0 XXXXX工程 山东电力建设第三工程公司 XXX项目部 编号 捞渣机安装 共 页
作 业 指 导 书
编制 年 月 日 审核 年 月 日
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批准 年 月 日
修改内容 修改人 审核、批准 1 2 3 4 1
目 录 1、编制依据 ................................................................ 2 2、工程概述 ................................................................ 2 3、主要工程量 .............................................................. 2 4、作业条件 ................................................................ 2 5、作业方案 ................................................................ 3 6.施工工序卡 ............................................................... 4 6.1、施工准备施工工序卡 ................................................. 4 6.2、支吊架配制、安装工序卡 ............................................. 4 6.3、送粉管道安装工序卡 ................................................. 7 7、创优质量保证措施 ........................................................ 7 8、QA检查单 ................................................................ 8 9、安全文明施工措施： ...................................................... 9 9.1安全措施 ............................................................ 9 9.2文明施工措施 ....................................................... 10 9.3施工安全风险控制计划 ............................................... 11 10、绿色施工控制措施 ...................................................... 14 11、强制性条文施工执行表 .................................................. 15 12、反馈单 ................................................................ 16 13、变更单 ................................................................ 17 2
1、编制依据 1.1锅炉厂提供的施工图纸及安装说明书 1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012） 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009） 1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002； 1.5《电力建设安全健康环境评价标准》； 1.6《环境管理体系程序文件》； 1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2009版）； 1.8《绿色施工管理规程》DB11/513-2008； 2、工程概述 本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，配备XX公司制造的捞渣机，主要包括渣斗、液压关断门、刮板捞渣机、冲渣水管道。除渣冲渣水采用闭式循环。灰渣从渣斗落下由刮板捞渣机将渣捞出，送至渣仓，运至厂外。
3、主要工程量 序号 名称 重量/Kg 规格 1 刮板捞渣机 2 液压驱动系统主动力站 3 减速机 4 刮板 4、作业条件 主要设备交货条件 除渣设备已经到货。 备注
技术资料交底方面 施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。
预备安装条件
场地、力能：
a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；搭设好合格的组合架； b.锅炉组合场到锅炉底部的道路通畅； c.组合场和锅炉上有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。 3
环境：基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。 a. 吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等； b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠； c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗； d.所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸和规范要求； e.作业指导书按要求编制、审批完。
对其他工种的要求：特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。 工期 XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。 人力 施工负责人： ， 负责整体施工计划和施工进度 技术负责人： ， 负责安装过程技术工作 质检员： ，负责安装过程的质量监督检查 安全员： ，负责施工过程中的安全检查、监督工作 主要施工人员：
机械 主要运输机械： 吊装机械： 工器具 安装工具： 电火焊工具： 测量工具： 其他工具：
材料 装置性材料： 消耗性材料： 安全设施： 5、作业方案 5.1方案设计 4
5.2 施工工序流程流程图 6.施工工序卡 6.1、施工准备工序卡 编号：001 1.概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。 2.操作方法：严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。
序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
1.技术准备 参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。
严格按照作业指导书的施工工艺
要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.工器具准备 施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。
1.工器具、量具完好，满足施工
需要。 量具经检验合格且在有效期内。
3.设备清点 对所需材料及设备进行清点，并进行仔细检查，对合金钢部件进行检测，然后分类编号，便于领取及有效保存。 1.外径壁厚符合设计要求； 2.外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等现象； 3.外 表 局 部 损 伤 深 度 ≤10% 管 壁厚度； 6.2、捞渣机安装工序卡 编号：002
1.概述：捞渣机安装。 2.操作方法： 序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求
施工准备 基础划线 机壳安装 渣仓安装 张紧装置动力站安装 液压驱动系统安装 环链刮板安装
附属管路安装 关断门安装 5 1.基础划线
1.基础检查：复查土建交付的基础质量及尺寸。 2.基础划线： 2.1以土建划出的中心线为基准，划出具体设备安装的纵横中心线。 2.2以土建提供的零米标高为基准，将零米标高引至风机基础上或附近立柱上并做好标高标示。
1.基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净； 2.基础几何尺寸偏差≤±20mm，纵横主中心线偏差≤±20mm，中心线距离偏差≤±3mm，地脚螺栓孔偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm；
2.机壳组装与定位 1.机壳组装： 1.1行轮安装。 1.2壳体划线：依据图纸要求划出每个壳体纵横中心线。 1.3壳体排序：依据壳体安装顺序依次排列对中。将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待定位销与连接板上的圆弧面全面接触后用螺栓将连接板连接在一起。 2.机壳定位于安装： 2.1机壳尾段和中间段复检。 2.2机壳首段定位。 2.3行轮支架拼装。 2.4间隙调整：行轮支架角钢与壳体出现间隙，可制作垫片填平壳体底部角钢。 3.机壳接口焊缝密封试验
1.符合图纸要求； 2. 符合图纸要求； 3.做好记录，确保壳体不渗漏。
3.渣仓安装 1.支架吊装： 1.1立柱划线及吊装。 1.2立柱找正。 1.3支架支撑焊接。
1.1渣仓垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15mm 1.2立柱标高偏差±5mm 1.3焊接点焊牢固 6
1.4平台焊接。 2.渣仓安装。 2.符合图纸要求
4.张紧装置动力站安装 1.张紧装置安装： 1.1液压动力站安装： 1.1.1侧板支座清理：清理支座表面防锈剂,直至露出金属光泽。 1.1.2液压动力站安装：将液压动力站装于机壳尾段的侧板上的支座上。 1.1.3 液压动力站找正。 1.2 张紧调节轮架。 1.3 张紧轮总成： 1.3.1先将张紧轮总成上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部槽钢。 1.3.2将总成沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。 2. 油缸安装： 3. 张紧装置液压管路安装： 3.1蓄能器安装。 3.2 油箱安装： 3.2.1管路酸洗。 3.2.2管路安装。 3.2.3油箱清理。 3.3油箱注油。
1.1.1支座表面干净无杂物。 1.1.2安装尺寸符合图纸要求
2.油缸就位尺寸符合图纸要求。 3.2管道及油箱内部干净无杂物。
5.液压驱动系统安装
1.液压马达安装： 1.1液压马达联轴器清理。 1.2液压马达安装。 2.动力站固定及管路连接： 2.1动力站定位：根据锅炉纵横中1.1联轴器表面清洁无杂质。 1.2联轴器压圈间隙的差值控制在1mm之内。 2.1，动力站四周应留有一定的空间，以确保自由通风和有足够的维