存货持有成本控制方案
一、背景与目的
存货持有成本是采购成本的重要组成部分，为此公司须控制采购存货量，降低存货持有成本。

1．公司须避免采购存货短缺，保证正常生产物料供应和日常办公。

2．公司须尽量减少不必要的库存堆积，避免增加人工成本、仓储成本，产生呆废料损失。

二、适用范围
本方案所指的存货是指采购所得物品。

本方案适用于采购所得存货的持有成本控制。

三、职责分工
（一）采购部
1．采购部经理
（1）审批采购作业天数和采购流程。

（2）审批请购点和请购量的设置。

2．采购专员
（1）分析制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。

（2）根据生产部、使用部门和仓储部提供的资料，设置请购点与请购量。

（二）仓储部
1．仓储部经理
（1）负责领导监督仓库管理员的库存管理工作。

（2）组织制定并监督执行安全库存量。

2．仓库管理员
（1）负责仓库存货的日常管理工作。

（2）执行安全库存量管理。

（三）财务部
1．财务部经理
（1）审查安全库存量和请购点的设定。

（2）组织分析存货仓储成本占有率。

2．成本会计
负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。

四、库存量控制
存货的持有成本与存货库存量有关。

库存量过多，增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则供应不足延误生产。

因此，公司须制定合理的安全库存量和请购点，以此降低库存量，从而降低存货持有成本。

（一）设定安全库存量
安全库存量是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。

安全库存量的制定方法如下。

1．预估存货的基准日用量
（1）用量稳定的存货
仓储部会同生产部依据去年日平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用存货的基准日用量。

当产销计划发生重大变化时，应及时对相关存货的日用量做出相应修正。

（2）用量不稳定的存货
由生产部相关人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量，结合市场情况和销售计划，按照前一次使用周期产品生产所消耗的单位用量，预估此存货当前的日用量。

2．确定采购作业天数
采购作业天数是指一次采购作业需要消耗的时间，由采购专员依照采
购作业各阶段所需时间来设定，其设定方法如下。

（1）采购专员依采购作业的各阶段所需时间设定采购作业期限，并将设定的作业流程和作业天数报采购部经理核准。

（2）采购部经理结合公司的具体情况和发展规划，核准其作业流程和作业天数。

（3）采购部应事先拟订请购作业规范文件并送达到相关部门，作为制定采购作业天数及采购数量的参考依据。

（4）相关部门根据采购部发布的采购作业天数，预估此期限内的存货用量。

3．确定安全库存量
（1）安全库存量的计算公式
⨯
=
安全库存量+
采购作业期间的需求量
装运延误期间的用量
差异管制率
=
采购作业期间的需求量⨯
采购作业天数
预估日用量
=
装运延误期间的用量⨯
预估日用量
装运延误天数
（2）差异管制率
公司生产部或使用部门根据以往用量经验和实际情况预估用量，但往往与实际用量存在差异。

我公司的差异管制率是指根据自身实际情况设定的允许用量差异的
范围，一般设为25%。

（3）装运延误天数
装运延误天数是指采购物品在运输途中因装卸和搬运原因造成物品延期到达仓库的时间。

一般情况下省内采购，公司设置的搬运延误天数为一天，国内其他地区为两天，亚太其他国家和地区为4天，欧美地区为六天。

4．修改安全库存量
每月月初，用量差异管理人员针对上月开立的“用量差异反应表”，查明差异原因，拟订处理措施，研究是否修正预估月用量。

如需修订应在反应表“拟修订月用量”栏内进行修订，经主管副总核准后送仓储部用于修改安全存量。

（二）设定请购点
采购部根据生产部或使用部门设定的预估日用量和仓储部设定的安全库存量，设定请购点和请购量，保证物品供应及时，减少库存堆积，从而降低成本。

不同物品的性能与用途量不同，公司须针对重要存货设置不同的请购点和请购量。

1．设定请购点
请购点是采购部执行采购的预警信号，有利于降低库存成本。

请购点库存量计算公式如下。

=
安全库存量
某存货请购点的库存量+
采购作业期间的需求量
2．设定请购量
不同的物料，须设定不同的请购量，影响请购量的因素主要包括采购作业天数、最小包装量、最小交运量、仓储容量、其他影响因素等。

五、检查与考核
公司定期检查采购部请购点的设置是否合理，是否按照已制定的物料消耗定额和安全库存量来制定，考核相关存货仓储成本占用率、采购延误次数等。