方向、定深度，工作面炮眼眼 底要落在同一平面上（掏槽眼应加深150— 200MM），各炮眼不得互相打透。 4、随时了解工作面煤岩层及其顶、底板岩石 性质变化，根据变化及时调整炮眼位置、数量 、角度、深度和眼间距。
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目录
第一节 煤矿的基础知识 第二节 巷道断面 第三节 巷道支护方式 第四节 锚杆的类型、结构及适用条件 第五节 锚固剂 第六节 锚索、托梁、托板、网 第七节 锚杆孔的施工及锚杆安装 第八节 施工工艺 第九节 炮眼布置 第十节 质量标准化
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掘进
井巷掘进是达到采煤目的的“先行官”，要 采煤必须先掘进。因此，煤矿生产必须贯彻“ 采掘并举，掘进先行”的方针。掘进最先揭露 地质构造，最先见煤，在一般情况下都是独头 掘进，通风管理较困难，包括瓦斯在内的各种 有害气体容易超限或积聚，引发灾害事故的因 素较多，因此，实现掘进安全十分重要。
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三、巷道施工工艺
（二）装岩 装岩（煤）是掘进工作中的一道主要工序， 提高装载机械化水平是实现快速掘进的关键之 一。我国常用的装载机械有耙斗装岩机，铲斗 装岩机和装煤机，不有相当一部分掘进巷道是 人工装车。
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三、巷道施工工艺
列的波浪状弯曲，称为褶皱。岩层单独的一个 弯曲叫做褶曲。
褶曲的基本形态是向斜和背斜。
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四、地质构造
断裂构造 断裂构造可分为节理和断层两类。 节理：岩石中，两侧岩层没有发生显著位移的裂隙
称为节理。 断层：岩石在地质力作用下发生断裂，而且沿着断
裂面（带）两侧的岩层发生显著位移，这种断裂面称为 断层。
1、人工装车 （1）人工装车时，应先检查工作地点支架和顶板， 应在安全条件下装车，不准在空顶下作业。 （2）两人同时装车时，动作应协调，车后 准站人。 （3）大块矸石（煤）不准用铁铲装，以防滑落伤人 ，应用手搬入车内，但应防止碰手，并事先检查矸石 完整性，防止搬运中断裂伤人。过大的矸石应用大锤 砸碎后再装车。 （４）注意装满车，但四周不得走出车沿，煤、矸、 物料应分别装车。
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三、巷道施工工艺
坚持“八不打眼”：
（1）工作面通风不良不打眼 （2）瓦斯超限不打眼 （3）顶板不安全不打眼 （4）控顶距离超过作业规程规定不打眼 （5）工作面伞檐超过规定未处理不打眼 （6）瞎炮未处理不打眼 （7）风钻无水不打眼 （8）有灾害预兆不打眼
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⑷爆破单位体积的岩石所需的炸药和雷管的消耗量要低，
钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。
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㈠掏槽眼 ㈡辅助眼 ㈢周边眼 ㈣炮眼布置
炮眼布置
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班组外，还需合理布置 炮 眼，以取得理想的爆破效果。 炮眼的布置方法和原则如下： ⑴工作面上各类炮眼布置是“抓两头，带中间”。即是 先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周边眼， 最后根据断面大小布置崩落眼。 ⑵掏槽眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑使崩落眼 的布置较为均匀和减少崩坏支护及其它设施的可能， ⑶周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按 光面爆破的要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平 面上。 ⑷崩落眼均匀的布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼 形成的槽腔为自由面层层布置。
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六、巷道基本概念
岩巷：当岩层占掘进工作面4/5以上时（包括 4/5），即称为岩巷 煤巷：沿煤层方向掘进时，当煤层占掘进工作 面4/5以上时（包括4/5），即称为煤巷 半煤巷：沿煤层方向掘进时，当煤层占掘进工 作面1/5~4/5时，即称为半煤巷 巷道顶（底）板：构成巷道顶(底)部的岩石面， 叫巷道顶(底)板，两侧的岩石面叫两帮 工作面：正在施工的井巷，其末端随掘进工作 不断向前移动的煤岩面称为工作面
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