目录1、工程概述 (1)2、混凝土缺陷修复施工工艺 (1)2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 (1)2.2具体修复施工工艺 (2)2.2.1评估混凝土缺陷 (2)2.2.2分析产生缺陷的原因 (2)2.2.3记录混凝土缺陷 (3)2.2.4定出混凝土缺陷区域 (3)2.2.5缺陷混凝土凿除 (4)2.2.6混凝土缺陷修复 (4)2.2.7混凝土缺陷修复后养生 (5)2.2.8混凝土修复方案的补充完善 (5)3、混凝土缺陷预防 (5)1、工程概述混凝土施工过程中，如果混凝土原材料控制不好、模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对本工程扭王块预制体积小、倒角密闭空间多的特点，我部在混凝土施工前作了详细的技术交底，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，做了专项的施工方案并提出相应的处置措施以便在施工过程中提前预防。
混凝土缺陷修复第一责任人为技术负责人，其下设质检工程师。
针对可能出现的混凝土缺陷，从作业队中分别指定了三名工人专门负责修复。
为了保证混凝土缺陷修复质量，工程部组织这三个人进行了专门培训。
混凝土缺陷修复前由试验室做试验，并确定配合比。
我部试验室利用已浇筑的混凝土试块，从混凝土修复的原材料性能、色差和修复施工工艺着手，进行了大量的试验，结合类似工程修复经验，确定水泥砂浆和水泥浆的配合比。
2、混凝土缺陷修复施工工艺2.1 缺陷修复施工工艺流程框图图2-1 混凝土缺陷修复施工流程图2.2具体修复施工工艺2.2.1评估混凝土缺陷混凝土外模板拆除后，质检工程师报监理对砼浇筑质量进行检验。
如果出现混凝土缺陷，生产副经理组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。
2.2.2分析产生缺陷的原因混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下：⑴麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
产生麻面的原因：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
⑵蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
产生蜂窝的原因为：a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
⑶孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。
产生孔洞的原因为：a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
b.未按顺序振捣砼，产生漏振。
c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。
⑷露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
产生露筋的原因为：a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。
d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。
⑸缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
产生缺棱掉角原因为：a.常温施工时，过早拆除承重模板。
b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
c.冬季施工时，砼局部受冻。
⑹施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
产生原因为：a.混凝土浇筑前，未认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时，振实不够。
b.模板上杂物（如焊渣、砼块、扎丝、烟头等）未清理干净，导致混凝土浇筑时聚集到施工缝处。
2.2.3记录混凝土缺陷工程部质检员根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等，详见混凝土缺陷修复记录表。
2.2.4定出混凝土缺陷区域混凝土出现缺陷后，生产副经理组织工程部、作业队到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，凿除区域尽量成四边形或其它多边形，以保证外观质量。
2.2.5缺陷混凝土凿除对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，工人用打磨机磨平，然后进行修复。
对于深度大于5mm麻面、蜂窝，根据划定的区域，工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复并养生。
对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆或碎石混凝土配合比进行修复并养生。
2.2.6混凝土缺陷修复在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或碎石混凝土的配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。
①麻面及蜂窝的修复：小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。
深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散砼凿除后，将杂物清除干净并用水充分湿润，用水泥砂浆进行修复。
最后对修复后的缺陷进行仔细养护。
②漏浆缺陷的修复：先用凿子将漏浆区域内的砂子和松散砼凿除，然后用水冲洗干净，再用水泥砂浆进行修复，然后仔细养护。
③露筋和缺棱掉角缺陷的修复：用凿子将划定区域内的松散砼凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用碎石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。
④孔洞修复：缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用水冲洗干净，然后用碎石混凝土进行修补，并振捣密实，然后仔细养护。
⑤表面裂纹的修复：对出现的裂纹，先用水将裂纹内的杂物冲洗干净，然后用水泥浆进行修补，然后仔细养护。
⑥缝隙夹层的修复：先将夹层内的杂物凿除干净，再用水冲洗干净，对于较小的夹层，用水泥砂浆进行修补；夹层较大时，用碎石混凝土进行修补并振捣密实，然后进行仔细养护。
2.2.7混凝土缺陷修复后养生混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。
2.2.8混凝土修复方案的补充完善工程部根据已出项缺陷的种类、产生的原因、凿除方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时做得更好。
3、混凝土缺陷预防⑴麻面预防措施将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。
模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
⑵蜂窝预防措施砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。
砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于Xs。
砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。
混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于50cm，移动距离不大于 1.25倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于30cm。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
⑶孔洞的预防措施①混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔洞；②对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；③对于难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣；④振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.25倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于15s。
但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；⑤混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，混凝土坍落度控制在允许范围内，以免混凝土难以振捣；⑥避免混凝土中混有杂物。
⑷露筋的预防措施①钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋；②进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；③混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。
混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；④派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时就正；⑤混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；⑥当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析；⑦已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋；⑧避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋；⑸缺棱掉角的预防措施①对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；②现场需按试验室的通知施工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤；③冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
④拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
⑤加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。
⑹施工缝夹层的预防①在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；②在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于2.5Mpa时，才允许继续灌注。
③在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼；⑺表面裂纹的预防①混凝土在进行收光抹面时，注意充分提浆，在混凝土初凝前，进行二次收光，可有效减少裂纹的产生；②在进行混凝土浇筑时，注意布料要多，不能用振捣棒拖料，避免因粗细骨料分布不均而造成收缩裂纹；③对混凝土坍落度进行控制，避免因坍落度过大引起的泛浆产生收缩裂纹；④在进行混凝土养生时，保证湿润养生时间不少于7天。