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“外圆、内圆、平面加工方案 及
其选择”Βιβλιοθήκη 五、根据零件的批量进行选择
例1：三种齿轮孔(45钢， 35H7，Ra1.6 m)加工方案。 ① 10件(单件生产)：钻孔—半精车—精车。 ② 1000件(中批生产)：粗车—扩孔—铰孔。 ③ 100000件(大量生产):粗车—拉孔
例2：三种不同批量丝杠螺纹(45钢，Tr24×5-8e)加工方案。 ① 5件(单件生产)：车螺纹。 ② 500件(中批生产)：铣螺纹。 ③ 50000件(大量生产)：滚压丝杠。
例3：轴承套和止口套外圆加工方案 ① 轴承套外圆( 80h6,Ra0.8 m,长45mm)：粗车—半精车—磨。 ② 止口套外圆( 80h6, Ra0.8 m,长5mm)：粗车—半精车—精车。
三、根据是否热处理及热处理方法选择
例1： 挡块和平行垫铁平面加工案
① 挡块(调质240HBS)：粗铣(或粗刨)—调质—半精铣(或半 精刨)—精铣(或精刨)。
第五章 常见表面加工方案的选择
5.1 选择表面加工方案的依据 一、根据表面的尺寸精度和Ra值进行选择
例1：隔套和衬套内圆加工方案。 ① 隔套 40(H14)、Ra6.3 m内圆：钻孔—半精车。 ② 衬套 40H6、Ra0.4 m内圆：钻孔—半精车—粗磨—精磨
二、根据表面所在零件的结构选择。
例2：双联齿轮和齿轮轴齿形加工方案。 ① 双联齿轮(m=2,z=32,8GM): 插齿. ② 齿轮轴(m=2,z=32,8GM): 滚齿。
② 平行垫铁(淬火50HRC)：粗铣(或粗刨)—半精铣(或半精 刨)—淬火—磨。
四、根据零件材料的性能选择
例1：两种阀杆外圆加工方案。 ① 45钢阀杆( 25h4,Ra0.05 m)
粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨。 ② 锡青铜阀杆( 25h4,Ra0.05 m)
粗车—半精车—精车—研磨。 例2：三种块状零件小孔加工方案。 ① T10A(已淬火，1000件)：电火花穿孔。 ② 玻璃(1000件)：超声波穿孔。 ③ 尼龙(1000件)：激光打孔。