合同编号：附技术协议燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议甲方: 有限公司乙方: 有限公司有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。
一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件1、锅炉装置概况燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程）2、电源电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.53、锅炉禁止安装的区域：储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域；4、燃气蒸汽锅炉参数二、锅炉各部分制造及材料材质标准构件代码构件名称材质化学排号或型号备注1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管3 前烟箱Q235B内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤0.025、S≤0.01;Q245R 符合国标GB/T713厚度不低于14mm5 汽水分离器Q235B6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-168 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺设9 内炉胆锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀Q245R 符合国标厚度12mm三、其他辅助设备性能参数四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：1、控制系统功能：操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；其显示的各种过程参数的项目应能满足《锅炉安全技术监察规程》等相关法规的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC 相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；2、锅炉运行流程操作者按“启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（0.16mpa—1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60---90℃后进入锅炉内炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至8.5kg时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至4.5kg时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：锅炉出口蒸汽温度；冷凝器进口、出口水温；冷凝器出口压力；锅炉内蒸汽压力；锅炉水位；锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。
4、操控系统应有以下报警、安全联锁保护和复位功能：燃烧器熄火故障部位报警；送风压压力过高、过低报警、汽包超压报警燃气压力过高、过低报警、联锁保护和复位功能；锅炉排烟温度超高报警；锅筒水位过高、过低报警；燃气检漏报警；燃烧器马达过载、故障报警；炉膛超温、超压报警；电源过压、欠压和缺相报警；操控系统配置的软件在使用中须能保证设备安全可靠、稳定地运行。
五、天然气燃烧系统1、天然气燃烧机：配一台输出热功率与锅炉额定蒸发量匹配，配风与天然气采用比例调节方式，（利雅路）天然气燃烧机；型号RS70 自带风机；2、燃气阀组须采用与配置的（利雅路）天然气燃烧机相匹配，进口的燃气阀组型号DN65，天然气压力范围10-15kpa，使用压力12kpa。
3、烟气排放控制执行《山东锅炉大气污染物排放标准》，氮氧化物排放小于100mg/m34、燃气阀组及附件应具备过滤、调压、检漏等功能。
5、锅炉保温主机应满足《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》中要求。
六、锅炉制造依据的相关标准1、锅炉热效率符合《工业锅炉通用设计条件》ZBJ98011表1的规定。
2、锅炉烟尘排放符合《山东锅炉大气污染物排放标准》DB 37/ 2376—2013规定。
3、锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声符合环保有关规定。
4、锅炉出厂前需进行压力检测并获取检测合格证书。
七、锅炉的制造、安装及验收规范：1、指导性标准TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》2000版《工业锅炉通用技术条件》NB/T47034-2013《锅炉房设计规范》GB50041《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-20032、设计性标准《工业锅炉水质》GB/T1576-2008《锅壳锅炉》GB/T16508-2013《锅炉角焊缝强度计算》JB/T6734-1993《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014〈热力计算标准〉苏（89版）《锅炉强度计算标准应用手册》单行本《钢制压力容器》GB/T1503、锅炉制造标准：GB/T150《钢制压力容器》GB/T16508《锅壳锅炉》JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱，钢制烟囟技术条件》JB/T1615-1993《油漆和包装技术条件》《小型和常压热水锅炉安全监察规定》4、材料标准GB/T699-2015《优质碳素结构钢》GB/T713-2014《锅炉压力容器用钢板》GB/T700-2007《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T15117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T14958-1994《气体保护焊丝》SH3405-96《石油化工企业钢管尺寸系列》GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件：A级钢管》5、焊接标准JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T12467.1-1998《金属材料的熔化焊》JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》6、检验标准JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2652-1989〈焊缝及熔敷金属拉伸试验方法〉GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T241-1990《金属管液压试验方法》GB/T7032-1986《T型角焊接头弯曲试验方法》GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》注：新标准、新规范施行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规范。
八、检验和验收1、乙方提供的产品质量标准不低于国家有关法规、标准，进行厂内各生产环节的检验和试验。
乙方提供的本合同项下的设备须提供和签发各相关部门出具的质量合格证明书、检验记录、测试报告，并将其作为交货时质量合格证明书的组成部分。
2、乙方检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
3、乙方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。
乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
4、设备验收：（1）发货前初验收：乙方按照本技术协议要求全部制作完成且包装之前，以电子邮件的形式通知甲方到乙方现场进行验收，甲方自接到乙方的邮件通知之日起，应于五个工作日内完成初验收工作，验收内容包括：设备总成件的数量、内部结构、材质、尺寸，包装方式、运输条件等，验收完毕后，甲方开具发货前《初验收报告单》，一式两份，由双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《初验收报告单》供应商联，经验收合格的，甲方按照双方签订的《买卖合同》付款，乙方发货；经甲方验收不合格的，乙方按照《初验收报告单》中约定的整改项目内容和整改时间完成整改工作，整改完毕后通知甲方二次验收，甲方须于接到邮件通知后5个工作日内验收完毕。
（2）开箱验收：乙方将全部货物送至甲方现场后，乙方业务人员到达甲方现场并以邮件的形式通知甲方开箱验收，甲方接到邮件通知后应于5个工作日内完成开箱验收工作，甲方根据《买卖合同》、本技术协议、双方会签的图纸、发货单、装箱清单等，进行数量清点、材质化验、尺寸核对，验收完毕后，甲方填写《开箱验收报告单》，一式两份，双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《开箱验收报告单》供应商联，经验收合格的，乙方做好准备工作以待安装设备；经验收不合格的，乙方按照《开箱验收报告单》中的不合格项和整改时间予以整改，乙方完成整改后以电子邮件的形式通知甲方在甲方现场验收，甲方须于接到邮件通知后5个工作日内验收完毕。
（3）锅炉安装、调试预验收：开箱验收合格后7天内，乙方负责完成设备安装调试工作和锅炉的报装、报检工作并将锅炉相关的国家审批证件资料交甲方，甲方组织设备预验收。
甲方根据整个项目的进行情况，经甲乙双方协商，甲方以电子邮件的形式通知乙方试生产时间；乙方按照电子邮件通知时间派人到达现场，设备试生产的期限为20个工作日，乙方必须保障甲方试生产期间设备连续运行20个工作日无故障。
设备连续完成试生产20个工作日无故障后，甲方于5个工作日内开具《设备预验收报告单》。
在设备试生产期间，若设备运行中出现故障，乙方应负责免费修复并保障设备正常运行，因设备一般故障原因停机时间≥2日，因设备主要元器件（PLC、燃烧器、软水器）故障原因停机时间≥4日，乙方试运行时间归零，重新起算，甲方开具《设备预验收报告单》注明设备出现故障的时间、原因、乙方重新将设备维修、调试至具备试运行状态的时间及重新试运行时间等。
《设备预验收报告单》一式两份，双方签字确认，乙方业务人员在甲方《文件移交表》上签收后，领取《设备预验收报告单》供应商联，设备预验收合格后起算设备质保期。
(4)设备终验收：在质保期内或质保期满后，设备在使用过程中出现故障，甲方以电子邮件的形式通知乙方，在接到甲方通知后，乙方两小时内回应，无法解决的，乙方应于24小时内派服务人员到现场，并做到故障不排除服务人员不撤离现场，维修记录填写在设备卡片上。
在设备质保期期间，设备运行中出现故障（易损件故障除外），乙方应负责免费修复或更换并保障设备正常运行，因设备一般故障原因停机时间≥2日，因设备主要元器件（PLC、燃烧器、软水器）故障原因停机时间≥4日，设备质保期限重新计算。