广州台山电厂二期2X1000MW工程GBL-20D×60型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号电话: 3 传真: 5网址：电子信箱：1.设备技术参数(1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机(2) 型号：GBL20D×60(3) 每台炉所配台数：每炉1台(4) 正常出力（以干渣计）：6－10 t/h（每台）(5) 最大出力（以干渣计）：64 t/h（每台）(6) 刮板正常速度： 1.2 m/min(7) 刮板最大速度： 2.5 m/min(8) 刮板宽度：1800 mm(9) 刮板高度：228 mm(10) 刮板间距：1008 mm(11) 斜升段倾角：35°(12) 机体上槽体水深：2000 mm(13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(16) 上槽体有效容积：142 m3(17) 水平段高度：2970 mm(18) 运行方式：连续运行(19) 驱动型式：双侧液压马达驱动(20) 张紧装置：液压自动张紧装置(21) 链条规格：34×126mm(22) 链条材质：40C-G/S4（RUD）(23) 调速方式：变量泵调速(25) 下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板(26) 链条、导轮清洗水量： 6 t/h(27) 溢流水质：≤1000 Mg/m3(28) 轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨(29) 制造商青岛四洲电力设备有限公司2.设备结构见捞渣机装配图。
3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月；4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
5.2.8检查、紧固各部位的螺栓；5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油；5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。
6 检修前准备6.1 安全措施工作现场滑到摔伤穿防滑鞋，地面有油污要及时擦净。
人身伤害正确使用安全防护用具。
烫伤动过火的设备作好隔离措施。
起吊重物捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。
非工作人员进入碰伤在工作区域外设好工作区隔栏。
手拉葫芦使用前进行检查，合格证齐全，好用。
钢丝绳使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦检查好钢丝绳有误断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；高空作业使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。
6.2工具准备序号名称规格单位数量1 梅花扳手10-32 套 12 活扳子450/600mm 个 23 套筒扳手套 14 手锤个 15 记号笔个 16 照明灯个 27 内外卡个 18 扁铲个 19 铜棒50mm 个 110 手拉葫芦3t\12m 个 111 焊机台 212 动火工具氧乙炔\割把套 213 撬棍1500 个 214 黄油枪个 115 电焊把钳个 116 电焊把线米5017 钢丝绳12×6000 mm根 218 手锯个 119 撬棍400 个 120 冲洗水管1”m 5021 管道扳手把 122 千斤顶只 223 随机扳手TY1.2×n.11 个 124 摇把TY1.2×n.13 个 1 6.3 测量工具和仪表序号名称规格单位数量1 游标卡尺300 个 12 游标卡尺500 个 12 卷尺5m 只 13 塞尺把 24 钢板尺把 25 电工工具仪表套 16.4材料准备序号名称规格单位数量1 高级通用锂基润滑脂GB7324-1994 Kg 202 钙基润滑脂ZG-4 Kg 53 水砂纸张204 清洗剂盒 25 密封胶乐泰587 盒 46 棉纱Kg 57 羊毛毡10mm8 青壳纸张 19 极压齿轮油ISO VG220 升3010 抗磨液压油100＃升3011 螺栓松动剂盒 27 检修工艺和技术质量标准7.1链条的更换：当单个链环的最大节距大于142mm，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条。
新更换链条用接链环与原链条相接。
注意接链环处于水平方向。
7.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
7.3更换刮板、链条工序：7.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；7.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；7.3.3拆开两环链各一只链接环；7.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
7.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；7.3.6更换磨损严重的刮板和链条；7.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；7.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）7.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
7.4拖动轮的更换工序：7.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；7.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
7.4.4拖动轴清理检查；7.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；7.4.6回装驱动轮及马达。
7.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；7.5张紧轮的更换工序：7.5.1液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮；7.5.2松开液压缸连接螺栓；7.5.3吊出滑座与张紧轮轴；7.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；7.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.5.6轴（含加油孔路）清理检查；7.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；7.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
7.6内导轮的检修工序：7.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；7.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；7.6.3检查内导轮磨损情况；7.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；7.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.6.6轴（含加油孔路）清理检查；7.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；7.6.8回装内导轮及内导轮座；7.7前导轮的检修工序：7.7.1松开导轮座连接螺栓；7.7.2吊出前导轮；7.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；7.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.7.5轴清理检查；7.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；7.7.7回装前导轮及导轮座；7.8尾导轮的检修工序：7.8.1拆卸尾部护罩轮；7.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；7.8.3吊出尾导轮；7.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；7.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.8.6轴清理检查；7.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；7.8.8回装尾导轮及导轮座；7.9液压系统的检修7.9.1断开油路，拆卸油缸；7.9.2检查油缸推杆磨损情况；7.9.3更换油缸；7.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；7.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；7.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；7.9.7注油至液压站规定位置；7.9.8回装液压系统，调整液压力；7.10溢流管路的检修7.10.1松开溢流管路法兰螺栓；7.10.2拆卸溢流管路；7.10.3清洗溢流管路；7.10.4回装溢流管路；7.11刮板捞渣机壳体内部检查7.11.1冲洗捞渣机内部，检查腐蚀程度；7.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；7.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；7.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
7.12各报警机构的检修7.12.1测量接近开关距张紧导轮端面的距离，取下接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；7.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；7.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；7.12.4回装行程开关；7.12.5试验各报警机构是否报警；7.13各轮系轴承检修工序：7.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。