换热器技术协议
甲方：山东石大科技集团有限公司
乙方：
2008年5月29日
1、立协议单位
甲方：山东石大科技集团有限公司
乙方：
经协商达成本协议，本协议作为商务合同的附件具有同等法律效力，双方共同遵守。
2、总则
2.1换热器的制造、检验、试验和交货应严格按照山东石大科技集团有限公司提供的换热器数据表、换热器通用技术要求和本技术附件进行。
2.2甲方对乙方提供的资料的确认，并不能免除或减轻乙方对合同所有条款应负的责任。
2.3在合同执行过程中，乙方对甲方提供的技术文件的个别条款存在异议，应事先向甲方提出，由双方协商解决。
3、标准规范要求
3.1换热器制造、检验与验收必须严格按照GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《钢制管壳式换热器》，图纸技术要求的规定进行。并接收《压力容器按全技术监察规则》的监督。
3.2严格依照JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》进行检验、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定、JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》进行无损检测。
4、材料
4.1换热管要求中间不允许有接头，必须逐根进行单管水压试验，试验压力为2.5MPa，5秒钟不渗漏为合格，并符合GB/T8163-1999标准或GB2270-80标准。
4.2换热管及接管应符合GB13296或国外相应标准规定。
4.3 16MnR材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》，Q235-B材料应符合GB3274中的各项要求。
4.4因存放过久或其它原因造成表面有较多缺陷的制造原材料不得用于设备制造。
5、制造、检验、验收和质量控制
5.1乙方须持有国家质量监督检疫总局颁发的第一、二类压力容器制造许可证。
5.2焊工须持有相应类别的有效焊工合格证。
5.3无损检测应由持有相应种类和技术等级资格书的人员担任。
5.4用于质量控制和检测的量器具应经资质单位检验并在有效期内使用。
5.5换热设备应按GB150、GB151及06180B－H－0《换热器设备通用技术要求》进行制造、检验和验收。
5.6主体材料（包括筒体、封头、开口接管、法兰）应具有的质量证明书（或其复印件），制造单位应按照本技术条件的规定对原材料进行必要的复验。制造厂应对购进的主体材料的标志和印记质量证明进行鉴定，无误后方可投入使用。
5.7换热器的焊接接头检测应按JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》规定。设备法兰与筒体的B类承压焊缝应进行100%的射线检测，无法进行射线检测的焊缝应进行100%超声波检查，按JB4730.1～6-2005《承压设备无损检测》验收：缺陷等级射线为Ⅱ级，超声波为Ⅰ级；其余承压焊缝100%PT检查，Ⅰ级合格。
5.8封头采用整张钢板成型。
5.9筒体的排版应使焊缝尽量少。
5.10所有受压的焊接接头须为双面全焊透结构。若由于原因不能双面焊，则需采用氩弧焊打底单面焊，双面成型的工艺。
5.11受压件的焊接接头表面须清理干净，不得有飞溅物、焊瘤等异物。
5.12需热处理设备的产品试板的受热总时间至少要包括换热器热处理实际时间、总时间、累计时间（包括修补后重新处理的时间）的总和。
5.13碳钢的非机加工表面要除锈、除油、除脂或其它物；机加工面涂能用溶剂洗掉的防锈剂。
5.14水压试验所用水要求干净、新鲜，氯离子含量不超过25mg/L，并要滤提固体颗粒（沙子、生物结垢等）
5.15换热器水压试验后应彻底排尽积水并用空气吹干；内外表面要清理，不能有任何积液、脏物和散落的材料。
5.16换热器进出口法兰应有材料标记、规格及压力等级标记（钢印）。
5.17换热器的进出口法兰用双头螺柱、螺母应有强度标记（钢印）。
5.18焊缝或材料的缺陷修补超过2次时，要报甲方的批准之后才能进行。
5.19管板及折流板中的所有管孔应彻底除锈。
5.20管子和管板接头应采用强度焊+贴胀。焊接采用自动焊，管板坡口为2×45°，并应用0.8㎜焊丝施两道自动填丝TIG焊缝，换热器的伸出长度近似3㎜。在换热器使用过程
中，因为胀接工艺问题使换热器在管板位置发生了腐蚀泄露，由乙方负全责。
5.21所有联结螺栓安装后，两端的出头长度应当一致，最大相差不得超过10㎜。
5.22临时附件去掉后，其焊处要磨平，热处理后还要对此处进行无损检测。
5.23设备除锈：表面处理采用喷砂方式，应达到Sa2.5及以上标准。
5.24为了保证产品的可追溯性，乙方应采取措施移植标记并可追查。
5.25本协议包含的换热器应接受第三方的监造以及甲方的检验人员对各阶段的试验和制造的检查，制造厂应允许监造人员和甲方检验人员进入容器制造厂的各个部门。乙方应向甲方检验人员提供方便。要求定时向我公司报告制造进度，我公司将派人进行中间监理和验收。换热器试压准备工作做好后，通知我公司参与试压，试压合格后方可出厂。
5.26对甲方和乙方共同确定的见证点、停止点，乙方应提前10表工作日书面通行甲方。乙方若有变动，就在3表工作日内以书面形式通知甲方。如果甲方在5天内未到乙方现场，也未以书面形式通知乙方，视为此见证点、停止点合格，乙方可进行下道工序。
5.27制造过程中的任何对设计的变更及材料代用应事先征得甲方书面认可后方可进行。
6、交货方式、涂漆、保护、包装和运输方案
6.1整体交付。
6.2换热器设备应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
6.3容器设备表面禁止涂刷厂家名称标志。
6.4在设备铭牌、图纸、数据表和所有的运输文件上都要有设备位号。
6.5裸露的法兰面要用带垫的盖子或配对法兰保护，最少用4个全尺寸的螺栓固定。
6.6制造好的设备要在甲方对预检结果审核同意后方可装运。
6.7换热器运输时应采用支撑及可能的加固附件，运输支撑必须保证换热器在运输时不受损坏，零部件的装箱应使用确保其在运输和储存过程中不致腐蚀、冲撞、擦伤及变形而损坏。备件应单独装箱，箱外标记上换热器位号。
6.8设备应考虑至少12个月户外存放保护；乙方应向甲方提供设备到贷后进一步的保护措施。
6.9装箱单一式两份，一份装入包装箱，一份提供给甲方。
6.10运输和吊装过程，设备管口不能采用产品螺栓。
7、责任与分工
7.1在合同生效后10天内，乙方提供换热器总装图供甲方确认，换热器总装图应至