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硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要 在165℃左右 ），加以一定的时间，使产品 发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥， 使原本游离的各分子互相连结，形成网状结 构，从而密不可分，就形成了我们需要的产 品。成型加硫是高温高压加硫型。
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硅胶成型工艺
一、原理
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在 加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物 性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
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硅胶分类
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硅胶成型工艺分类
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
模压硅胶制品
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的
固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5﹑处理色母， a﹑离机台25cm处进行作业 ﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运 转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将 滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是 3±1分钟。
8﹑出料 根据各机种作业标准书料条规格﹐ 调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整 跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以 下几点。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
9﹑切料 根据料条重量要求﹐调整切 料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料 条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切 出料条越轻。
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注意事项﹕ a﹑作业时必 须避免超过滚 轮2/3高度位 置。 b﹑打开 冷却水开关﹐ 控制滚轮温度 在50℃以下。 c﹑有异常时 按紧急开关。 d﹑将配好的 料进行颜色﹑ 硬度验证。 e﹑配料过程 ﹑混料时间需 做记录。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
液态硅胶制品
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
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硅胶性能对比
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阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添 加少量抗燃剂时，它便具有阻燃 性和自熄性；且因硅橡胶不含有 机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素 练、混料 睡眠 出料 切料 检测 料条 标示 放置料架 转成型。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内容
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作用﹕ 使各不 规则的 分子运 动趋于 一致﹐ 从而使 其物性 稳定﹐ 达到最 佳可塑 性的状
态。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
7﹑睡眠 将混好的料用胶袋密封包裹﹐睡眠12~24小时使 用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间 ﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌 3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂 0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加 混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在 30℃以下﹐用空调控制室内温度。
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
10﹑检测料条 根据各机种料条规格 ﹐用天平称检测料条是否符合重量规 格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进 机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤 ﹐必须在料条距离刀口约25CM后方 可徒手取料。
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注意事项﹕
a、.作业员依
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硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°
等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
一、原料的配制-----混料作业内容
3﹑取料 每次按最高20-40Kg/手﹐ 取出所需的料和色母﹐原料、色母 用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须 注意安全使用切料刀﹐以免割伤手， 并先检查料的清洁度。
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工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
4﹑素练 用混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即 破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其 可塑度。 注意﹕搅拌时间为3-5分钟/手﹐压力 为4Kg/cm2;,电流为60A﹐混料机搅拌时间为 16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度 超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温。具体 机台操作见机台操作说明书。
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硫化温度过高很容易导致产品缺胶
、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木 、变脆、容易破裂、难拆边等不良容 易造成荷重偏高不良。还很比较容易 出现包风。
硫化温度过低很容易导致硅胶制
品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全
、发软等不良，，还很容易造成荷重
偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点
与硫化温度偏高相似，就是难拆边、
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硅胶成型工艺
二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資材課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配
印
色
二
刷
备
切
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印刷NGNG NhomakorabeaNG
NG
混炼
素炼
加
工
11﹑放置料架 将检测OK的料条标示好品名有 效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬 挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发 错料。
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打开总电源 打开机台加热开关 （温度显示器显示温度和电流表 显示电流在20A左右） 温度、压 力、时间、排气行程、排气次数 设定 安装模具 工治具、原、 辅材的准备 7S 生产。
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
挤出硅胶制品
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅
胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性 好，易包风，比重小，手感差，荷重 低。
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温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。
温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。
压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。
压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
硅胶及工艺制程
编制：刘元银
2012.11.28
Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
先进先出原则 进行发料﹐控 制料条在72小 时内使用。b﹑ 整个配料过程 ﹐须在所有机 台设备﹑手工 具以及环境保
持清洁度的情 况下进行﹐避 免造成原料污 染。 c﹑电子 秤﹑天平秤﹑ 弹簧秤等量测