淀粉车间是以玉米为原料，经过浸泡、粉碎、分离、精制成淀粉乳为制糖车间提供原料。

同时分离出来的其它玉米成分作为副产品车间生产原料。

车间共有13个岗位分别是亚硫酸制备岗位、玉米投料岗位、玉米浸泡岗位、放料岗位、玉米破碎岗位、细磨、胚芽分离岗位、纤维洗涤岗位、蛋白质分离岗位、淀粉洗涤岗位、麸质浓缩岗位、冲料水净化岗位、电工岗位、机修岗位。

制酸：燃烧炉加上硫磺燃烧，产生二氧化硫气体。

二氧化硫气体向上、吸收塔内雾化水向下，雾化水与气体逆流接触，溶解反应生成亚硫酸溶液，利用于玉米浸泡。

投料：玉米经计量后进入投料池，将陈酸与玉米混合后用泵输送到玉米除杂系统进行水选除杂，除杂后的净化玉米用泵输送到相应的浸泡罐内进行浸泡。

浸泡：投入到浸泡罐内的玉米，用一定温度的亚硫酸溶液浸泡50小时以上，降低玉米的机械强度使玉米粒软化，破坏或者削弱玉米粒各组成部分的联系。

放料：浸泡后的玉米用冲料水冲入到放料槽，用泵输送到重力曲筛上进入到破碎岗位进行破碎。

破碎：浸泡后的玉米加入过程水进入破碎机内，利用动静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用，使玉米胚乳与胚芽分离。

漂浮：破碎后的物料在一定温度下根据浓度不一，在一定的液位下进行胚芽与物料分离，提取胚芽。

针磨：提取胚芽后的物料，用泵输送到高速运转的针磨内利用动盘与静盘的磨针物料互相冲击而被粉碎精磨。

洗涤：精磨后的物料，用泵输送到压力曲筛上，在一定的压力下加入过程水，物料和浆液与契形筛条的锋利刀口即对物料产生切割作用进行筛分洗涤。

分离：物料筛分后的浆液进入离心机上部，经进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生强大的离心力，利用碟片之间的薄层将比重截然不同的浆液进行淀粉与蛋白麸质分离。

浓缩：分离后的麸质水用泵麸质浓缩机达到蛋白质与水的分离。

旋流：分离后的浓浆在一定压力温度下进入旋流器，在离心力的作用下，相对密度较大的淀粉颗粒，具有较快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相对密度小的蛋白颗粒，在内层绕中心随螺旋状上升至顶部出口，从溢流口排出，进行淀粉精制。

车间功能描述：1、淀粉车间供淀粉乳通过液化、糖化、脱色、过滤、浓缩、喷雾、结晶、转化成各类产品。

2、麦芽糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖饴生产线，年生产能力可以达到15万吨；麦芽糊精生产线，年生产能力可达1万吨；食用葡萄糖生产线年生产能力可达3万吨；低DE值葡萄糖浆生产线3.5万吨。

淀粉车间供淀粉乳，在储罐内加水初步稀释，然后进入调配罐加酸（或碱）、水，并加入一定量的耐高温淀粉酶，搅拌均匀后使用喷射器加热到107-112℃，喷射后的料液经闪蒸后温度降至95-97℃，然后进入维持罐高温维持90-120分钟，完成淀粉乳的初步液化。

出层流柱液化液达到工艺要求指标后，进入降温系统，经真空降温至58-60℃，在真菌酶罐进行调pH或加入不同的酶制剂，液化液在糖化罐进一步转化，通过调整酶制剂的种类及加入量（控制适当的糖化时间），进一步转化成不同的糖浆。

1、转鼓过滤机预涂后对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，以利于脱色过滤。

糖化液经初步除渣后进入一遍脱色罐，通过加热、加炭、搅拌进行过滤，过滤后糖浆进入二遍脱色罐再次加热、加炭、搅拌，回流清澈进入交换罐待用。

1、糖浆在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓度达到要求指标。

1、浓缩液经高压雾化，进入干燥塔，利用干燥塔的特殊结构，对物料进行膨化、烘干；麦芽糖浆、麦芽糖饴、低DE值葡萄糖浆生产工艺在调配好的淀粉乳中加入一定量的淀粉酶，使用喷射器加热使淀粉乳糊化，经过高温维持90-120分钟，完成对淀粉乳的初步液化。

然后根据产品要求糖浆成分不同加入不同酶制剂，使液化液进一步转化，通过调整加酶量及糖化时间，控制糖化DE值。

再使用转鼓过滤机对糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、胶体、酶、低聚糖、麦芽糊精、油脂等，然后将糖液打入脱色罐内通过加热、加炭、搅拌、过滤，除去糖液中含有的有色物质、杂质、异味等。

使用酸碱对阳、阴离子进行再生，冲洗至要求指标后对糖浆进行交换，进一步除去糖液中的阴、阳离子、色素、异味等，使糖液净化。

然后糖浆经一效、二效、三效、四效在真空条件下，进行加热、蒸发，使糖浆浓缩到要求指标。

麦芽糊精生产工艺浓缩液经均质机高压雾化，并通入大量热风，使浓缩液中水分汽化，靠干燥塔的特殊结构把水蒸汽抽出，干物质膨化后靠重力下落，然后进行包装。

一、黄浆浓缩岗位1、岗位描述：对淀粉车间气浮岗位过来的黄浆进罐后进行沉淀放水，提高黄浆浓度，确保折带转速正常运行，同时控制好排放水COD含量在18500mg/L以下。

（一）板框过滤1、岗位描述：对渣皮工段提取的细渣及澄清罐底流黄粉利用板框，在一定的压力下，通过滤布进行过滤，达到固液分离。

（二）折带过滤1、岗位描述：通过放水岗位浓缩后的黄浆在真空泵的抽吸作用下，经过滤布过滤，实现固液分离，从而降低物料水分。

三、上料岗位1、岗位描述：通过折带及板框过滤后的物料在风机形成的负压作用下进入气流干燥系统，利用沼气燃烧产生的热量和蒸汽进行一次干燥，从而降低物料的水分。

注：该岗位为控制黄粉蛋白和灰分的关键控制点。

四、黄粉管束干燥岗位1、岗位描述：对气流干燥后的物料，通过管束机利用蒸汽进行二次烘干，使物料水分达到出料标准：7—10%。

为控制水分的关键控制点。

五、黄粉包装岗位：1、岗位描述：对未包装产品经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。

榨油工段一、挤干机岗位：1、胚芽挤干机岗位描述：从淀粉车间分离系统过来的胚芽浆通过曲筛一次脱水，然后利用挤干机螺旋的旋转、挤压，实现二次脱水，降低物料水分，使物料水分符合进入管束机烘干的标准。

二、管束机岗位：1、岗位描述：对挤干、脱水后胚芽通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使物料水分（4—6%）符合出料标准。

三、蒸炒锅岗位：1、岗位描述：对经过管束机烘干的物料通过炒锅利用蒸汽进行烘干、变性，降低水分、提高温度，使水分在2.5—4%之间、温度在100—115℃之间，符合压榨标准。

该岗位为控制饼蛋白和饼水分的关键控制点。

四、压榨岗位1、岗位描述：将蒸炒后的胚芽进入榨油机，在榨膛内通过榨螺的旋转、挤压，达到高温、高压的条件，从而实现油、饼分离。

该岗位为控制饼蛋白和饼水分的关键控制点。

五、过滤岗位1、岗位描述：压榨后的毛油通过板框滤布进行过滤，在一定的压力下，达到固液分离。

六、计量岗位：1、岗位描述：对板框过滤后的净油通过计量罐进行计量打油。

七、包装岗位：1、岗位描述：对未包装的饼经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。

八、玉米浆蒸发岗位：1、岗位描述：对淀粉车间浸泡系统打入的含婆美度6—7Bé浸泡液，通过加热器加热，三效循环、浓缩成含婆美度19—21Bé的玉米浆。

渣皮工段一、挤干机岗位：1、岗位描述：对淀粉车间洗涤分离系统过来的玉米纤维浆通过曲筛一次脱水，然后利用挤干机螺旋的旋转、挤压，实现二次脱水，降低物料水分，使物料水分≤65%，符合进入管束机烘干的标准。

二、管束机岗位：1、渣皮管束岗位描述：对脱水后物料通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使物料水分符合出料标准。

注：该岗位为控制白皮子水分的关键控制点。

三、粉碎岗位：1、岗位描述：对经过管束机烘干后的物料进入粉碎机内，通过高速旋转的锤片和筛板的摩擦作用进行粉碎，并在离心力和气流的作用下排出物料。

四、加浆岗位：1、岗位描述：对粉碎后的玉米纤维通过加入玉米浆和混合搅龙的搅拌混合，然后通过管束机进行烘干以达到提高蛋白含量和增加产量。

注：该岗位为加浆皮蛋白的关键控制点。

五、1#管束机岗位：1、岗位描述：对加浆后的物料通过管束机利用蒸汽进行加热、干燥，使加浆皮水分符合出料标准。

六、包装岗位：1、岗位描述：对未包装产品经过自动包装机进行称量、叠边包装，接受质检人员的检验，确保达到入库标准。

糖醇车间主要生产食品级山梨醇液、VC级山梨醇液、麦芽糖醇液等三种产品，所用原料分别是葡萄糖母液、食用葡萄糖浆、麦芽糖浆，与氢气在雷尼镍催化剂的催化作用下发生氢化反应，生产出粗醇溶液，经过磁性过滤、脱色过滤、离交精制、浓缩后获得所需要成品山梨醇液和麦芽糖醇液，其中食品级山梨醇液主要应用于牙膏、化妆、食品添加剂行业，VC级山梨醇液应用于医药行业，麦芽糖醇液应用于食品行业。

生物发酵车间是糖业公司一个子车间、成立2008年底前期生产黄原胶，09年下半年进行改造生产结冷胶2010年3月份投料，是微生物多糖类食品胶体为主的高新技术车间，年产量108000公斤、月产量9000公斤、班产量100公斤，车间共分为两个工段分别是发酵工段、提取工段，结冷胶是以葡萄糖为碳源，硝酸铵为氮源及一些无机盐所织成的培养基中，经有氧发酵而产生的细胞外多糖胶质，是一种新型的全透明的凝胶剂。

结冷胶是由四个糖分子依次为D-葡萄糖、D-葡萄糖醛酸、D-葡萄糖、L-鼠李糖通过糖苷键连接而成的高分子糖类化合物，其中第一个葡萄糖分子是以β-1，4糖苷键连接，可作为多功能胶凝剂、悬浮剂、增稠剂等。