4.41.外常圆加见工表方面案加选用工实方例案
外圆加工方案
3.外圆加工方案选用实例 5) 不同批量
4.41.外常圆加见工表方面案加选用工实方例案
外圆加工方案
3.外圆加工方案选用实例
6) 齿轮轴加工实例
6) 齿轮轴加工实例
选择φ32f7 φ28h6外圆，平键N的加工方案，确定机床，夹具。 1）φ32， 粗车－调质－半精车－粗磨 Ra1.6 二顶尖，90º度车刀，砂轮 2）φ28 粗车－调质－半精车－粗磨－精磨 Ra0.4 二顶尖，90º度车刀，砂 轮 3）键，IT9 Ra 铣 φ8 2刃键槽铣刀，平口钳，立铣床 4）齿轮加工在滚齿机上加工
未淬硬钢件孔，特别是有色金属零件上的精加工
3) 钻、扩、铰类 钻－扩－粗铰－精铰钻孔
未淬硬的孔、批量、小孔
4) 钻、镗、磨类 钻－粗镗－半精磨－精磨－研磨－珩磨加工
淬硬和未淬硬钢件上的孔。不能用来精加工有色金属件
5) 钻、拉类 钻－拉－精拉
用于大批量生产中未淬硬钢件、结构适于拉削的孔
6) 特种加工 电火花加工等 淬火件 硬度高
4.1 常见表面加工方案
外圆加工方案
3.外圆加工方案分析 车磨类方案
3.1 常见表面加工方案
Байду номын сангаас车磨类方案
粗车 IT13—IT11Ra50-12.5
半精车 IT10—IT9 Ra6.3-3.2
粗磨 IT7—IT6 Ra0.8-0.4
精磨 IT6—IT5 Ra0.4-0.2
精车 IT7—IT6 Ra1.6-0.8
3) 表面质量：表面粗糙度和表层物理机械性能要求。
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
4.孔加工方案分析
孔的加工方案分为: 在实体材料上加工孔；对工件上已有的孔的加工
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案分为:
在实体材料上加工孔；对工件上已有的孔的加工
1) 钻 IT10以上精度 2) 钻、镗类 钻－粗镗－半精镗－精镗－精细镗
2.孔的加工 1) 钻孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
2.孔的加工 2) 扩孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
2.孔的加工 3) 铰孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
2.孔的加工 4) 镗孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
2.孔的加工 5) 拉孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
6.孔的加工实例
4.1 常见表面加工方案
平面加工
1.机械零件上常见的平面类型有：
1) 非结合面：如机床床身外表面； 2) 结合面：零部件的固定连接面；T形槽 3) 导向平面：如机床导轨面；燕尾槽；平键槽 4) 精密测量工具的工作面。V形槽，
4.1 常见表面加工方案
精细车 IT6—IT5 Ra1.25-0.32
精细磨 IT6—IT5 Ra0.3-0.08
研磨 IT5—IT3 Ra0.1-0.008
车磨类方案框图
4.41.外常圆加见工表方面案加选用工实方例案
外圆加工方案
3.外圆加工方案选用实例
1) 根据表面的形状和尺寸选择止口套Φ 0h6,Ra0.8um外圆加工方案：
4.41.外常圆加见工表方面案加选用工实方例案
外圆加工方案
3.外圆加工方案选用实例 2) 根据热处理状况选择
4.41.外常圆加见工表方面案加选用工实方例案
外圆加工方案
3.外圆加工方案选用实例 3) 根据零件材料的性能选择
4.41.外常圆加见工表方面案加选用工实方例案
外圆加工方案
3.外圆加工方案选用实例 4) 根据零件的精度和表面质量选择加工方法
平面加工
2.平面的技术要求
1) 形状精度: 如平面度和直线度 2) 位置精度:如平面之间的尺寸精度和平行度
及垂直度 3) 表面质量:如表面粗糙度、表层硬度、残余
应力和显微组织
4.1 常见表面加工方案
平面加工
3.加工方法
1) 平面车削 2) 平面铣削 3) 平面刨削
a）刨削方法 b）插削 插削相当于立式刨削，主要用于单件小批生产中加工零件的 内表面，如方孔，多边形孔、孔内键槽和花键孔等，也可加工 某些不便于铣削和刨削的平面。
精铰 IT7 Ra1.6-0.8
半精磨 IT7 Ra1.6-0.8
精磨 IT7 Ra1.6-0.8
精磨 IT7-6 Ra0.8-0.1
手铰
精磨
IT6 Ra0.6-0.1 IT7-6 Ra1.6-0.8
精细磨 IT6 Ra0.8-0.1
4.1 6常.孔见的表加面工加实工例方案
孔的加工方案
6.孔的加工实例
5、 孔加工方案分析
5.孔加工方案分析
钻 IT13-11 Ra50-12.5
拉 IT9-IT7 Ra1.6-0.4
精磨 IT6 Ra0.4-0.2
扩 IT10-9 Ra6.3-3.2
粗镗 IT10-9 Ra6.3-3.2
粗饺 IT9 IT8 Ra3.2-1.6
粗磨 IT8 Ra3.2-1.6
精磨 IT8 Ra3.2-1.6
2.孔的加工
6) 磨孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
2.孔的加工
7) 特种方法加工孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
3.孔的技术要求
1) 本身精度：包括孔径和长度的尺寸精度，孔的形状 精度（如圆度、圆柱度及轴线的直线度等）。
2) 位置精度：孔与孔、孔与外圆面的同轴度；孔与其 它表面的平行度、垂直度及角度等。
4.1 常见表面加工方案
外圆加工方案
1.外圆面的零件
4.1 常见表面加工方案
外圆加工方案
1.外圆面的零件
轴类零件
4.1 常见表面加工方案
外圆加工方案
1.外圆面的零件
回转C体曲面
4.1 常见表面加工方案
外圆加工方案
1.外圆面的零件
变螺距螺纹
4.1 常见表面加工方案
外圆加工方案
2.外圆面的技术要求
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
1.孔的种类
零件上常见的孔有： 1）紧固孔和其它非配合的油孔，如螺钉孔 2）回转体零件上的配合孔，如套筒、法兰盘及齿轮上的孔 3）箱体类零件上的孔，如床头箱箱体上的主轴轴孔 4）深孔，如机床主轴上的轴向通孔 5）圆锥孔，如定位销孔
4.1 常见表面加工方案
孔的加工方案
4.1 3常.外见圆加表工面方加案分工析方案
外圆加工方案
3.外圆加工方案分析
车削类方案
4.1 常车见削表外圆面框加图工方案
车削类方案
粗车 IT13--IT11 Ra50-12.5
半精车 IT10--IT9 Ra6.3-3.2
精车 IT8—IT7 Ra1.6—0.8
精细车 IT6—IT5 Ra0.4—0.2