电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理 v 4． 伺服机构动作迟缓 v 由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，
液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构 动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低， 采煤机工作不正常。
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§ 液压部分常见故障分析及处理 § （一） 采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法 § 原因 § 这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所
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v （六） 牵引速度慢的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向
间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。 v （2）制动器未松开，牵引阻力大。 v （3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢
失。 v （4）控制压力偏低。
的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使应该排除的故障 得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大， 拖延事故处理的时间。 v 在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时 间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，决不 可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。
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v （二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法 v （1） 伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不
通，造成采煤机无法换向。 v 处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。 v （2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤
油系统。 v 3． 高压下降，低压上升 v 说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是
否有窜液。
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v 三、油液污染情况 v 1． 油温升高 v 液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统
泄漏增加，油温迅速上升。 v 分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察
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v 3． 过滤堵塞，液压系统泄漏 v 液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，
如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压 系统，使有些液压元件研损，从面导致系统 泄漏。 v 分析：为防这种现象发生，应每班检查和清 洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
多。 v （7）液压系统有外泄漏。
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v 2． 外理 v （1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水
路畅通，保证供水质量与冷却效果。 v （2）查清部位，进行修复。 v （3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。 v （4）更换轴、轴承，修理孔座。 v （5）调整到规定油量。 v （6）更换成规定品种、牌号的新油液。 v （7）查清原因进行修复。
其人液压元件，消除泄漏。 v 4． 液压泵或马达损坏 v 处理：更换泵或马达。
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v （四） 补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。 v （2）过滤器堵塞。 v （3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或
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v 2）在拆卸过程中要记清相对位置和折卸顺序，必 要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接 错，拖延处理事故时间。
v （3）在排除故障时，必须将机器周围清理干净， 并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好蓬 布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。
v （4）处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、 检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并 进行动转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。
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v 判断故障的方法 v 为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现
象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、 后内部，层层解剖。 v 1． 先划清部位 v 首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤 机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。 v 2． 从部件到元件 v 确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程 序查找到具体元件，即故障点。
十分重要而复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简 单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
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v 井下修理采煤机的注意事项 v （1） 工具、备件、材料必须准备充分。在修理过程中，工
具，特别是专用工具十分重要。 v 更换的备件要规格型号相符，最好是用全新备件，若是修复
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v 二、压力变化情况 v 采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压
是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。 v 1． 低压正常，高压降低 v 当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油
路的高压侧，应停机处理。 v 2． 高压正常，低压下降 v 说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补
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v 采煤机故障处理的一般步骤和原则 v 1． 采煤机故障处理的一般步骤 v （1）首先了解故障的现象和发生过程； v （2）分析引志故障的原因； v （3）做好排除故障的准备工作。 v 2． 采煤机故障处理的原则 v 在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种
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v （七） 斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方 法。
v 1． 原因 v （1）液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引
志配油盘磨损超限或坏配油盘。 v （2） 牵引部液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油
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v 判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。 v 听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询
司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 v 摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸
液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘，接头密封处、辅助泵、低压 安全阀、旁通阀等是否泄漏。 v 看：看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、 液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单；到现场看洒 煤机运转时液压系统高低压变化情况，过滤系统是否正常。 v 量：通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系 统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和 油温变化；检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭 情况是否正常，各种保护系统是否正常等。 v 分析：根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出 故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
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v （五）液压牵引部过热的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）冷却水流量不足或无冷却水。 v （2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。 v （3）齿轮磨损超限，接触精度太低。 v （4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。 v （5）油量过多或过少。 v （6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过
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v 液压部分的故障
v 一、采煤机液压传动的基本特点 v （1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中
压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。 v （2） 液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严
重影响系统的性能。 v （3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油
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v 2． 处理方法 v （1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。 v （2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于12°
时可以不装制动器。 v （3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时
更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时 安装。 v （4）见（四）补油热交换系统故障处理。
引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀 座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采 煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当 卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度 卡在该 阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现 象。 § 处理方法 § 最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单 向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。 § 清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min 左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运 转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。
机不能换向。 v 处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。 v （3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成
采煤机不能换向。 v 处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。 v （4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。 v 处理：修复或更换损环的电气元件。
电牵引采煤机故障分析 与处理
2020/11/28
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 采煤机的故障类型大致有三类： v 一是液压部分故障；液压牵引的采煤机的液
压部分故障较多，故障率达80％以上，也较 复杂，而且难以查找。 v 二是机械部分故障； v 三是电气部分故障。