≦0.15%(不包含脂肪游离酸) 比脱绒前增加不超过1% ＜12% ≧90% ≧99.65% ≧毛籽发芽率
≦10mg/m3 ≦90db
•
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二、毛棉籽的特征特性
• 1.与棉籽品质特性有关的指标 • 试验表明:在棉花种子加工技术范畴内,与棉
籽品质特性有关的指标主要有棉种的蛋白 质含量和籽指的大小，这两个特性参数实 际上就决定了泡沫酸脱绒的工艺中参数。
3吨/小时过量式稀硫酸成套设备的主要技术参数指标
（1）机械性能指标
• 1．生产率 • 2．酸绒比 • 3．酸水比 • 4．酸籽比 • 5．噪声 • 6．室内粉尘浓度 • 7．排向大气含尘空气浓度
3.0t/h(棉花成品光种) 1：4.5 1：10 1：60 ≤85dB（A）
≤10mg/m3
≤150mg/m3
稀硫酸脱绒的中和方式
• 中和方式有三种： • 氨气中和，碱液中和，以及氨水中和。
三、脱绒包衣棉种的特性
• 脱绒包衣种是优良品种的毛籽经过泡沫酸
脱绒、分级精选、包衣之后的优质种子。 脱绒精选的光籽，与毛籽比较，具有籽粒 饱满、籽指大，健籽率高，种子完好无损， 整齐度好，干燥，发芽率高(不低于脱绒前 的发芽率)，安全(残酸率低于0.15%)等基 本特性。
第七章 棉花种子加工
第一节 棉花种子加工的目的和意义
一、棉花种子加工的目的 在不改变良种原有素质的前提下，通过采用
一系列பைடு நூலகம்理、化学方法，去掉棉籽表面的短绒， 然后进行精选及药物处理，从而提高种子的整体 素质，改善其播种品质，使良种本身具有的优良 生物学特性充分发挥出来。
• 二、棉种脱绒质量含义 • 棉种脱绒质量含有两方面的意义：
60
60
5408 40
45
50
时间 生活率 发芽率
时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
系列 1
系列 2
系列 3
（2）籽指
• 籽指是指每百粒种子重量，实际上籽指反映了
种子的籽粒大小和饱满程度。对于同一品种的
种籽，采用相同的加工工艺有如下结果：
成熟度 发芽率 残绒率 残酸率
与成熟度成正比。从种子加工的角度来看，种籽 的可加工性也是与种籽的成熟度成正比。
• （3）初始含水率 • 初始含水率是指加工前毛棉籽的含水率,它不包括
在加工过程中所加入的“附加水”。在泡沫酸脱 绒工艺中，其干燥的目的是蒸发掉棉籽表面的 “附加水”，而不是种子内部的水分。当毛棉籽 初始水分较高时，其导热系数直线增高，加快了 热量向棉籽内部深入，使蛋白质变性温度降低和 种仁发生烫伤。
了把价格昂贵的离心机从稀硫酸脱绒工艺中省去。泡沫酸 脱绒工艺，是我国目前普遍推广应用的一种脱绒工艺，因 不用离心机，投资相对的要低一些，适合于在不同气候条 件下采用，这种工艺因其进料、烘干、磨擦温度的稳定性， 加上减少因离心机甩干而对棉种的撞击作用，因此，这种 生产工艺能很好的保证棉种的发芽。在我国较大种子经营 企业得到了广泛应用。泡沫酸脱绒是目前国际上较先进的 一种棉籽脱绒工艺。其过程是将硫酸、发泡剂、水以一定 比例混合，在压缩空气作用下使稀释后的稀酸溶液发泡， 二次增大单位重量酸的体积。然后这种泡沫状的稀硫酸溶 液，按一定的酸籽比，定量均匀的覆盖在棉籽表面，通过 机械搅拌混合，并在棉纤维的毛细管作用下，浸透棉籽表 面短绒。然后通过烘干蒸发短绒内的水分，使浓硫酸的浸 泡在每根棉纤维上的稀硫酸水分蒸发、浓缩，达到浓硫酸 的浓度，在一定温度的辅助作用下，利用浓硫酸的脱水性， 使棉纤维脱水碳化。再通过磨擦去掉碳化的短绒并磨光棉 籽表面，达到脱绒的目的。
籽指大 高
高
低
低
籽指小 低
低
高
高
2.与毛棉籽的状态参数有关的指标
• 棉籽泡沫酸脱绒过程中,与毛棉籽的状
态参数有关的指标主要指含绒率、含 水率、成熟度和机械损伤率，前三项 是确定生产率、硫酸，水的用量及配 比的基本依据。
• （1)含绒率 • 1. 酸脱绒工艺中，毛棉籽含绒率的高低就 • 决定了成套设备的生产率。
棉种在脱绒过程中的耐热极限试验 数据链回32页
温度
120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 60 50 48
时间
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
生活率
88 96 94 99 99 99 99 100 99 100 100 97 98
发芽率
71.5 79.5 83 93 96 96 97
• 2. 酸水比 • 与毛棉籽的含绒率有关，在泡沫酸脱绒 • 过程中，所加入的水（即“附加水” ）只 • 是一种中介物，其主要作用是将浓硫酸 • 稀释，并在发泡剂的作用下形成泡沫酸，增加 • 酸液的体积和表面积，以增加硫酸与纤维混合 • 均匀度。
• （2）成熟度
• 对同一品种的种籽，其籽指、种仁重、发芽率等
• 1.棉种的外观质量，即脱绒后是否是光籽， • 若残留有超标的短绒，会影响精选效果、 • 种剂处理和机械化播种。 • 2.棉种的内在质量，即脱绒过程是否对种子 • 的生长发育造成不利影响，种子的水分是 • 否达到安全贮存标准，种子表面的残酸量 • 是否达到要求等。脱绒质量与种子原始水 • 分、健籽率、种子含绒量、稀硫酸供给 • 量、热风温度和流量、干燥时间以及种子最高 • 温度等因素的控制有关。
• （2）成套设备加工的成品光种质量指标
• 1．破损率 • 2．残绒指数 • 3．残酸率 • 4．发芽率 • 5．净 度 • 6．水 份 • 7．种子包衣合格率
≤2%原料破损率 ≤27 ≤0.15% 高于选前
≥99% ≤12% ≥99%
2.泡沫酸脱绒工艺
• 该脱绒工艺是70年代末，由英国特克公司发明，目的是为
优缺点：
由于硫酸是以泡沫的形式覆盖于棉籽表面，并依靠 短绒的毛细管作用被吸收的，其结果是使加入的 泡沫A酸恰倒好处的均匀湿润毛籽，没有多余的 硫酸和水，因而节省原料和能源，对棉籽的处理 最柔和，保证了种子原有素质不受影响。小时加 工量在美国已达5-10吨，我国已达3-5吨，适合大 批量商品化生产。设备使用寿命较长，适合在各 种气候条件下使用。但泡沫酸脱绒工艺中的成品 种子残酸控制过程对棉种毛籽的含绒量指标要求 较高（棉种光籽残酸率0.15%，毛籽含容量要求 控制在9%以内），对工艺控制过程中的操作程序 要求较之于过量式稀硫酸（稀硫酸）严格。
• (2)成品种子质量指标 • 残酸量 • 破碎率 • 含水率 • 包衣覆盖率 • 包衣牢固度 • 发芽率 • 净度: ≧99% • 室内粉尘 • 室内噪声
3000千克/小时（毛棉籽含绒率10-13%） 5000千克/小时（毛籽） 1：4.5(浓硫酸浓度96-98%) 1：10左右(浓硫酸浓度96-98%) 16千克/吨光籽左右 10%左右(质量百分比) ＜55℃ 2kg/吨毛籽 180-220℃ 50-70毫米水银柱(pa) 100-150℃ 55-90℃ 48-52℃ 0-185MM（正常生产） 38-60℃ ＜ 48℃ 0-195MM（正常生产） 20RPM～23RPM 16000m3/h，风管中风速：25m/s 12000m3/h，风管中风速：22m/s ＜15 min ＜25 min
• （4）机械损伤率
• 棉花从收获，经过采摘、清理、轧花和剥
绒等若干工序，在这个过程中，棉籽难免 受到损伤，特别是轧花和剥绒。受到机械 损伤的种子，在干燥与磨擦工艺中，高温 直接与裸露子叶接触，使种子产生严重烫 伤，从而丧失活动力；硫酸、氨水（气） 容易向种籽内部渗透，对种子产生杀伤力。
第四节 泡沫酸脱绒工艺流程
45
50
60
系列 1
奎屯实验
系列 2
系列 3
温度 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率 时间 生活率 发芽率
120 100
80 60 40 20
0
温度
190780 967
979
9543.5
917090 923.5
918900 929.15
第二节 棉花种子脱绒的方式
• 棉花种子脱绒方式分为机械脱绒和化学脱
绒两大类。
• 一、机械脱绒方式 • 目前使用的“刷轮式棉种脱绒成机”，
该
• 机采用机械方式脱去短绒。 • 二、化学脱绒方式 • 目前普遍应用的有计量式泡沫酸脱绒和 • 过量式稀硫酸脱绒两种工艺。
1．过量式稀硫酸脱绒（离心机）
• 该脱绒工艺是美国70年代中期开发成功的一种适合于干燥
时间
25 25 25 25 50 50 50
生活率 发芽率
链回35页 链回36页
99
83
100
82.5
71
98
76
97
97
92.5
100
92.5
99
93.5
120 100
80 60 40 20
0
190780 967
979 9543.5
917090 923.5
918900 921.5
60 5408 40
地区以外使用的一种脱绒法。这种方法是从浓硫酸脱绒方 法演变而来的。脱绒时，将含短绒的棉种输送到酸处理器 中，用稀释成8~12%的稀硫酸在酸处理器中浸泡2分钟左右， 边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸泡上稀硫酸溶液。然后 将浸泡过的棉种送入离心机中脱去多余的酸液（脱去的酸 液经过回收管回收，过滤后可重复利用）。从离心机中出 来的棉种（含有种子重量8~10%的稀硫酸溶液），输入烘 干机中烘干。烘干机的入口温度120~140℃。出口气温为 55℃左右。种子在烘干机内的温度50~53℃, 在烘干机中烘 干约10分钟，烘干机的转速为每分钟18～23r/min。随着水 分的蒸发，稀硫酸不断浓缩，烘干机中的棉种逐渐被水解。 水解后棉绒碳化变脆，在转动摩擦中脱落。从烘干机中出 来的棉种，脱绒尚未完全，再输入摩擦机中继续处理，使 棉绒脱尽，摩擦机的出口空气温度一般保持在43℃左右。 从摩擦机中出来的棉种，棉绒已脱尽。