41
上水前检查：
1)一二级过热汽、再热汽减温水调节门及减温水电动门关闭。
2)检查全部过热汽、再热汽减温水流量表指示为零。
3)检查高旁减温水隔离门，调节门关闭。
4)主再热管道疏水门开启。
5)汽轮机盘车投入运行。
6)储水箱见水后，减少上水量。
7)联系热工就地和远方校验水位计表计。
8)冲洗省煤器入口流量变送器、过热器一二级减温水、再热器减温水流量变送器。
80
当磨煤机出口温度达到80℃时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85～105t/h,煤量加至22－25t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。
81
注意加强炉膛压力、温度变化监视。
82
就地检查锅炉燃烧情况。
83
主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。
在分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：
1)再热汽减温水疏水阀
2)屏过出口连接管疏水阀
3)过热汽二级减温水疏水阀
4)高温再热器进口集箱疏水阀
5)高再出口连接管疏水阀
6)高过出口疏水阀
7)屏过至高过连接管疏水阀
8)包墙下集箱疏水阀
9)顶棚过热器疏水阀
10)低过进口连接管疏水阀
汽水分离器压力达到0.5MPa时：
45
以下各放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭
1)省煤器出口放气一、二次阀。
2)螺旋管圈出口混合集箱放气一、二次阀。
3)总集箱放气一、二次阀。
冷态开式冲洗
46
贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位mm。
47
开启水、汽系统取样门：
1)给水管路取样一、二次手动门
2)贮水箱取样一、二次手动门
3)过热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
90
1)分离器入口水温提高到190℃左右,控制燃烧率并维持此温度,进行热态清洗。
2)热态冲洗流程：给水系统→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→启动扩容器→排汽装置。
3)冲洗过程中，给水流量维持在600～650T/H左右。
4)锅炉热态冲洗水质合格标准：省煤器入口水质Fe≤50μg/l，PH:9.0-9.3，SiO2≤30μg/L，贮水箱排水Fe＜100ugL，热态冲洗结束。
12
检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。
13
投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。
14
检查工业水系统运行正常。
15
检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。
16
检查闭式水系统运行正常。
17
压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
18
检查燃料系统处于备用。
19
63
根据环境温度投入暖风器
64
启动引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100～-150Pa。
启动送风机。
65
启动引风机，投入炉膛压力自动。
启动送风机。
66
检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。
67
干排渣系统投入运行。
锅炉吹扫
68
检查炉膛吹扫条件满足：
69
启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件
73
启动密封风机，压力正常后投入密封风机备用。
74
启动第一台一次风机，检查运行正常
75
启动第二台一次风机。对一次风机手动升压至7.5～8.0kPa，投入自动。
76
投入A磨一次风道暖风器进行暖磨。
77
汇报调度机锅炉点火。
78
投入#1-#6微油气化油枪，检查燃烧状态良好。
79
发变组恢复热备用；按“发电机由转热备用操作票”执行。
2)机组带负荷后关闭轴封供回汽疏水。
54
启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水
1)开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。
2)夏季工况时，空冷风机投自动，设定背压10kPa。
3)检查分离器水位合格。
4)关真空破坏门，抽真空－75kPa以上。
10)DEH失电保护。
11)高低压胀差保护。
12)汽机轴承温度高保护。
13)MFT联跳汽机保护。
14)高排压比保护。
15)高排温度高。
99
汽轮机冲转前确认以下条件满足。
1)确认汽轮机不存在禁止启动的条件。
2) DEH系统正常。
3)确认汽轮机在盘车状态，转速3.35r/min，盘车电流正常。
4)连续盘车时间不少于4小时，汽缸内和轴封处无异音。
59
联系启动#燃油供油泵，建立燃油系统油循环。
烟风系统投入
60
启动空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
61
启动#空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
62
启动火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。投入火检冷却风机备用。
7)低旁投入初期,不应全开，应维持一定的再热汽压，这样有利于再热器暖管疏水(带压疏水比不带压疏水效果好)。
8)高旁后汽温在270℃～280℃再开减温水，这样有利于再热器暖管而且避免水击。
锅炉热态冲洗
89
严格按冷态启动曲线控制锅炉升温升压速度。启压前升温率＜1℃/min，锅炉启压后升温率＜1.5℃/min。控制炉膛出口烟温小于540℃。
5)转子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.02mm）。
6)主蒸汽压力8.92MPa（暂定），360℃≤主蒸汽温度≤430℃；再热蒸汽压力1.0Mpa，温度320℃。
7)主蒸汽过热度≥56℃。
8)排气装置背压≤14kPa；润滑油温在30～40℃之间；高压缸外缸上下缸温差≤42℃。
1)检查系统膨胀；联系热控专业冲洗仪表及取样管道，投用汽水系统相关表计；
2)注意储水箱水位。
冲转前检查
96
汽机冷态冲转参数选择：
冷态冲转参数为：主汽压力8.92 MPa,主蒸汽温度360℃，再热汽压力1.0 MPa,再热蒸汽温度320℃；两侧主汽温偏差不超过14℃，主汽门内外壁温差不超过83℃。
97
4)低旁后温度控制在120℃以内。
5)旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压，高旁先减压后减温的顺序进行，这样能避免再热器冷段或排气装置超温,防止汽轮机进水。
6)检查高、低旁减温水及三级减温水水压要正常,低缸喷水压力正常，减温水隔离阀确已开启.注意汽机真空不能过低，防止低压缸排汽超温、甚至排汽装置安全膜鼓开。.
84
投入除尘器、除渣系列运行。
85
投入石子煤排放系统。
86
A磨就地定期排料,注意监视A层燃烧器壁温。
87
排汽装置A、B疏水扩容器喷水减温投自动。
88
逐步投入汽机高低压旁路系统
1)旁路投入时，先开疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。
2)高旁温度控制在320℃以内。
3)主汽压力0.2-0.5Mpa,高旁门开启从2%开始开，缓慢，防止分离器水位波动大。
5)高温再热器进口集箱疏水阀
6)高再出口连接管疏水阀
7)高过出口疏水阀
8)屏过至高过连接管疏水阀
9)包墙下集箱疏水阀
10)顶棚过热器疏水阀
11)低过进口连接管疏水阀
39
锅炉上水前、后检查并记录锅炉膨胀指示
40
检查上水时环境温度在5℃以上，水温在21～70℃。锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。
上水前的准备
35
锅炉上水前检查以下阀门关闭：
1)关闭主给水管路疏水阀
2)关闭水冷壁入口分配集箱疏水阀
3)关闭螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀
4)关闭折焰角出口集箱疏水阀
37
锅炉上水前检查以下阀门开启：
1)开启锅炉汽水系统放气一、二次门
2）再热汽减温水疏水阀
3)屏过出口连接管疏水阀
4)过热汽二级减温水疏水阀
4)过热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门
5)再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
6)6.再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
48
调整361阀控制冲洗流量在25%BMCR（约540t/h）。
49
依次开启下列疏水阀门冲洗5分钟后关闭：
1)主给水管路疏水阀
2)水冷壁入口分配集箱疏水阀
3)螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀
机组整套启动操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务
机组整套启动
操作步骤
操作内容
执行情况
启动前准备
1
确认机组相关系统检修工作已结束，安全措施恢复，联锁保护试验合格。
3
检查LED画面报警信号正常，无异常报警。
4
检查LED画面全部参数指示正常。
26
通知化学启动除盐水泵向凝补水箱上水至凝补水箱水位4500mm～6000mm，启动凝输泵对排汽装置注水。
27
冲洗排汽装置水质清澈后、补水至正常水位。
28
投入凝结水系统，通知化学凝结水加氨、加联氨。
29
当凝结水含铁量≦1000g/L时，通知化学投入精处理，向除氧器上水。
30
投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
4)折焰角出口集箱疏水阀
50
联系化学化验水质。
51
锅炉开式冲洗过程中，注意控制启动扩容器水位。根据水质决定冲洗水的排放。
52