？？？？项目燃气热水锅炉技术协议买方：卖方：日期：一、产品设计、制造、安装和检验所执行的规范和标准《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（国家质量技术监督局令第11号） 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R004-2009《锅炉节能技术监督管理规范》TSGG0002-2010《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《固定式压力容器》-2010《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《锅壳锅炉》GB/T16508.1~16508.8-2013《锅炉和压力容器用钢板》GB/T713-2008《碳素结构钢》GB700-2006《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T 1609-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T 1611-1993《承压设备无损检测》NB/T47013-2010《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-1993《锅炉水压试验技术条件》JB/T 1612-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311-91《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-91《铭牌》GB/T13306-2011《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005《工业锅炉水质》GB/T1576-2008《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《声环境质量标准》GB3096-2008《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑施工安全检查评分标准》《建筑机械使用安全技术规程》《现场临时用电安全技术规范》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）二、项目说明招标单位拟建供热锅炉房一座，位于？？？用地区块内，为燃气高温水供热锅炉房。

配置？？KW 容积式热水炉？台。

三、公用工程条件１、气象条件①海拔：800m②大气压力：年平均气压88kpa③气温：多年极端最高气温36.5︒C多年极端最低气温-28.5︒C多年年平均气温7.1︒C④年平均雷暴日数26天⑤降雨量：多年平均降雨量203 mm⑥蒸发量：多年平均蒸发量2000 mm⑦湿度：多年平均相对湿度55%⑧冻土：多年最大冻土深度0.6m２、供电电源锅炉房设变电所，～380V±10% 50HZ３、燃气条件该工程以天然气作为设计燃料。

市政天然气管道压力：0.2MPa；园区天然气管道压力：0.2MPa。

天然气组分如下（摩尔百分之比）：CH497.22～99.9%C2H60.06～0.09%C3H80.01～0.07%N2 0.06～2.18% H2S ≤1mg/Nm3总硫≤1mg/Nm3低位发热值8400Kcal/Nm3 高位发热值8837Kcal/Nm3４、抗震设防烈度7度四、锅炉本体及配套辅机技术规格五、货物主要技术指标和运行性能的详细描述1、锅炉设备基本信息1-1、锅炉结构本次投标的锅炉型号为卧式内燃湿背三回程微正压燃烧的热水锅炉。

1-2、系统组成锅炉本体由燃烧室、前、后烟箱、螺纹烟管、梯子、平台、栏杆、底座等主要部件组成。

WNS锅炉为全湿背三回程结构，主要由炉胆、烟管、管板等部件组成，燃烧室由锥形与波形炉胆组合而成，与火焰形状相符合，对流受热面均由螺纹烟管组成。

燃料经燃烧器在炉膛燃烧，通过回燃室进入第一对流受热面，在炉前折转180℃进入第二对流受热面后再进入烟囱排向大气。

在炉膛出口装设防爆门，防爆门与烟囱相通。

锅炉用钢板为Q245R钢板，烟管为锅炉用无缝钢管。

锅炉管板为一次冲压成型，波形炉胆冷旋成型，螺纹烟管冷旋成型，其加工工艺在国内属领先水平。

锅炉保温材料为超细玻璃丝棉毡，外包装为双面镀锌彩色钢板。

锅炉的前、后烟箱盖向烟面采用耐热钢板封堵，不易烧烂，烟箱内保温永不损坏，不需维修。

锅炉平台为双面整体式，栏杆为无缝钢管制作，牢固可靠。

2、保证锅炉热效率和出力的技术措施2.1 保证锅炉热效率技术措施：（1）提高燃烧器风机的功率高原地区空气中氧气含量相对少，因此，要保证在高原地区燃料充分燃烧，首先鼓风机提供的空气量应比标准状态提高1.4～1.6倍。

烟气在炉膛的流速直接影响到传热效果，也就是说，直接关系到锅炉热效率的问题，因此，将风机选型加大一号，风量提高1.4～1.6倍，保证了锅炉内部烟气的正常流通速度，也就保证了锅炉的热效率。

（2）提高锅炉受热面积对于高原地区的炉型，我方在外形尺寸上较平原地区的炉型都有一定比例的放大，对于燃气锅炉，主要是在长度方面进行了加长，通过这种方式，增加锅炉管束，提高了锅炉受热面积，便于热量充分吸收。

（3）由公司专业调试工程师对锅炉进行精心调试，保证风气比调至最佳状态，使燃料完全燃烧，减少了因燃料不完全燃烧造成的化学不完全燃烧损失。

（4）炉膛采用波型炉胆，第二、三回程对流受热面全部采用螺纹烟管结构，受热面积足够，同时，二、三回程对流受热面采用等速和高速烟气流，提高了传热系数，增强传热，降低了排烟温度，满负荷运行时，锅炉排烟热损失相应降低。

（5）锅炉保温材料选用导热系数低，耐高温的材料，锅炉外表面温度小于等于40℃，最低处为20℃，减少散热损失，具体为：（a）筒体采用超细玻璃丝棉。

（b）前、后烟箱采用硅酸铝毡。

（c）前后烟箱盖采用耐热钢板封焊，确保保温层不被破坏。

锅炉前、后烟箱采用整体大烟箱盖，比小烟箱盖密封面减少，密封性能好，确保不漏烟，克服了其它烟箱结构的漏烟热损失。

（6）锅炉控制系统可根据回水温度自动调节燃料消耗量，使锅炉负荷在30%～110%范围内自动调节，既满足了用户用热要求，同时也节约了燃料，达到节能目的。

2.2 保证出力的技术措施：（1）采用卧式内燃湿背三回程结构，根据燃烧器火焰形状选取与之匹配的燃烧室，保证燃料完全燃烧，不结焦，不积炭，保证最佳传热效果。

（2）炉膛采用波型炉胆，二、三回程全部采用螺纹烟管，布置足够的受热面积，选取最佳烟气流速，传热系数提高，经过热力计算，保证传热面积具有10%的超负荷能力。

（3）根据高原地区的特点选取与锅炉出力相匹配的国际名牌燃烧机，保证燃烧机出力足够，并有一定超负荷能力满足锅炉出力。

2.3 保证锅炉降噪技术措施：在锅炉设备主要声源处即鼓风机，建议单独设立鼓风机房，以起到隔音、消声、减小噪声污染，其效果是可使噪声下降15-20db(A)。

2.4容积式燃气热水炉必须符合国家标准GB18111-2000《燃气容积式热水器》的要求，热效率≥89%，热水温度可调范围为50℃~82℃。

需采用纳米陶瓷粉末烧结工艺，制成烧结有釉体的内胆。

容积式热水器的内胆是其核心部件之一，一旦损坏将无法修复，直接影响热水器的使用寿命。

釉内胆所用的涂层是经过多次试验研制成功的，涂层表面光洁、色泽均匀、质地紧密，承受巨大的冲击力而不破损。

胆内配有阳极棒保护，是当今最好的抗腐蚀防结垢内胆之一。

要较高于传统锅炉配储热水箱的内胆储水温度能够有效避免军团菌的产生。

自然排烟时噪声低于35dB。

采用两次点火方式，自动开关气阀，避免爆燃现象的发生。

须设有一系列安全保护装置。

设有自动恒温控制装置、高温极限、超温/超压自动泄水装置、燃气自动稳压装置、自动点火、意外熄火保护装置等，确保运行安全可靠。

设有自清洁系统。

自清洁系统使热水器的正常进水加速增压，冲刷内胆底部带动水垢及杂质流动，避免其沉积在底部；内胆采用倒锅底形设计，便于定期排污。

设有安全排气罩。

安全排气罩有三个作用，一是防止由于倒灌风而破坏燃烧稳定性和吹灭火焰；二是避免降低热水器的热效率，当烟囱抽力大时，如果未安装安全排气罩，大量室内空气就要涌入燃烧室内，增大了过剩空气系数，使燃烧室温度降低，燃烧恶化，增大了排烟热损失和化学不完全燃烧热损失；三是利用安全排气罩使烟气中混入室内空气，致使烟气露点温度降低，从而防止烟气中的水蒸气在烟囱壁冷凝，减缓了烟囱腐蚀，延长烟囱的使用寿命，同时可避免因大量冷凝水进入燃烧室内导致熄火事故的发生。

3、炉体表面温度、排烟温度和烟气量4、对当地海拔的适应性本次投标，我们根据高原地区的海拔高、氧气少，气温低、温差大的气候环境特点，依据海拔1925米重新进行计算，对燃烧器风机选型增大，锅炉本体结构选型方面也进行了修正。

具体如下：（1）对同型号的锅炉，配置于一般地区、高原地区修正前后的计算结果进行对比。

（2）分析说明由于高原地区海拔高、空气密度小、空气中含氧量仅占一般地区含氧量的60～67%，因此过量空气系数增加，约为一般地区的1.4～1.6倍，燃烧所需空气量、产生的烟气量及烟气流速也相应为一般地区的1.4～1.6倍，增加了40～60%；由于烟风阻力与烟气流速的平方、流道直径、管束粗糙度成正比，因此，烟风阻力增加了一倍。

针对以上特点，我公司对高原地区锅炉设备采用了以下技术措施：①增大炉胆直径，加长炉胆长度，扩大了炉膛容积。

从燃烧角度分析，保证了燃料和所需的空气量在燃烧室充分混合，有足够的燃烧空间和时间，能够及时点火完全燃烧，不会出现积碳现象。

同时利于传热，减少了化学不完全燃烧损失。

②增加了烟管数量，加长了烟管的长度。

这样烟气流通截面积增加，烟气流速降低。

由于烟风阻力与烟速的平方成正比，因此烟风阻力会大大降低，利于燃烧器选型。

大大降低了风机的风压及电功率，避免了因风机的风压克服不了锅炉阻力而造成实际的烟速降低、传热系数降低、排烟温度升高、热效率低等不良后果。

③锅炉第二回程对流受热面采用螺纹烟管，而第三回程对流受热面采用光管。

在满足出力的条件下，烟风阻力系数降低，同样降低了烟风阻力。

④锅炉受热面积增加，降低了排烟温度，减少了排烟热损失，提高了锅炉效率。

⑤燃烧器选型均提高了一档。

标准状态下，空气压力为1013mbar,而高原地区压力为775 mbar，相对于标准状态，高原地区空气中氧气含量相对少，因此，要保证在高原地区燃料充分燃烧，首先燃烧器风机提供的空气量应比标准状态提高一定数值。

我们在选配燃烧器时，进行燃烧量和空气量的计算，保证了运行时空气量的需求。

这样相对原来配置，燃烧器风机的风压、风量都相应提高，满足了锅炉运行需要，保证了锅炉出力。

⑥锅炉进行调试时，我公司专业调试工程师通过调节燃烧器的风门与燃气供应的比例，可以实现燃气与空气比的最佳比例状态，使供应的燃料充分燃烧，从而达到较大的热效率，保证锅炉出力，并有一定超负荷能力。