清洗去杂 原料槽 破碎
蒸煮法 电裂法 水解法 酶解法
固
相 压榨、离心
沥水 粗滤
分离（脱 水、脱脂）
液相
油脂
干燥 （各类 干燥 设备）
浓缩
打包
粉碎
该图是一个通式，一般在实际生产中，要根 据特定的原料和产品，视具体的情况作出适 当的组合和取舍
动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个 部分：
➢ 物料的预处理 ➢ 灭菌分解 ➢ 脱水、脱脂、浓缩、液—固分离 ➢ 干燥 ➢ 粉碎、打包
螺旋压榨机：
➢ 主要可用于植物油脂压榨，稍加改造可以用于动物原料 的脱水和脱脂。由榨笼螺旋轴和卸饼口组成
➢ 工作原理：螺旋轴和压榨内壁的径向几何尺寸沿物料流 动方向逐渐减少，致使工作容积也随意变小，借此达到 沿程加大挤压力和压榨物料的目的
➢ 生产能力的计算公式为Q=0.047D2snμvc吨/小时） 式中：D：螺旋叶片直径 s ：螺距 n ：主轴转速 μ：充满系数 ν：物流容重 C：机体的倾斜系数
铰肉机：肉制品加工车间的主要设备，可以用来铰 碎肉制品和鱼类
铰碎机：用来铰切肉骨和鱼品，该机安装有定刀的 壳体
灭菌、熟化和水（酶）解设备
➢ 连续螺旋蒸煮机
是一种热加工设备，其筒状壳体为一个夹套， 蒸汽通入夹套内冷凝而放热，对筒内的物料进 行间接的加热蒸煮。蒸煮的温度可以通过调节 蒸汽的压力来改变
益
二、动物性蛋白饲料资源及其 加工工艺设备
主要内容
概述 动物性蛋白饲料加工工艺及其设备 鱼粉生产与加工技术 动物下脚料的加工技术
1 概述
在各种配合饲料中，动物性饲料蛋白的添加量为 2.5%～18%，对水产动物和一些经济性动物，如甲 鱼和鳗鱼，动物性饲料的添加量可高达70%
我国是一个饲料生产大国，可是鱼粉资源严重紧 缺，每年仅有30万吨的产量，每年大约进口100万 吨左右，但是进口鱼粉价格较高，另外我国长期 以来对肉骨粉使用量有限，进口产品质量较好， 蛋白含量高，而国产产品质量不稳定，细菌含量 超标，达不到饲料卫生标准要求
➢ 卧式联合蒸煮器
生产肉骨粉的常用设备，将蒸煮、灭菌、脱水和干燥等 作业集中于一个封闭的罐中分阶段进行，因此，常为分 批操作
一种集蒸煮、灭菌、干燥于一体的联合加工设备，物流 工程短而集中，对处理的物料没有苛刻的要求，处理范 围广，便于废气废渣的集中处理，很多原料都可在同一 台设备中加工处理
脱水、脱脂机械
1.1 饲料鱼粉资源
海水鱼类 我国可用来生产鱼粉的海洋鱼类奇缺，捕鱼能力差，
国外多用非经济性的海鱼来生产鱼粉，而我国却作为食 品供人类使用，因此鱼粉产量很少 淡水鱼类
近几年我国淡水鱼发展迅速，已经超过水产品总量 的一半，但是淡水鱼加工还没形成规模，下脚料难以集 中，将来随着淡水鱼资源的扩大，技术成熟，最终会形 成规模，产业化以及商品化，其下脚料可以加工利用
动物性原料种类很多，并且性质各异，但是在分析 了各种动物性原料加工的基础上，发现了最终的产 品形态和过程的工艺路线有很多的相同之处，如浓 缩、过滤、干燥、粉碎等，除了动物性饲料以外， 其它非动物性饲料的生产加工中都要用到以上的设 备。
2.1 动物性蛋白饲料生产的一般工艺
一般工艺流程如下：
原料
空气净化
✓ 选择干燥器注意的问题 能保证满足产品的工艺要求 选择干燥设备要考虑物料的性质 • 含水量 • 物料的粘性 • 被烘干水的形成
➢ 干燥设备
✓ 热源
• 电加热 • 蒸汽 • 燃油 • 热风炉 • 煤加热
✓ 设备
• 卧式圆盘干燥机 • 管束机干燥机 • 滚筒干燥器 • 喷雾干燥 • 气流干燥器 • 带式干燥器 • 振动流化床式 • 箱式沸腾干燥器 • 转筒式干燥机 • 旋转闪蒸式干燥机
计水浓缩设备
计水浓缩设备
干燥
➢ 干燥过程的分类
✓ 压力不同
常压干燥 真空干燥
✓ 热能传给湿物的方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
➢ 干燥设备的选择（干燥器）
✓ 选择干燥器的条件 根据被烘干的物料的特性和工艺要求 通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行 经济核算
每个部分可以经过一项或者几项单元操作
同一操作，又可以根据原料的特性选择不同的 处理方法
➢ 灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝 聚，便于后续工序——分离的进行。加热操作可以 分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂 法
➢ 分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶 解法，对于任何一种的特定的原料及成品，可以从 通式中选择数项适合的单元操作而组成适宜的工艺 流程
➢ 该机可以进行连续作业
螺旋卸料离心机
螺旋卸料离心机
高速离心机
➢ 分离两种互不相溶的液体乳浊液或含有极细颗粒 悬浮液
➢ 混合液两相密度差异很小，需要很大的离心力才 能将两相分离，因此高速离心机的转速必须达到 10000r/min以上
➢ 种类：管式高速离心机和碟片式离心机
以上离心机适合于将压榨出的液体混合物进一步分离 比如：动物油脂脱水、鱼油提纯精制
管束机干燥机
滚筒干燥器
振动流化床式
转筒式干燥机
转筒式干燥机是一种内加热传导型传 动干燥设备。湿物料在滚筒外壁上获 得以导热方式传递的热量、脱除水分， 达到所要求的含水量。热量由筒内壁 传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率 高。可连续操作，故广泛应用于液态 物料或浆状物料的干燥，对膏状和粘 稠物料更适应。
饲料资源
绪论 动物性蛋白饲料资源及其加工工艺和
设备 动物源性饲料产品安全卫生使用管理 玉米乙醇生产工艺 预混合饲料生产技术
一、绪 论
主要内容
非常规饲料的含义与分类 非常规饲料资源的种类 开发利用非常规饲料资源的意义
1 非常规饲料的含义与分类
（五）干燥
干燥的目的
➢ 降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少 霉变，有利于储存
➢ 满足后续的加工的工艺要求
干燥的方法
➢ 在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥， 来降低加工成本
➢ 当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水， 必须加热干燥
➢ 冷冻干燥
选择干燥设备和方法的参考依据
➢ 常见的有滚筒清洗机，分为直筒和锥筒两种，一般由 不锈钢组成，两端敞开，滚筒由四个轮子支撑，转速 10—20r/min
➢ 清洗后最好经过高速滚筒甩干机，以降低物料含水量， 减少干燥时间，节省能耗
破碎机
➢ 将物料破碎，可以使物料的比表面积增加，有利于提 高传热和传质速率以及设备利用率
➢ 后续加工往往也提出原料的尺寸范围。破碎加工应该 根据物料的种类和后续的加工工艺要求选用不同的机 型。
（三）液固分离——脱水、脱脂
动物性蛋白饲料和一些其它饲料成品大多为固体粒料和粉 料，所以在生产过程中要分离大量的水分和油脂。高水分 物料不宜直接干燥
为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产 过程中要脱除脂肪。根据物料的特性和生产规模，选用合 适的脱脂方法，一般选用机械的方法较多，方法如下： ➢ 过滤 ➢ 沉降 ➢ 离心分离 ➢ 机械压榨 ➢ 膜过滤（膜分离）
（四） 浓缩
经前道工序分离出来的大量汁液，其中有很多的有用 的可溶的固形物。包括蛋白质及其变性和分解产物矿 物质、维生素和其它的较小的微粒，将其废弃是很浪 费和污染的，回收主要是靠浓缩操作
对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方 法去除料液中的水分
浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式 蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿
➢ 应该分析和研究物料特性和产品要求 ➢ 认真核算干燥成本 ➢ 减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料
烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间 ➢ 干燥过程中排出的废气必须要净化处理
2.2 动物性饲料原料生产中的常用设备
清洗机
➢ 各种动物性原料，在收集和运输过程中常常黏附着很 多的杂质。这些杂物污染了原料，造成了不合格的产 品，如果不清除，会影响后续的加工过程以及损坏设 备
➢ 将溶液加热至沸点，其中水分迅速蒸发汽化，汽化的水分进入冷凝器 冷凝后排除，从而汁水中固形物浓度得以提高的操作为蒸发，用以完 成这种浓缩的操作的设备为蒸发器
➢ 蒸发皿一般由蒸发器、除沫器、冷凝器、真空装置和各种接管组成 ➢ 主要的蒸发器的种类：
中央循环管式蒸发器 外加热式蒸发器 强制循环蒸发器 长管式蒸发器 薄膜式刮板蒸发器
在使用过程中，必须预先作过滤操作，去除大部分固体 颗粒，然后将滤液送入离心机分离
高速离心机
蝶式分离机
蝶式分离机工作原理
带式挤压脱水机
计水浓缩设备
➢ 肉骨原料鱼品的煮液中含有丰富的蛋白质和脂肪。煮液连同压榨所得 的汁水经分离脱脂后为蛋白汁水，必须经浓缩，提高所含固形物浓度 后方可送入干燥机干燥操作
加热蒸煮工艺参数的确定： ➢ 应该满足灭菌和熟化的要求（温度、时间），高温和较 长的时间有利于安全灭菌，但是物料经过高的温度和过 长的时间加热，会使液相中溶解或混合的固形物浓度显 著增加，增加后续分离，脱水、干燥难度和能源的消耗
➢ 加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料 种类、几何尺寸、ph值等。对于不同的物料要根据其物 料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经 济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数
（一）物料破碎（予处理）
予处理主要包括清洗、去杂和粉碎。
➢ 清洗是满足卫生条件 ➢ 去杂主要是保护设备和维持正常生产 ➢ 粉碎有两个目的：
➢ 增加物料的表面积 ➢ 满足产品的几何尺寸要求
（二）灭菌、熟化和水解
加热蒸煮的目的： ➢ 对物料起到杀菌作用 ➢ 破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性 ➢ 细胞内水分、脂肪容易释出
含义
指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用 过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料