注射模热流道故障及其对策



(2) 温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中, 造成流涎、 滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。 (3) 树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情 况下, 注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。 2. 2 材料变色焦料或降解 2. 2. 1 主要原因 温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致滞 留料受热时间过长。 2. 2. 2 解决对策 (1) 温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动, 要使热电偶测温头可 *地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感温 点与流道壁距离应不大于10mm 为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。
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时间控制器
应用实例
应用前 应用后
二：模具设计注意事项及要提供的信息
B2 螺丝
板的厚度公差
导柱 承板的设计
* 板的厚度没有达到要求时会产生漏胶等问题 * B2螺丝可防止热流道系统因为模具变型而引起的漏胶等问题
* 前模与热流道系统之间一定要加导柱孔
* 要求客户在使用热流道系统时必须使用承板，方便檢查和維修〃





注塑后
保養是模具延長壽命的重要工作 如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應使用 PP將駐留的材料清除。 清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。 將模具保存在乾燥通風之處。 如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前， 務必除濕。 如果使用閥針流道系統，需每季做1~2次的保養，以防止碳 化腐蝕或因空氣不潔而造成活動的不順暢。
注射模热流道故障及其对策

(2) 在不影响塑件质量情况下, 适当提高料温,避免浇口过早凝结。 (3) 适当增加热流道温度, 以减小内热式喷嘴的冷凝层厚度, 降低压力损失, 从 而利于充满型腔。 2. 4 漏料严重 2. 4. 1 主要原因 密封元件损坏; 加热元件烧毁引起流道板膨胀不均; 喷嘴与浇口套中心错位, 或者止漏环决定的熔体绝缘层在喷嘴上的投影面积过大, 导致喷嘴后退。 2. 4. 2 解决对策 (1) 检查密封元件、加热元件有无损坏, 若有损坏, 在更换前仔细检查是元件 质量问题、结构问题,还是正常使用寿命所导致的结果。 (2) 选择适当的止漏方式。根据喷嘴的绝热方式, 防止漏料可采用止漏环或喷 嘴接触两种结构。应注意使止漏接触部位保持可*的接触状态。图2和图3 是 2 种典型的止漏结构。
注射模热流道故障及其对策


温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术, 其具备温度超限报警以 及自动调节功能,能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之内。 (2) 修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点, 在许可范围内适当增大浇口直径, 防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大, 更易发生焦料、 降解现象, 因此要注意流道径向尺寸设计不宜过大。 2. 3 注射量短缺或无料射出 2. 3. 1 主要原因 流道内出现障碍物或死角; 浇口堵塞; 流道内出现较厚的冷凝层。 2. 3. 2 解决对策 (1) 流道设计和加工时, 应保证熔体流向拐弯处壁面的圆弧过渡, 使整个流道 平滑而不存在流动死角。
溫控箱操作模式 1)自动模式：正常的操作模式下，温度可调控。能自动 调节达到与设定温度一致。 显示转换：按住MODE键时，设定温度的转换顺序如 下： 设定温度=>输出%=>安培=>设定温度 2)待机模式：在既定的时间内，把输出电源下调至某一 特定值，如在生产过程中需停止生产 以自动模式形式按住SEL键1秒然后就会转换到待机模 式 在待机状态下，把设定温度的设定值改换成%比率
One Cavity & One Gate Nozzle
Hot Nozzle熱嘴
Sprue
水口
COLD RUNNER : Spure/Runner
HOT RUNNER Spure/Runner
One Cavity & Multi Gate or Multi Cavity
COLD RUNNER HOT RUNNER
热流道培训教材
一.热流道系统简介 二.模具设计注意事项及要提供的信息 三．安裝事宜 四.热流道系统的实际操作注意事项
一 a:什么是热流道系统 Hot Runner System
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分 流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造就 是热流道系统。
加熱器的電阻是否與材料表所標示的符合 感溫偶分接地型與非地型，一般使用接地型
分流板的電氣檢查
檢查加熱器的接地電阻值 檢查加熱器的電阻值 檢查感溫偶的型別(J.K) 檢查感溫偶的電阻值

檢查加熱器的接地電阻值
檢查加熱器的電阻值 檢查感溫偶的電阻值
Installation (安裝1)



2 热流道模塑常见故障分析及其对策 2. 1 浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差 2. 1. 1 主要原因 浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。 2. 1. 2 解决对策 (1) 浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇 口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时, 可重点考虑改变浇 口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口(如图1) 。 图1a 为主流道浇口, 其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的 熔体顺利注射;图1b 不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一默多腔的深腔制品, 但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象, 且浇口残痕较大, 甚至留下柱形料把, 故浇口处 料温不可太高, 且需稳定控制; 图1c的特点基本同于图1b , 但在塑件上的残痕相对较 小; 图1d 的特点是塑件残留应力较小, 冷凝速度适中, 流涎、拉丝现象也不明显; 图1e 可应用于大多数工程塑料, 也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式, 塑 件质量较高, 表面仅留有极小的痕迹; 图1f 具有残痕小、残留应力低, 并不会产生流涎、 拉丝现象, 但阀口磨损较明显, 在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象, 此时 应及时更换阀芯、阀口体。
• 用扭力鈑手固定分流板
Installation (安裝5)
• 檢查分流板安裝後高度需高於熱流道板+0.10mm
熱澆道的安裝 (6)

檢查模板厚度加上隔熱 介子並將模板組合起來
•針閥式系統
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開放式系統
熱澆道的安裝 (7)

調整模板並用二根的定位 銷來固定
•針閥式系統
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開放式系統
熱澆道的安裝 (8)
Manifold分流板
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
Manifold + Nozzle
一 b :热流道系统的优缺点 优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
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開放式系統
鎖上結合模板的螺絲
•針閥式系統
熱澆道的安裝 (9)
針閥式系統气缸／油缸安裝
安裝線路的規則(1)

在接線的時候要確保加熱器和感溫線對應,所以要將加 熱器與感溫線的接頭先做編號 視圖方向是從成型機灌嘴試圖 先將灌嘴編號, 在模子中央的灌嘴編為1號
安裝線路的規則(2)

先將灌嘴編號,再將分流板編號 接線順序：從右上方(X軸:+，Y軸:+)循逆時針方向依 序接線，分流板的接線方法也相同
注射模热流道故障及其对策
注射模热流道故障及其对策

浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。 易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶 型树脂成型温度范围较窄, 浇口处的温度应适当 较高, 如POM、PPEX 等树脂可采用带加热探针 的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS 等成型温 度范围较宽, 可采用图1e , 由于鱼雷嘴芯头部形 成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可加 快凝结。

安裝中心定位銷, 墊圈與定向銷並檢查安裝後高度 不可高於圖面尺寸,
Installation (安裝2)


安裝灌嘴並檢查安裝後的高度 將電源線依序標示號碼，安裝止漏環於灌嘴上面
Installation (安裝３)


安裝分流板於灌嘴上方,並檢查是否貼緊灌嘴 將電源線標示號碼
Installation (安裝４)
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開放式澆口
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針閥式澆口
* 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺絲要增多，模坯加硬 * 接线方式 DME MOLD MASTER K TYPE OR J TYPE
灌嘴的電氣檢查
熱澆道系統電氣零件與一般模具零件不同，電氣檢 查是必需的，尤其是電的安全與功率方面

加熱器的接地電阻必需要大於50,000Ω
注射模热流道故障及其对策


1 引言 与普通流道模具相比, 热流道模具有省时省料、效率高、 质量稳定等显著优点, 但曾一度因在使用上易产生故障 而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步, 热流道 模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设 计制造等方面都有了长足的进步, 这使得热流道技术重 新得到人们的重视和青睐。 在热流道模具的设计和应用中, 有诸多值得考虑和重视 的问题, 这些问题解决得好坏, 直接关系着热流道系统 的成败和制品质量。因此, 对热流道系统的故障及其成 因进行探讨, 了解热流道模塑应用中应注意的事项, 无 疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.