编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。

设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。

每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。

余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。

型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。

锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。

锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。

垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。

二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。

进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。

锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。

每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。

一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向上吹至垃圾料层，既冷却了炉排，又加强了燃烧。

此外，使用各自独立的调节风门可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制。

二、主要设备技术规范2.1垃圾焚烧炉序号项目参数1 数量 22 焚烧炉炉排型式日立造船-Von Roll Ｌ型炉排3 每台焚烧炉连续处理垃圾量（MCR）350 t/d4 负荷变化范围70~110%5 炉排热负荷216kg/m2h6 进炉垃圾低位发热量设计值6280kJ/kg7 进炉垃圾低位发热量变化范围4186-7500kJ/kg8 焚烧炉年累计运行时间≥8000h9 烟气在>850℃的条件下停留时间≥2s10 焚烧残渣热灼减率≤3%11 炉排有效面积67.24.04m212 炉排长度14430mm13 炉排宽度4660mm14 炉排倾斜角度15°15 一次风量（MCR）55600Nm3/h16 二次风量（MCR）12900Nm3/h17 一次风入炉温度(设计工况) 300℃（MAX）18 二次风入炉温度(设计工况) 220℃（MAX）2.2余热锅炉序号项目参数1 数量 22余锅炉型式SLC350-4.0∕400立式中压自然循环锅炉3 每台锅炉额定蒸发量（MCR）30t/h4 蒸汽压力 4.0Pa5 蒸汽温度400℃6 汽包压力 4.6MPa7 汽包工作温度264℃8 余热锅炉年累计运行时间≥8000h9 给水温度130℃10 锅炉出口烟气量（MCR）62040Nm³/h11 锅炉出口排烟温度190~220℃℃12 锅炉热效率（MCR）≥81%2.3烟气排放指标序号污染物名称GB18485-2001老国标(日均值)GB18485-2010(征求意见稿)新国标(日均值)欧盟92(日均值)AA级标准1 烟尘mg/Nm3 80 20 30 202 HCl mg/Nm3 75 50 50 503 HF mg/Nm3 —— 2 24 SOX mg/Nm3 260 80 300 805 NOX mg/Nm3 400 200 -——2006 TOC mg/Nm3 ——20 207 CO mg/Nm3 150 60 100 608 烟气黑度林格曼级1 1 1 19 Hg mg/Nm3 0.2 0.05 0.1 0.0510Cd mg/Nm30.1 ——0.1 ——Cd+Tl——0.5 0.511 二噁英类ngTEQ/Nm3 1.0 0.1~0.5 0.1 0.1备注：表中各污染物浓度的小时均值也须参照新国标和欧盟92 标准中严格的执行。

2.4锅炉上水的水质要求铁：＜0.020mg/L铜：0.003mg/L溶氧：＜0.005mg/L PH：＞9（25℃）2.5本工程确定焚烧炉设计垃圾低位热值如下：最高点：LHV=7500kJ/kg设计（MCR）点：LHV=6280kJ/kg最低点：LHV=4186kJ/kg辅助燃料添加点：LHV=4600 KJ/kg垃圾处理量： 350T/d三、调试标准及依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）3.2《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.4《生活垃圾焚烧锅炉》（GB/T18750－2002）3.5《生活垃圾焚烧污染控制指标》（GB18484－2001）3.6《锅炉设计说明书》3.7《锅炉使用说明书》3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（2002年版）3.9《锅炉启动调试导则》（DLT852-2004）3.10制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等四、调试目的4.1考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件、鉴定机组的安装质量是否达到标准要求。

4.2通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以尽快地加以处理，保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。

五、调试应具备的条件及检查内容5.1风机通风试验完毕，数据已作整理，确认合理，作为焚烧调整时参考。

5.2液压系统中各设备冷态试验完成，炉排、给料机、落料槽挡板、除渣机可正常投用。

5.3焚烧炉烘炉、余热炉煮炉结束，签证合格，系统恢复正常。

5.4化学制水、加药、取样等系统已能正常投运。

5.5锅炉冲管；Ⅰ、Ⅱ级减温水系统冲洗；炉本体蒸汽严密性试验及安全阀校验结束，系统恢复，吹管中发现的缺陷已确认消除。

5.6燃油系统调试完毕可以投用，燃烧器冷、热态调试结束，能随时投运。

5.7垃圾进场，垃圾吊车、除灰装置系统具备投运条件。

5.8烟气净化系统冷态调试已完成，石灰制浆、反应吸收塔、布袋除尘系统已具备热态投运条件(就地PLC与DCS间的通讯联系无误)。

5.9热控各控制系统试验正常，锅炉控制DCS画面上数据监视、报警窗均应试验良好。

5.10机组联锁保护校验工作结束，并经确认。

5.11所有有碍运行操作的脚手架应拆除，道路畅通，无杂物堆积。

5.12锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明可投用，必要的临时照明已经装好。

5.13锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能够自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。

各管道系统及设备阀门经保温后，应有色标及流向指示，设备挂牌完毕。

5.14全厂消防系统、报警系统应完善，并具备投用条件，通讯系统能正常运行。

5.15生产准备已完成，规程、系统图、各种表格、安全用具、操作和维护工具、维护备品、燃油已准备好，经考试合格的运行人员已上岗，各种规章制度和反事故措施已制定。

5.16锅炉整套启动前应作一次工作压力的水压试验，确认无泄漏。

六、调试程序、步骤及方法6.1启动前的检查6.1.1生产用水、工业水、消防水系统正常，炉底排灰槽、排渣水封、溜槽水夹套补水等系统投用正常。

6.1.2空气压缩机投用正常，冷干、吸附式干燥机投自动，系统供气压力正常。

6.1.3检查垃圾吊车及抓斗运行正常，垃圾仓已进垃圾、垃圾落料槽挡板关闭，液压系统投用正常。

6.1.4经各级验收后的各辅机试转资料按正常程序，均全部反馈至试运行指挥部。

6.1.5会同运行人员对炉本体作一次全面检查。

风烟系统的各烟道挡板、汽水系统的各阀门符合冷态启动条件；检查炉膛、风、烟道内无人工作及杂物堆积，各检查门及人孔门关闭。

6.1.6各膨胀指示器安装完善，无卡涩现象，且全部调整至原始点。

6.1.7检查锅炉上水、加药、排污、取样系统阀门状态正确。

6.1.8检查燃油泵运行正常，油系统至炉前油循环正常。

6.1.9投入所有仪表及记录仪，打印机投用、报警装置投用。

6.1.10检查出灰、渣系统应正常，投入各输灰刮板电伴热。

6.1.11检查炉底渣斗溢流是否正常。

6.1.12开启过热蒸汽出口门，锅炉侧蒸汽母管隔离门。

6.1.13投入锅炉水位计、炉膛火焰、垃圾给料斗等工业电视监视。

6.2锅炉启动操作6.2.1锅炉上水冷态冲洗，采用给水泵经省煤器上水（进水时省煤器再循环阀关闭）。

6.2.2控制上水速度，夏季为1小时，冬季为2小时，至汽包水位计+100mm。

6.2.3按化学调试人员要求，进行锅炉冷态水冲洗，通知化学人员进行炉水取样分析，直至水质符合点火要求后将汽包水位调整到－50mm。

6.2.4启动前溜槽应先喂料，对焚烧炉料口形成密封。

6.2.5确认布袋除尘器预涂灰结束；6.2.6提前投入布袋除尘器加热系统。

6.2.7依次启动引风机，一次风机、调整炉膛负压在-30～-50Pa。

6.2.8检查烟气净化系统相关设备试运正常，石灰、活性炭已进场。

6.3锅炉点火、升温、升压、并汽阶段及带负荷调整：6.3.1开启燃油泵，确认焚烧炉具备启动条件后，将变频器设置最低，开启引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动，将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置，启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。

6.3.2启动一次风机，投用启动燃烧器，启动炉墙冷却风机。

6.3.3控制好锅炉炉膛顶部烟温的升温率在50℃/h，监视汽包上下壁温差在40℃范围内，否则应减缓升压速度。

根据冷态升温升压曲线来控制。

6.3.4汽压升至0.15～0.2MPa时依次进行如下操作：关闭炉顶空气门并冲洗汽包水位计。

6.3.5汽压升至0.2～0.3MPa时，应进行热工冲洗各取样管、仪表管冲洗完并通知安装单位热紧锅炉承压部件的螺丝。

6.3.6在升压、升温阶段，应根据启动曲线升压、升温，为使汽压、汽温同步进行，可用过热器出口联箱上的向空排汽阀和调整燃油量来控制。

6.3.7锅炉升压时应对各膨胀监视点进行检查，抄录膨胀指示，若发现有碍膨胀时应暂停升压、升温，待处理完毕，才可继续升压、升温。

6.3.8在升压过程中，应和化学专业密切联系，加强炉水取样分析，由化学调试人员决定锅炉排污情况。