陶瓷卫生洁具工艺
五、成型生产工艺流程
清理模具
模具处理／抹粉（滑石粉） 等
清除杂质 检验
Ok No
上线中转桶泥浆
合模 上浆 吸浆 放浆 巩固
查裂/补裂/打孔
开模 坯体处理 脱坯／出坯 坯体处理
坯体护理及存放 /坯体(自 Page 16 然)干燥
注浆成型工艺控制点
1，注浆前模具准备的重 要性， 模具清理：模仔线、杂 质 上水：重点部位，增强 吸浆效果 例：窝底上水作用。 打滑石粉：易于脱模， 但影响吸浆 例：包管类连体侧面空实 和三角交叉面不平控制。
搅拌
检验 Ok 浇注石膏浆 初凝模具处理 终凝脱模
No
修补
可修补
模具检查 合格 模具清洗
不可修补
报废
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
卫生陶瓷生产工艺流程
三、泥浆生产工艺流程
坯料计算 水量计算 添加剂计算
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
Ok
陈腐池陈腐
成型中转缸备用
刮边工艺
1. 2. 3. 4.
刮干坯 上台角度和放坯位置 脚部查油 水箱盖气泡检查
卫生陶瓷生产工艺流程
八、烧成工艺流程
窑车 窑板 烧托（堵子） 釉坯 修补 检验 Ok No 缺铝浆 检验 Ok 涂刷氧化铝浆 装窑 检验 Ok No 可修补
更换或修整／修理 涂刷氧化铝浆(除窑 车)
不 可 修 补
釉坯干燥
2.重要的检验工序。 a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆 的需要， 日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动 性(20”~28”) b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全 面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆 解剖确认，才可真正交给成型使用。 注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、 新产品第一套生产模确认等，由开发部组织 确认活动。
十、成检
成品卸窑 成品分级 可修补 修补 重烧 补胶 无功能测试 需功能 测试 装配 返 工 No 判断 Ok 不可修补 配件 检查 Ok No 维修或更换
检查
Ok 功能测试 Ok待包装 仓储待包装放 功能判断
No 报废
Ok
包装放 入库仓储
f.工艺检查的必要性和意义； ① 工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工 艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。 ② 工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者， 有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快 、更好地加以解决，要放在系统流程来解决 问题，以达到互相协作、互相监督目的，从 而保证实施的稳定性和持久性。 如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷 问题、变形和规整度。
打浆 池
• 白黑泥配 比 • 水玻璃、 打浆时间
存浆 池
• 一周陈腐 • 先入先出 原则
供浆 池
• 过筛除铁 • 性能调整
注： 1，在日常生产管理工作中，我们注重现场使 用情况的互动，通过加强现场了解和信息反馈， 争取第一时间掌握泥浆性能的适应性，为下一 步调整做好准备。（比重太高问题） 2，浆料在加工过程中，如发现问题，负责人 第一时间与供应厂取得联系，反馈相关信息。 （浆料夹杂物偏多，设备故障，流程改善）
不可修补
可返 工 运坯
半成品抽 检/复检
不可返工
修坯/上水 精坯检验
报废送回坯泥堆场
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成型交坯注意事项
①
②
③
刚出烤房的坯体不能 立即查油，温度太高 会影响查油员的判断 。 交坯是查油员和成型 员工相互配合协作完 成的过程，所以要加 强彼此之间的互动。 查油分初检和复检， 初检是第一次对产品 进行全面检查，对存 在问题进行标识，指 示成型员工修整处理 ；而复检是对修整处 理是否合格进行确认 。
3，上水员在确保修整处 理坯体表面针孔、杂质、 规整度和上水吹风到位的 同时，一定要最后自检。 4，二检/精坯检验是对以 上工作的最终确认，工作 的重要程度可想而知。很 重要一部分工作是关键部 位查油，通过修坯上水后 ，坯体隐藏的缺陷充分暴 露。 5，不合格品的返工确认 是否到位，直接影响产成 品质量。也体现着检验员 工作的有效性。 例：建立专职确认机制
2，注浆过程注意事项 注浆时必须确保管道内 空气排净； 开始上浆时，注意过程 中不能断浆，易停顿产生 水玻璃迹或吊浆现象； 控制好吸浆时间，影响 坯体厚度；2：30 回浆气管气压要适当， 确保供给，避免空腔内负 压； 模内巩固时间的控制要 恰当，太早开模：易塌变 形、拉伤，太迟开模：开 模难、裂多；
c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量， 包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质 量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强 与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后 墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到 位至关重要。
d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二 检复检是针对产品外表面进行全面复查，发 现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容 包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部 位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格 品返修确认工作。 e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检 查。如，各工序发现的上道工序不合格品， 施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的 观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。
一．
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
除尘
检查 Ok 进窑煅烧／焙烧
No
报废
成品出窑／卸窑
送成品检验
整板工艺
1. 2.
整板要求 铝粉和垫
装坯工艺
1. 2. 3.
吹风，海绵，口查油 堵子改良 装坯产品间距
卫生陶瓷生产工艺流程
九、重烧
装窑焙烧（烧成） 成品卸窑 成品分级 Ok 可修补 包装入库 可修补产品 清除杂质 打磨缺陷釉面 报废 不可修补 判断
3，开模后查裂、补裂注 意事项 泥浆的正常与否，往往 是通过开模裂的多少来判 断的；也是考验成型员工 对技术经验积累情况的重 要指标； 注意观察裂的形状和深 浅程度；较浅的裂通过刷 水和直接挤压可处理，较 深的裂往往需要切开后， 用相接近干湿度的坯块进 行修补； 例：水箱内角清裂；回 浆孔或气孔修补。
修坯、上水和精坯检 验的工艺要点和意义
1，从流程设置上，修坯 上水是对基本合格的 坯体进行修整和清洁 。所以，对坯体是否 能合格进入施釉阶段 至关重要。 2，修坯员必须分二步才 能彻底去除坯体表面 的残余物，第一步， 用专用砂网自内向外 搓擦一遍，第二步， 用百洗布自内向外擦 拭一遍，用力适中， 确保到位。
返 工
No
清除杂质
检查
Ok 补釉 喷釉
不可修补
返 工 检查
打印工号 不可修补
注意事项： 1整个修补最多次 产生。 3存放注意防尘。 4装窑时注意修补位置， 勿将所补釉擦除。影响 修补效果。
Ok 干燥/存放
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卫生陶瓷生产工艺流程
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
卫生陶瓷生产工艺流程
四、釉浆生产工艺流程
釉料计算 称量配料 水量计算 量取水量入球磨机 研磨／球磨 检验 Ok 开阀卸浆 No 添加剂计算 称量添加剂
陈腐
回收釉 除铁-过筛-除铁
调整缸调整
检验 Ok 釉缸陈腐 施釉釉桶备用 No
釉料加工生产流程
1.本厂采用自制球磨釉浆。 2.入球原料、水、CMC称重 必须准确无误，高铝球定时 补充。 3.入球水、CMC影响着出球 的各项性能，决定着调釉的 难易程度。 4.根据入厂原料的不同，球 磨时间从原来的20小时，调 整至现在13小时。确保细度 符合生产要求。 5.采用除铁和振动筛设备， 确保达到较好的净化效果。 （永磁、250目高频） 6.提高服务意识，加强与现 场使用者的互动，确保达到 更好的使用效果。
陶瓷卫生洁具工 艺研讨会
——关于陶瓷生产流程 和工艺点控制分享
陶瓷卫生洁具工艺流程
卫生陶瓷生产工艺流程（图） 二． 模具制造工艺流程 三． 泥浆生产工艺流程 四． 釉浆生产工艺流程 五． 成型生产工艺流程 六． 半成品验收工艺流程 七． 施釉车间生产工艺流程 八． 烧成车间生产工艺流程 九． 重烧工艺流程
③
关键控制点的检 查和监督，一方 面是为了保证产 品质量和操作要 求的实施，另一 方面是通过发现 问题提出改进意 见和对工人进行 辅导培训。如二 检复检。
成检 科
施釉 科
工艺技 术科
成型 科
烧成 科
卫生陶瓷生产工艺流程
二、模具制造工艺流程
称取石膏粉 量取水（～10℃） 下粉浸泡 清理母模 打脱模剂 组合母模／安放附件
安接前 准备
• 确认干湿度 • 清理安接面 • 麻面、上水
上专用 泥