• 镀层硬度：采用显微硬度计进行检测,一般有洛式硬 度,维式硬度,布氏硬度等 • 结合力:我司常用检测方法有两种。 • 弯折法:将试件弯折90度再复位,弯折处镀层无剥 落,开裂。 • 试锉法:将试件截断,用锉刀与试件截面呈45度角 来回试锉,镀层无剥落。 • 色差:对比色样采用目测检验。 • 耐高温测试:用高温测试烤箱检测,在一定温度及时 间里试件表面镀层无开裂,剥落。 • 盐雾测试:在规定的时间内,一定浓度的盐水连续喷 雾,镀层表面无腐蚀。 • 膜厚测试:采用电镀膜厚计进行检测
检测项目
• 表面外观:一般采用目测,常见的外观缺失有: A、针孔：表面针尖大小凹状小孔，和般情况下素材表面不良 （生锈等）素材为活性金属或烤漆粉不良 都易导致表面针孔。 B、堆积，桔皮：表面桔子皮状褶皱不良，烤漆粉流频差引起。 C、垂流：工件悬挂位置下端呈水滴状，烤漆粉流频过快引起。 D、粉薄，露铁：主要表现为工件的隐蔽面或内部，此类位置 受遮蔽不易上粉。 E、油渍，起泡：素材表面脏污或油污未清理干净，上粉后未 能附着于素材上，形成结团状起壳状不良。 F、水点：表面局部水点状凹陷，较平滑。 G、杂色：喷粉工具粉房未清理或烤漆粉本身有杂质，导致烤 漆后表面有均匀的点状其他颜色。 H、颗粒：烤漆粉不纯，有尘污混入或素材表面脏污，灰尘未 清理干净引起。
烤漆表面处理概述
定义： • 表面涂装是指将金属,瓷质,树脂等涂料扩散于其它物 体上,在物体表面形成有机连续膜的过程. 目的: • 增加物体的美观性. • 烤漆属于表面涂装的一个种类,我司常用的表面涂装还 有:披覆,电着等. • 用于物体的保护(防水,隔热,防电等). • 延长物体的使用寿命(抗氧化,耐腐蚀等). 烤漆的种类与方式 • 我司有两种常用的烤漆方式:粉体烤漆及液体烤漆. • 粉体烤漆是采用静电喷涂,使烤漆粉由于静电而均匀附 着在工件表面的方法.
电镀前准备 • 上挂:将工件装挂于挂具上,注意工件上挂前需检查有无不 良,上挂时,工件置放于挂具上不可过紧或过松,过紧会影响 电镀效果及下挂时易刮伤表面,过松时易导致电镀时掉挂, 掉缸。 • 前处理 脱脂:去除工件表面油污及杂质,以便获得良好导电性 能及镀层的覆膜。 除锈,除黑皮 A、物理方法可用钢丝刷，砂纸，砂轮机等手工去除， 也可用喷砂法，研磨法等。 B、化学方法主要用硫酸，盐酸等水溶液浸泡去除。 表调及磷化:表面的细微调整及在工件表面形成一层难 溶的磷酸盐保护膜的过程。
检测项目 • 表面外观:一般采用目视检测,常见的外观缺失有: A 发麻,发白:局部或整体均匀地白雾状不良。 B 发黄:类似于高温变色,多数是由于导电不良引起 。 C 起泡:电镀层中镀层与底金属之间失去结合力而引起 的一种凸起状缺陷。 D 脱皮:镀层呈片状脱离基体。 E 烧灰、烧焦,毛刺:高电流密度区形成的粗糙或不规则 突起的沉积物。 F 油渍、漏铁:局部未导电,表面粘附不导电异物引起。 G 针孔:一贯穿镀层表面与内部或基体的微小孔道,由内 应力引起。 H 生锈:表面腐蚀或未烘 不论多优秀的粉体涂料,如果素材不良的话,涂膜会 发生针孔,剥落,起泡等,影响附着效果. • 除去污物,附着物 附着在污物一般用钢丝刷,砂纸等除去. • 除锈,除黑皮 物理方法可用钢丝刷，砂纸，砂轮机等手工去 除，也可用喷砂法，研磨法等。 化学方法主要用硫酸，盐酸等水溶液浸泡去除。 • 脱脂 脱脂是清除表面油脂,方法有化学药品脱脂,溶剂 脱脂或物理方法脱脂(泠脱及热脱等)
表面处理知识
电镀表面处理概述



定义： • 通过药水和导电（电流）而使金属或非金属表面附着一 层金属保护膜的过程，是金属的氧化反应与还原反应， 也是金属离子的分解与沉积。 目的： • 增加产品的美观性 • 改善产品的物理性能(耐磨、耐高温、抗冲击等） • 增加产品耐氧化、耐腐蚀的能力 电镀的种类与方式 • 电镀种类繁多,常见的有镀金,镀银,镀铜,镀铬,镀镍,镀锌 等 • 电镀常用的方式有挂镀,滚镀和真空电镀等,我司目前所 用方式为挂镀 • 滚镀是工件在回转容器中进行电镀,适用于小型工件. • 挂具是用于装挂工件,以便将它们放入槽中进行电镀或 其他处理的工具.
电镀注意事项 • 电镀时要注意工件之间不可有接触,及同一工件分 体亦不可接触 。 • 电镀时要留意停机时间的设定和药水浓度的配比, 及药水更换频率。 • 下挂: A 避免用于直接接触工件 B 避免下挂时刮伤工件 C 留意挂具点处有无异常 • 烘干:不同的工件有不同的放置方式,如有内容腔 (如管类)的工件需进行多次烘干以保证容腔内部 无积水。
烤漆注意事项 • 上挂前需检查工件有无不良,上挂时不可挂 放过密,以免影响上粉效果或造成碰挂不良. • 烤漆时要留意温度及链速变化,不可随意更 改参数. • 批量烤漆前,需取1～2挂按正常参数,流程进 行试烤,合格后方可大批量生产. • 针对工件隐蔽面或内部不易上粉的部位,需 造当增加上粉量,以避免粉薄,漏铁. • 工件下挂后需对挂点进行补漆处理,补漆均 匀,大小适当,调漆时注意浓度,不可过浓或 过稀.
• 常用的烤漆粉主要有四种原料 环氧树脂:外观,附着力,硬度,耐磨性及抗腐蚀性 好,我司烤漆粉多采用此种原料. 压克力:外观及防水,耐水好, PVC:外观及耐水性好,价格低廉. 耐隆:外观,耐水性及耐磨性好. • 烤漆粉喷涂后颜色及外观效果. 烤漆粉喷涂后常见的颜色有透明,白色,黑色,银 灰色,黄色,蓝色,红色,仿金等. 喷涂后外观效果有亮光,平光,消光,砂纹,皱纹, 剥皮,垂纹等.
• 膜厚测试 烤漆膜厚采用膜厚仪进行检测,具体标准依作 业标准书或客户要求. • 色差测试 烤漆颜色种类繁多 ,可以采用色差计或颜色对 比灯箱目视检测,具体标准依客户要求. • 盐雾测试:在规定的时间内,一定浓度的盐水连续 喷雾,涂层表面无腐蚀.
• 涂层硬度
6.2.1涂层的硬度可分为16级,从低到高以铅笔中的6B～ 9H为标准. 6.2.2测试工具:6B～9H硬度的中华牌铅笔,刀片,400#砂 纸. 6.2.3测试方法:用刀片削去铅笔木质部分,露出3mm笔 芯,与置于平板上的400#砂纸垂直,并画一个圈,使铅笔 芯尖磨平出现棱角(每次试验后都要重新磨平)手握铅 笔,使铅笔芯磨出的棱角与被涂物面或45度角,尽量用力 (但不得折断笔芯)以3mm/s的速度使铅笔向前推进,在 不同部位往返5次后,用橡皮擦或软布把铅笔灰擦去,观 察漆膜的划痕. 6.2.4判定标准:测试5个部位中如有两处以下有划痕,而 其部位没有,则表示此铅笔硬度为涂膜硬度,如有两处或 两处以上划痕,则用下一等级偏软之铅笔再作测试.
• 附着力测试 测试工具:刀片,软毛刷,胶带 测试方法:用30度角的单刀,在被测面上,用均匀的 压力及200mm/s的切割速度,进行垂直水平划格,纵 横各划6道,间距1mm(应划破整个漆膜),然后用软 毛刷沿格子图形的对角线前后轻轻刷5次或用胶带 粘贴在划格的涂膜表面上,然后用匀速撕下胶带,观 察漆膜的脱落程度. 附着力可分为6个等级: 0级:方格完整无脱落 1级:涂层脱落面积小于5% 2级:涂层脱落面积小于15% 3级:涂层脱落面积小于35% 4级:涂层脱落面积小于65% 5级:涂层脱落面积大于65%