表4 单位距离每 月总运输成
本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是 总运输成本的大小。
按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就 得到了机器(或部门)之间的紧密相邻程度。
最后结果如图所示。
例 2：
最后的平面布置图为：
练习
❖作业相关图法
根据企业各个部门之间的活动关系密切程度 布置其相互位置。
衡流畅，尽可能减少非作业时间，生产线作业稳定有序 而且高效。
❖成组技术布置
基本原理：
首先根据一定的标准将结构和工艺相似的 零件组成一个零件组，确定出零件组的典型 工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容 选择设备和工人，由这些设备和工人组成一 个生产单元 。
❖定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工 人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 如：造船、高速公路、桥梁建设、石油钻井等。
面临多种要求和不同需求情况下最为有效。
工艺原则布置的缺点
产品的多样性增加了生产组织的复杂程度和作 业计划、工装准备及物料管理的难度
整个生产过程缺乏均衡性，占有和耗费过多的 时间和流动资金。
生产率相对较低，在制品库存水平相对较高。
❖产品原则布置
产品原则布置，又称对象专业化布置，是指根据加 工的对象设置和安排单位。换言之，它把同类产品或零 部件的全部或大部分工艺过程集中在一个单位内。
2.设施布置的定量方法
❖物料流量分析法 ❖“从—至”表法 ❖作业相关图法
物料流量分析法
1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作过 程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
该工作要站在工厂整个生产运作过程的角度考虑，是在 已经选定好的专业化类型和工艺过程路线的基础上进行。
2.分析单位时间内各单位之间的物科运量，绘制物料运 量从-至表。还可以在此基础上，画出表示物料流量的 相关线图，以便更清晰、直观地反映问题。
例：
一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6 个部门，计划布置在一个2*3的区域内。已知这6个部门间的 作业关系密切程度，如图所示。请根据图作出合理布置。
解：
第一步，列出关系密切程度。
第二步，计算各部门相关程度积分。
部门 相关程度积分 部门 相关程度积分
部门1
18
部门4
13
部门2
23
部门5
布置可分为两个阶段：第一阶段暂时不考虑各单位的具 体面积，只根据相互间的流量大小确定各单位的相对位置， 得出如图5—6所示的工厂布置示意图；第二阶段把各单位的 具体面积反映到工厂布置示意图中，结合实际的厂区平面图 完成最终布置，如图5—7所示。
❖“从—至”表（from—to）方 法
利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。
21
部门3
19
部门6
22
第三步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系 “A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3 次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
3.计算各生产单位的物料吞吐量。
生产单位 物料吞吐量 生产单位 物料吞吐量
A
14⑤
D
25③
B
28②E12⑥来自C36①F
19④
4．根据物料运量大的单位之间尽可能靠近的原则进行工厂 布置。
由表5—7和图5—5可知，C车间与B车间、C车间与D车间、 C车间与F车间运量较大，且C车间是问题的中心，故工厂布 置应优先考虑安排C车间，并尽可能将B、D、F车间布置的靠 近C车间。
❖作业相关图法的操作流程
1. 首先将关系密切程度划分为A，E，I，O，U，X 六个等级，其意义见表。
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不能接近
分值 6 5 4 3 2 1
2. 列出导致不同程度关系 的原因，见右表。
3. 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关 系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布 置的原则，安排出最合理的布置方案。
这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
From-to方法的基本步骤
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所 用机器设备。
制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动 距离。
确定出零件在两两设备之间的移动次数和单位运量 成本。
用实验法确定最满意的布置方案。
例1：
一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零 件品种及加工路线，并据此给出如表1所示的零件 在设备之间的每月移动次数，表2给出了单位距离 运输成本。
第四章 生产与服务设施布置
1、基本生产布置方式 2、设施布置的定量方法 3、装配线平衡 4、非制造业的设施布置 5、新设备的布置问题
1.基本生产布置方式
❖工艺原则布置
工艺原则布置，是根据工艺的性质设置单位，把执 行同一类功能的设施和人员组合在一起，安排在同一 区域。此时，在同一单位当中集中了相同类型的工艺 设备和工人，来完成生产运作过程中的某一工艺阶段， 实现了对不同产品和零部件的相同或相似工艺的加工。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异 生产资源、设备和人员根据其在生产工艺流程中 所具有的功能进行组织和安排
工艺原则布置的优点
可以灵活地根据设备和人员组织和安排生产与 服务。
个别设备故障不会导致整个生产过程停顿。
生产组织相对灵活，可同时进行多种产品生产 或提供多种服务。
这样的单位包括了生产运作所需的各种不同类型的 生产设备和不同工种的工人，且所有生产设备和工作地 按加工对象的工艺路线顺序进行排列，实行封闭生产运 作。
产品原则布置的特点
需要高额投资。 适用于大批量、品种非多样化(标准化)、重复性和连续
性、质量稳定的生产运作环境。
物料运送成本相对较低，降低了在制品库存。 灵活性和应变能力相对较弱。 中心问题是使生产流中的每一道作业工序的产出趋于均
表1 设备间月平均 移动次数矩阵
表2 单位距离运 输成本矩阵
思考：
请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的 相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另 一台机器的每月运输成本，如表3所示。
表3 单位距离每月 运输成本(元)
然后，再按对角线对称的成本元素相加，得到 两台机器间的每月总的运输成本，如表4所示。