取 料 皮 带
堆 料 机 皮 带
A堆 长195米，宽27米，高14.3米 堆料体积为37645m3
B堆 长185米，宽28米，高14.3米 堆料体积为37037 m3
直 出 料 皮 带
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3.原料场系统
混匀料料堆高度14.3米（13.5轨上+0.8轨下），布料宽度为A堆27米，B 堆28米，A堆、B堆的布料长度分别为195米，185米，布料机的布料速度为 10m/min，配料量为1000吨/小时，配料品种为n种计，混匀库布料层数要不 低于A堆276×n层，B堆290×n层（一个品种按一层计）。 布料作业：采用定起点、定终点，人字形（堆料机机械条件限制，不能菱 形布料）往复行走连续堆料作业方式布料；堆料机严禁定点堆料，缺品种须 及时停机，杜绝混料现象的发生。每堆的布料量要达到11.2万吨以上，布料要 求在6日内完成。 混匀取料机取料作业：严格按照操作规程进行作业，取料机取完第一层物 料，大车步进0.2-0.5米，然后以料堆另一侧为起点重复上述取料过程，斗轮 在取料过程进行的是往复运动。取料机单台连续运行不少于8天，一台取料机 运行时，另外一台检修。
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本钢集团有限公司
BENXI STEEL GROUP CORPORATION
2011年11月
本钢原料生产情况简介
内容简介：本文简单介绍了本钢板材矿山、 原料料场、球团、烧结的生产基本情况。
目录
12 集Βιβλιοθήκη 简介 矿山系统2.1 2.2 铁矿概况 石灰石矿概况
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原料场系统 球团系统
烧结系统
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1.集团简介
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2.矿山系统
本钢矿山生产包括两大部分：1.提供炼铁原料----铁精矿 的采选生产系统；2.提供冶炼熔剂的辅料开采和煅烧生产系 统。 本钢矿山具有得天独厚的丰富矿产资源。铁矿石具有有 害杂质少、磷硫含量低、品质优良、易选易冶炼的特点。用 这种铁精矿冶炼的生铁获“人参铁”的美称，享誉世界。 本钢矿山拥有大型采矿设备、选别设备及煅烧设备。年产 铁矿石2000万吨，铁精矿获国家“优质产品金牌”奖。铁精 矿自给率到50%以上，是本钢生产优质产品的原料基地。
本钢集团有限公司（简称本钢集团或本钢）是由具 有百年历史的本溪钢铁（集团）有限责任公司和在市场 经济浪潮中迅速成长的北台钢铁（集团）有限责任公司 等优秀国有企业合并重组而成，已成为拥有采矿、选矿、 烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开 发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等 配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的 骨干企业。
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5.烧结系统
265烧结两台机分别在2000年底和2002年初 投产。为适应4747m3高炉投产，在2008年中进 行了提高台车栏板改造，使料层由520mm逐步 提高到720mm，实现了为大高炉供料的目的， 年产量水平也超过了原设计。今年9月实现了烟 气脱硫，目前正在实施环冷余热发电项目。
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谢谢大家
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3.原料场系统
原料场供应炼铁用原料的有三个车间。 原料一车间：可存储低品质地方矿和小块焦为主，储量 6万吨。 原料二车间：可存储喷吹、烧结用煤12万吨，焦炭6.2万 吨，各种含铁料33.5万吨。 原料三车间：可存储球团13.8万吨，块矿6.5万吨，烧结 含铁料53万吨，并有一座单列双堆布置、可存22万吨混 匀料的混匀库。
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5.烧结系统
本钢现有烧结机8台，360m2一台，265m2 两台， 75m2五台，年产烧结矿1300万吨以上。 265烧结由混匀库供料，360烧结自有翻车机和 精矿库供料，目前还不能实现混匀料上槽。
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5.烧结系统
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5.烧结系统
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5.烧结系统
我厂烧结机控制系统全部采用西门子技术， 实现了信息共享。360烧结机及成品整粒由中冶 长天设计，原、配料利用原有系统，2004年9月 投产，采用三段混合、强力制粒，使用摆动皮带、 宽皮带加九辊布料，应用了外滚煤、热风烧结等 技术，使用了新式混合煤气点火器。2009年进 行了台车栏板提高改造，料层由620mm提高到 720mm，达到了产能大幅提高、工序能耗下降 的目的。
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3.原料场系统 ：
堆与堆的间距标准为5米，避免混料。 堆边一侧间距为3米，便于铲车进出清底作业。 堆边另一侧间距为1米，避免靠边堆放物料进 入地沟，同时不便于取料。 每个储位堆放的物料呈梯形摆布，平铺切取。 清理堆底标准为两侧平台上沿下返40厘米。
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3.原料场系统
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3.原料场系统
双 斗 轮 取 料 机 轨 道
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2.矿山系统
2.1铁矿概况
本钢铁矿现拥有亚洲最大的露天单体 铁矿——南芬露天铁矿、歪头山铁矿并参 股开发目前已探明的世界最大铁矿——本 溪大台沟铁矿。近几年又相继开发了马耳 岭和贾家沟两处矿区，铁精矿年产能达到 769万吨。
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2.矿山系统
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2.矿山系统
2.2石灰石矿概况
本钢石灰石矿主要有大明山和阎家沟两座矿 山，拥有机械化竖窑5座，套筒窑2座，回转窑2 座，年产石灰石250万吨，冶金生石灰110万吨。
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3.原料场系统
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3.原料场系统
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3.原料场系统
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4.球团系统
本钢于2005年和2009年在 南芬和马耳岭分别投产了设计 能力200万吨的球团厂取代原 有的16M2的竖炉。
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4.球团系统
两座球团厂都采用链篦机——回转窑工艺， 链篦机分别为50m×4.5m和57m×4.5m，回转 窑都是Ф6.1m×40m。配备爱立许强力混匀机及 Ф6.0m造球圆盘。 经几年运行调整，两座球团厂产量略超设计 水平，抗压强度2200N/个，转鼓指数90%以上。