酒钢不锈钢热轧工序自 ２００４ 年 １１ 月开始试轧 不锈钢至今已有三年。三年来，为能够生产出合格的 不锈钢热轧卷板，工序管理、技术、维护和操作人员 进行了不懈努力，并实现了批量生产。虽然已成功轧 制出不同规格的不锈钢 （主要是 ２００ 系列、３００ 系 列、４００ 系列等）带卷，但其中的绝大多数产品为厚 规格（４ ｍｍ 以上）带卷，不能够满足市场需要。目前 薄规格产品的轧制成功率比较低，尤其是对 ３０４ 不 锈钢 ４ ｍｍ 以下的轧制极不稳定，设备故障率高，严 重影响了产品产量和综合合格率的提高。所以主要 从优化控制系统、消除轧制干扰、改进设备装置、降 低设备故障率等方面对酒钢不锈钢炉卷轧机进行现 代化改造。 2 改造的内容及特点 2.1 卷取炉炉底热检改造
表 １ 改造前后粗轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１） 道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１）
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１
１．６
２．５
５
２．８
３
２
１．６
２．５
６
３
４．５
３
２
３
７
３
５．５
４
２．４
３
（２）针对冷却侧吹等水量严重影响板带温度的 情况对轧辊冷却水和辊道冷却水管路进行了改造； 用更细的除鳞喷嘴代替了原来的除鳞喷嘴，同时改
作逻辑顺序控制进行了优化，并已投入使用。 （１）改造后，入出口推床增加了比 Ｉｎ 位置更小
的 Ｐｉｎｃｈ 位置，使板带在咬入轧机前达到真正对中， 轧件不易跑偏；操作工不必频繁手动干预，实现了推 床的自动轧制过程。
（２）减少入出口夹送辊板带尾部夹持，以埋伏 位置代替，更好地控制了板带的尾部。
（３） 同时理顺了从精轧机接钢到抛钢夹送辊、 推床的全部动作过程，对各种位置进行了优化，使推 床既不会夹住钢带也不会与钢带间隙太大。
不锈钢炼钢工序
板坯
加热炉
粗除鳞机
推床
推床
立辊轧机 粗轧机
延伸辊道
滚切剪
卷取炉 推床
卷取炉 层流流冷却
夹送辊除鳞机 夹送辊
夹送辊
精整线 － 成品库
精轧机
地下卷取机 不锈钢冷轧工序
图 １ 不锈钢热轧工艺流程图
卷取炉温度在 １ ０００ ℃以上，卷取炉散发出的热和
光都很强，这样有时容易使炉底热金属检测器误动
（１）针对炉卷生产线辊道多，润滑线路长的特 点，改造了原来易坏易损的干油泵和分配器，重新对 干油线路进行改造，增加了管路的直径。另外，增加 了 ３ 个干油站，以提高辊道的润滑质量。
（２）科学地改变了润滑系统供油时间与间歇时 间。对其设定以实践为基础，以系统中所有润滑点均 能得到充分润滑又不过分润滑为原则，适当地增加或 者减少供油时间与间歇时间。此项工作点检人员经过 长期的观察与记录，按照实际需要对供油时间与间歇 时间进行了调整，最终达到了稳定的运行。 2.3 精轧机夹送辊推床优化控制
Abstract: Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｎｔ ａｔ ＪＩＳＣＯ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｏ ｅｘｔｅｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｒａｎｇｅ， ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｂｂｌｅｓ． Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｊｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｄｅｔａｉｌｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｅｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｃｏｂｂｌｅ ｒａｔｅ （％） ｈａｓ ｄｅｃｌｉｎｅｄ． Key words: Ｓｔｅｃｋｅｌ ｍｉｌｌ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ， ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｃｏｏｌｉｎｇ
（责任编辑：苗运平）
Continuous Improvement Stainless Steel Steckel Mill Plant at JISCO
HOU Xinrong
（Ｊｉｕｑｕａｎ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ） Ｃｏ． ｌｔｄ．， Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００， Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｆｅｗ ｐｒｅｖａｌｅｎｔ ｓｅｍｉ-ｄｒｙ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｈａｓ ｖｉｓｉｔｅｄ， ａｎａｌｙｚｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅｍ． Ｔｈｅ ｉｄｅａ ｏｆ ｈｏｗ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｔｔｅｒ， ｃｏｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｓ ａｌｓｏ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． Ｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ， ｔｈｅ ｐｌａｎｔ ｃａｎ ｇｅｔ ｈｉｇｈｅｒ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｓｔ． Key words: ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒ ｆｕｅｌ ｇａｓ， ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ， ｂａｇ ｆｉｌｔｅｒ， ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
道 轧制道次转换间歇时间 ／ｓ 道 轧制道次转换间歇时间 ／ｓ
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１－２
１２
９
４－５
９
６
２－３
９
６
５－６ １２
９
３－４
１２
９
６－７
９
６
变了喷嘴的形状，改造后水的压力达到了要求且不会 使板带温降太大。将辊道冷却水由外冷改造成内冷
表 ４ 改造前后精轧轧制道次转化时间对比表
改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控
制，轧制堆钢现象明显降低。
关键词：炉卷轧机 技术改造 逻辑控制 冷却
中图分类号：ＴＦ７６４＋．１
文献标识码：Ｂ
收稿日期：２００８－０８－０７
酒泉钢铁（集团）有限责任公司（全文简称酒 钢）不锈钢炉卷生产线于 ２００３ 年 ７ 月投产，其关键 设备从 ＶＡＩＵＫ 公司和德国 ＳＩＥＭＥＮＳ 公司引进，年 生产能力为碳钢 ８０ 万 ｔ，不锈钢 ６０ 万 ｔ。酒钢炉卷生 产线为不锈钢厂热轧，其前道工序为不锈钢炼钢工 序，后道工序为不锈钢冷轧工序。 1 改造的必要性
（４）在原硬件的基础上优化了夹送辊、推床液 压伺服阀的响应速度，如当轧机不串辊时，道次转换 过快（小于 ３．５ ｓ），入口方向的推床还没有完全由 Ｐｉｎｃｈ 位置转到 Ｉｎ 位置，板头已经咬入轧机，板头形 状不容易夹住。所以酒钢还要进一步改进、优化入出 口夹送辊、推床（侧导板）的控制，努力使操作更便 捷，轧制过程更加顺畅，尽量减少堆钢。 2.4 轧件温度头尾温降大的改造
轧件加热温度的高低及其均匀性对于不锈钢热 轧过程致关重要。温度控制不好会导致精轧轧制失 败，而且板带头尾温降大很容易导致操作工无法控 制头尾的轧制发生板带跑偏，最终产生废钢。
（１）在设备允许的情况下，最大限度地提高轧制 速度，缩短道次转换时间，尽量减少轧制过程中的热 量损失。针对粗轧机、精轧机区根据相关设备的逻辑 顺序考虑各种影响道次转换时间的因素，更换了入、 出口导板气动控制阀组和气动管路，提高导板的升 ／ 降速度，以缩短道次转换的准备时间；优化传动控制， 缩短设备响应时间。改造前后粗轧机、精轧机各道次 速度对比见表 １ 和下页表 ２。改造前后粗轧机、精轧机 道次转换时间对比见下页表 ３ 和下页表 ４。
酒钢炉卷生产线辊道多而紧凑，环境温度高， 有高压水、冷却水的冲刷及存在氧化铁皮等不利因 素。如果辊道不能得到良好的润滑，将会发生辊道 抱死，电机跳电甚至发热烧损等故障，因此，辊道干 油润滑系统的好坏直接影响该生产线的安全、稳定 运行及不锈钢产品的表面质量。自从不锈钢炉卷投 产以来，经常出现辊道抱死造成电机跳闸，导致轧 制中断。为此对辊干油道干油润滑系统进行了一系 列改造。
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山西冶金 Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｅｊｉｎｓｘ＠１２６．ｃｏｍ
第 ３１ 卷
表 ２ 改造前后精轧轧制速度对比表
道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１） 道 轧制速度值 ／（ｍ·ｓ－１）
次
次
数 改造前
改造后 数 改造前 改造后
１
４
５．５
５
５
１０．５
２
４．５
５
６
５．５
８
３
５．５
８
７
５
６
４
５
９
表 ３ 改造前后粗轧轧制道次转化时间对比表
作，传给跟踪系统假信号，从而使整个板带跟踪位置
紊乱。自从酒钢不锈钢炉卷轧机投产以来，炉底热金
属检测器故障和误动作频发，有时甚至导致板尾不
减速而使板带缩入卷取炉内，这就加大了处理废钢
的难度，无形中增加了误轧时间。对此酒钢对炉底热
金属检测器进行了硬件改造与跟踪系统软件优化
（见图 ２）。
卷取炉
卷取炉
入口炉底热检 夹送辊
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 ４ 页）
Analysis of Semi-dry Desulphurization Process of Sinter Fuel Gas
LI Qiang YANG Xiaogang
（Ｓｈａｎｘｉ Ｔａｉｇａｎｇ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｔａｉｙｕａｎ ０３０００３， Ｃｈｉｎａ）