2
20
进厂之间每 批都要控制 好，防止未 经过检验的 产品入库 进厂之间每 批都要控制 好，防止未 经过检验的 产品入库
检验员严格控 制进厂检验 2015.9.27
5
2
1
10
5
8
2015.9.27
检验员严格控 制进厂检验
5
2
1
7
刻字位置不 返工或报 符合要求 废 刻字 2 2
产品刻字时装 夹摆放位置不 3 到位 调试不到位 1
员工培训
2 加强员工培训 加强员工培 训
6
加强抽检巡检次数
2015.9.27
加强抽检巡检 次数
2
2
3
5
刻字 刻字深浅大 返工或报 小不符合要 废 求
2
2 加强员工培训 调试不到位 1 加强员工培 训
2
6
检次数
2015.9.27
次数
2
2
3
5
零件名称 零件编号
气门弹簧座 1007024-B01-0000J
上岗培训
2
8
按规定比例抽 检验抽样准 样 则 防错 各产品包装 数量一览表 2 20
提供检验规 范
2015.9.28
可按照检验规 范进行操作
4
2
1
7
各产品包装 数量一览表
2015.9.28
提供各产品包 装数量一览表 4 2 1 8
包装 包装盒破损 产品变质 或潮湿
5 为做好产品防 护工作
2 配备相适应的 做到产品先 储存条件 进先出
3
2
2
12
3 定时对量具 进行校验 3
6 6
2015.4.28 2015.4.28
3 3
2 2
3 2
6 5
分供方和我方 和分供方确定 检验方式上存 2 检验量具 在差异
仓库管理员 严格按照“ 原材料存放时 按规定存放原 2 FIFO”的要 间过长 材料 求发放原材 料 严禁用钢丝绳 操作工自我 原材料吊装时 4 吊装无包装的 检查，检验 碰伤 材料 员抽样检查
第3页，共5页 任旭春 刘强 朱锡良 2014年12月20日 2015年4月9日 关键特性： 措施结果
核心小组
朱锡良、许星海、沙文娟、羊素文、彭光华，刘强、郭树荣
现行控制 严 频 潜在失 重 级 潜在失效起 过程功能 潜在失效模 度 效模式 因/机理 度 别 及要求 式 0 后果 S
建议措施
预防
探测
2
6
2015.4.28
5
2
2
6
2
7
改用软绳吊 装材料
2015.4.28
2
4
2
7
零件名称 零件编号
气门弹簧座 1007024-B01-0000J
过程责任部门 关键日期 PFMEA日期
技术部、质量部 2014年12月20日 2014年12月20日
页码 编制 修订 核准 编制日期 修订日期 风 险 探 顺 测 序 度 数 D RP N 及 完 成 日 期 责 任
失 效 模 式 及 后 果 分 析
(过程FMEA)
零件名称 零件编号 气门弹簧座 1007024-B01-0000J 过程责任部门 关键日期 PFMEA日期 技术部、质量部 2014年12月20日 2014年12月20日 页码 编制 修订 核准 编制日期 修订日期 风 险 探 顺 测 序 度 数 D RP N 及 完 成 日 期 责 任 第1页，共5页 任旭春 刘强 朱锡良 2014年12月20日 2015年4月9日 关键特性： 措施结果
采取的措施
S O D RPN
热处理
回火硬度不 符合要求， 各炉段的回 火温度不顾 和要求
返工
5
2 抛光 光洁度达不 返工或者 到 报废 2 外观有明显 伤痕 报废 2
回火温度超 差，回火时间 加强检验力 超差 2 加强检验力度 度 回火炉设备故 障，温度计失 效 操作工操作不 3 到位 抛光片磨损 操作不到位 2 加强检验力度 3 加强检验力 度 加强检验力 度
过程责任部门 关键日期 PFMEA日期
技术部、质量部 2014年12月20日 2014年12月20日
页码 编制 修订 核准 编制日期 修订日期 风 险 探 顺 测 序 度 数 D RP N 及 完 成 日 期 责 任
第5页，共5页 任旭春 刘强 朱锡良 2014年12月20日 2015年4月9日 关键特性： 措施结果
核心小组
朱锡良、许星海、沙文娟、羊素文、彭光华，刘强、郭树荣
现行控制 严 频 潜在失 重 级 潜在失效起 过程功能 潜在失效模 度 效模式 因/机理 度 别 及要求 式 0 后果 S
建议措施
预防
探测
采取的措施
S O D RPN
影响冷镦 原材料表面 机送料， 5 生锈 模具的使 用寿命
原材料包装不 完善 2 存数时间过长 运输过程中发 生碰撞 2 原材料包装不 完善
1:在与供应商 7 的协议内确认 包装标准 2：制定外观的 2014.12.23 包装检验规程 3：对来料的人 员进行包装的 检查培训 3
3
5
6
2
5
8
影响操 标牌丢失/批 作，延误 6 号信息丢失 生产
捆扎松
确认包装方案 来料目视目 2 并严格按照要 视检查 求包装
2
8
检查和完善 来料控制程 序
2015.4.28
核心小组
朱锡良、许星海、沙文娟、羊素文、彭光华，刘强、郭树荣
严 频 潜在失 重 级 潜在失效起 过程功能 潜在失效模 度 效模式 因/机理 度 别 及要求 式 0 后果 S
材料材质有 生产产品 误 不合格 原材料检 验 影响冷镦 6 材料的光洁 机的使用 度有误 寿命 材料尺寸规 延误生产 格有误 3 2 原材料的 储存和搬 运 影响冷镦 原材料表面 机送料， 5 生锈 模具的使 用寿命 从仓库到加 影响模具 工的搬运过 的使用寿 2 程中发生碰 命，产品 伤 的外观 未检验出不合 格材料
定期培新
4
2
1
5
调整装夹 三坐标检测 增加产品的 测量次数 2 24 2015.9.15 检验员定时巡 检 3 2 2 12
尺寸超差 车外圆锥 度已经平 面
外圆锥度 尺寸超差 4
刀具磨损 3
调整刀具
影响外观 表面粗糙度 及装配要 达不到 求
刀具磨损
调整刀具
三坐标检测
增加产品测 量次数
2015.9.15
由专门的人员 对来料进行检 查控制
零件名称 零件编号
气门弹簧座 1007024-B01-0000J
过程责任部门 关键日期 PFMEA日期
技术部、质量部 2014年12月20日 2014年12月20日
页码 编制 修订 核准 编制日期 修订日期 风 险 顺 序 数 RP 及 完 责 成 任 日 期
第2页，共5页 任旭春 刘强 朱锡良 2014年12月20日 2015年4月9日 关键特性： 措施结果 采取的措施 S O D RPN
要求供货厂严 仓库人员对 格按照我厂的 来料外观进 要求包装 行检查 1 新旧更新控制 建立看板， 程序更新 目视控制 运输过程中把 仓库来料目 材料固定 视检查 要求供货厂严 仓库人员目 格按照我厂的 视检查 要求包装 2
原材料运 输
影响模具 原材料表面 的使用寿 5 碰伤 命，产品 的外观
1:在与供应 10 商的协议内 确认包装标 准 2： 制定外观的 包装检验规 程 3：对来 料的人员进 8 行包装的检 查培训
采取的措施
S O D RPN
尺寸超差 冷镦 锥孔没有打 通
返工或报 2 废
操作工违规操 严格按照作 加强培训和检 作，自检不到 3 业指导书操 验 位 作 严格按照作 冲锥孔时冲棒 加强培训和检 2 业指导书操 断裂 验 作 工件装夹不到 位
3
18
2015.9.11
定期培训
2
2
3
12
报废
4
1
5
2015.9.11
1
4
目测
2015.9.27
目测
1
1
3
4
终检
误判
影响使用 6
量检具失效
2
定期鉴定
定期鉴定 按照作业指 导书进行操 作
2
8
定期送鉴定 部门检测
2015.9.28
定期送鉴定部 门检测
5
2
1
6
检验方法不正 确 终检 误判 影响使用 6 抽样错误 包装数量不 顾客投诉 对 包装 5 操作工责任心 不强 2 2
2
20 各类分区存 放 2015.9.28 做好相关标示
4
2
1
8
现行控制
预防
探测
探 测 度 D
建议措施
检验员严格 技术认可，建 供应商提供的 2 按照检验规 立自检报告 材料光洁度有 程检验 问题 未检验出规格 有误材料 检验量具失效 2 确定量具在质 保期内
2
24
加强对人员 的培训，保 证检验报告 真实有效
2015.4.28
负责人定期检 查报告，保证 报告真实有效
检验员定时巡 检
零件名称 零件编号
气门弹簧座 1007024-B01-0000J
过程责任部门 关键日期 PFMEA日期
技术部、质量部 2014年12月20日 2014年12月20日
页码 编制 修订 核准 编制日期 修订日期 风 险 探 顺 测 序 度 数 D RP N 及 完 成 日 期 责 任
2015.9.27
第4页，共5页 任旭春 刘强 朱锡良 2014年12月20日 2015年4月9日 关键特性： 措施结果
核心小组