注塑成型培训教材
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
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塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐磨零件
聚甲醛 (POM)
聚碳酸酯 (PC)பைடு நூலகம்
聚苯醚 （PPO）
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二、注塑成型
• 日常生产、生活中所使用到的 各种工具和产品，大到机床的 底座、机身外壳，小到一个胚 头螺丝、纽扣以及各种家用电 器的外壳，无不与模具有着密 切的关系。模具的形状决定着 这些产品的外形，模具的加工 质量与精度也就决定着这些产 品的质量。因为各种产品的材 质、外观、规格及用途的不同， 模具分为了铸造模、锻造模、 压铸模、冲压模等非塑胶模具， 以及塑胶模具。
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水 解 4.疲劳强度差
耐磨传动受力 零件及减摩自 润滑零件
一般结构零件
各种齿轮、轴承、轴套、保 持架，汽车、农机、水暖零 件等
使用温度范围宽的仪器仪表 罩壳,飞机、汽车、电子工 业中的零件，纺织卷丝管， 汽化器，定时器部件，安全 帽，耐冲击航空玻璃等。也 常用于日常用品方面
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模具的一般分类
可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——曲轴、连杆 C．冲压模——汽车车身覆盖件，计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
•
外线）等，而制成各类塑胶原料，
一般会成为粒状以便于使用。以
有机合成树脂为主要原料，加入
或不加入其它配合材料而构成的
人造高分子材料。它在一定的条
件下（如温度、压力）下，通过 物态转变或交联固化的作用，能
•
塑造成一定的形状。
2、塑料分类： 2.1: 泛用塑胶：其高分子聚合物 少，流动性佳成形条件容易，适 合制成不同 形狀的制品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑胶：其高分子聚合物 分子量较高，流动性差，成形条 件困难，但 其机械性能高，适合 制成工程用的零件，可取代金属 （或玻璃）的用途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT--等。 2.3: 混合塑胶：是以上两种原料 的混合，可提高一般塑胶的工程 机械性能，或改善工程塑胶原料 的成形条件。例如： ABS+PC/PC+PBT---等。
聚丙烯 (PP)
尼龙66 （PA66）
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差
1.强度高于一切聚酰胺品种
1.,吸湿性高
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
2.在干燥的环境下冲击
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、 强度降低
• 分如：V0、V2，等等。
•
V0的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会立刻熄灭。
•
V2 的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会在2秒钟自动熄灭。
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材料利用及颜色处理
• 1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原
料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25% 为合适，应以顾客要求标准为原则（GD在京开普用的是10%二次料）。 各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中有 一定难度。 • 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉 料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。 • 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以 形成产品颜色稳定均匀。 • 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储 存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优注异并塑成1型.成培型训流教动性材差
有优良的电绝缘性能
2.价格高
用于潮湿、有 电子仪表、汽车、机械设备 负荷经及电绝 零件 缘的专场合
公司选材宗旨
• 采购成本、管理成本 • 环保、资质、认证等方面 • 稳定、货源广、技术含量低 • 缩减材料种类，减小供应商库存压力
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➢材料基础知识 ➢注塑工艺 ➢后期工艺处理
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一、材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石 •
油精,经分解着色剂或填充剂等， 制成各类塑胶原料，一般会成为
•
粒状以便于使用。生成如:乙烯、
丙烯----等原材料。再经聚合提
炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂 （色粉）或填充剂（阻燃、抗紫