齿轮测量仪
上海同济高科技发展有限公司测控事业部
2015-2-5
目录 CONTENTS
1、齿轮测量概述 2、齿轮测量方法 3、齿轮M值测量 4、齿轮中心距测量
1、齿轮测量概述

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，是传递运动与动力的关键零 部件。而齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比 准确，效率高，结构紧凑。 由于制造与安装等方面的原因,实际齿轮总是存在着误差。这种 误差对传动系统的精度与动态特性(特别是振动与噪声)有直接的影响。 此种要求多见于减速机、摩托车箱体、汽车变速箱等现代工业最常见的 场合。
4、齿轮中心距测量

成功案例展示：
啮合装置结构
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惠州东精科技有限公司
3、齿轮M值测量

齿轮M值专用检具，大小可调节，可进行 内齿、外齿测量的切换。

以外M值为例测量参数如下： 测量调节范围：0~160mm 测量力：0~40N 测量精度：<2.5μm 最大负重：6公斤 测头退位行程：14mm
3、齿轮M值测量 两种装置结构图
4、齿轮中心距测量 中心距是指两个互相啮合齿轮的圆心的距离L。

测量齿轮几何量可以用通用测量工具如公法线千分尺、万能齿轮 测量仪等进行测量，也可以用带表装置进行测量。对于高精度、大批 量精密齿轮的测量可以定做专用检具进行测量，例如气动综合测量仪、 电感综合测微仪等。
3、齿轮M值测量
M值就是齿轮的模数，计算公式为m＝d/z，d为分度 圆直径，z为齿数。 为了方便计算,已对齿轮的模数标准化了，可参看国 家标准GB1357-87。外斜齿轮、内斜齿轮的M值计 算，可根据《齿轮手册》公尺计算。 对于齿轮M值的测量，常需要做M值测量检具。获得 参数的方法可以用千分表，更高精度的可以用电动 传感器等。

1、齿轮测量概述
齿轮跨棒距
单项参数测量
中心距测量 齿距测量 。。。 径向综合测量
齿轮测量
综合参数测量
切向综合测量
2、齿轮测量方法
齿轮测量的基础是齿轮精度理论。齿轮测量技术的发展历程是以齿 轮精度理论的发展为前提的。齿轮精度理论的发展实质上反映了人们对 齿轮误差认识的深化。迄今,齿轮精度理论经历了齿轮误差几何学理论、 齿轮误差运动学理论和齿轮误差动力学理论的发展过程。
2、齿轮测量方法
齿轮是回转零件，其结构特点是直径一般大 于长度，通常由外圆柱面（圆锥面）、内孔、键 槽（花键槽）、轮齿、齿槽及阶梯端面等组成。 测量齿轮要达到传递运动准确性、传动平稳 性、载荷分布均匀等要求。 齿轮制造的误差可能来自于机床制造误差、 刀具误差、齿坯制造误差、安装误差等。
2、齿轮测量方法
根据齿轮误差来源的几个方面，齿轮测量方法 归结为以下几点：
1、几何长度测量法； 2、轮廓测量法； 3、粗糙度测量法； 4、传动噪音测量法； 5、齿轮整体误差测量法；
2、齿轮测量方法

齿轮几何长度的测量主要有以下几个项目： 公法线、齿厚、棒距（M值）、顶圆直径、齿轮中心距、齿圈径向 跳动等等。
两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。计算公
式为L=1/2m（z1+z2）。 对齿轮中心距的测量可以经过转化后，通过专用装置 进行测量。可测量齿轮中心轴之间的距离或者两个轴 承孔之间的距离。
4、齿轮中心距测量
中心距专用检具：
4、齿轮中心距测量
啮合中心距跳动测量仪
测量方法： 制作专用工作台，由电机带动标准齿轮转动， 被测齿轮与标准齿轮啮合，啮合中心距的变化量 由装置电感传感器获得，传感器参数交由电感测 微仪计算处理得出跳动值。 东精科技研发的齿轮啮合检测仪测量中心距 跳动值示值动稳定性0.2μm，测量精度≤2μm。