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顶盖中心保温板 安装
电缆桥架安装
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CRDM耐压壳示意图
耐压壳接头示意图
CRDM线圈组件示意图
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压力容器顶盖吊具组件及CRDM抗震支撑组件示意图
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CRDM电缆桥架组件示意图
CRDM通风罩组件示意图
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AP1000堆型压力容器顶盖组件示意图
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蒸汽发生器水平 支撑安装
蒸汽发生器安装
蒸汽发生器本体 吊装与安装
热试下的间隙调整
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蒸汽发生器安装工艺流程（参考）
垂直支腿二次预埋件安装
↓
支腿的吊装、调整、预紧螺栓
↓
吊装并就位横向支撑的二次预埋件
↓
蒸汽发生器水平运输
↓
翻转专用工具--套环以及上部支撑 环安装到蒸汽发生器上
↓
蒸汽发生器翻转
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波动管安装重点与难点分析
秦山二期工程波动管的安装操作空间比较狭小，波动管呈空间曲线结 构，一端沿空间绕曲上升与稳压器连接，另一端要穿过房间混凝土墙预留 洞与主管道连接，在稳压器波动管接管嘴周围200mm的一圈都是电加热导管， 稳压器底裙座上又无人孔，再加上房间顶上无吊点，这给波动管在房间内 进行组装、切割、坡口加工、水压试验等施工活动带来相当大的难度。
压力容器主螺栓大而且长，排列密集，它的安装质量是压力容器密封 性的重要保证。
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4.3堆芯仪表安 装简介
导向管、手动阀-密封组 件及其支架的安装
堆芯仪表安装
机电设备安装
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堆芯仪表系统部件示意图
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堆芯测量系统安装重点与难点分析
秦山二期工程堆芯测量系统的机械部分安装包括导向管的安装与机电 设备的安装。其中导向管位于压力容器底部的堆坑内，通过贯穿件延伸到 堆芯仪表间，数量多，空间小，要求高，焊接条件极差，因此导向管与压 力容器底部的管座焊接应属于施工难点与重点。
主回路是使冷却剂循环流动，将堆芯中裂变产生的热量通过蒸汽发生器传 输给二回路，同时冷却堆芯，防止燃料元件烧毁或毁坏。 1.3核燃料装卸运输和贮存系统
核燃料装卸运输和贮存系统是指从新燃料组件进入反应堆厂房至乏燃料组 件运出反应堆厂房的过程中所进行的燃料组件搬运、贮存、倒换、检验、修复 等一系列操作所需设备的组合。
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4.8主管道及波动 管安装简介
主管道 安装及焊接
主回路热试下 间隙调整
主管道及波动 管安装及焊接
波动管安装 及焊接
主管道甩击限制 器安装
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主管道示意图
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AP1000堆型主管道示意图
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主 管 道 焊 接 流 程
压力容器最终就位
冷段吊入就位 1#主泵泵壳就位
AP1000堆型的测量系统是置顶式的。
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4.4
上部支撑环和混
堆
凝土边环安装
腔
密
封
组 件 安
堆腔密封 组件安装
装
简
介
密封环安装
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4.5
堆
后导轨组件安装
外
核
测
量
系 堆外核测量
统
系统安装
安
装
简
介 移动小车安装
压力容器支撑环 堆腔壁
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4.6压力容器保温 层安装简介
顶盖中心保温 层安装
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压力容器 支撑环安装
压力容器筒体 安装
堆芯测量系统安 装
堆外核测系统安装
压力容器 及其相关设备
堆内构件安 装
压力容器顶盖 组件组装
堆腔密封组件 安装
压力容器 保温层安装
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压力容器支撑环安装示意图
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压力容器示意图
控制棒驱动机构 主螺栓
主冷却剂入口管嘴 压力容器筒体 堆内构件 堆芯测量系统套管
接管嘴保温层安装
筒体保温层安装
压力容器 保温层安装
顶盖圆周保温 层安装
底封头保温层 安装
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筒体保温层安装
顶盖中心保温层安装
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顶盖圆周保温层安装
接管嘴保温层安装
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底封头保温层安装
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4.7蒸汽发生器安装简介
蒸汽发生器
蒸汽发生器:蒸汽发生器的主要功能是作为热交换设备将主回路冷却剂的热量传给 二回路给水,使其产生饱和蒸汽供给二回路动力装置。
秦山二期工程压力容器底部有接堆芯测量系统的套管，这些小管座是 设备的薄弱环节，在设备翻转时易受损坏，这是需重点保护的部位。 AP1000堆型压力容器采用顶置式堆芯仪表系统，于是在压力容器底部就没 有了贯穿套管。 b) 重点与难点之二：水平垫板厚度的确定与加工
压力容器水平度与标高要求较高，它是通过压力容器支撑处的水平垫 板来完成的，而水平垫板尺寸较大，测量空间狭小，如何保证测量的精确 度，是压力容器调整的重点与难点。
压力容器顶盖组件安装重点与难点分析
压力容器顶盖组件包括耐压壳、线圈组件、位置指示器、CRDM抗震支 撑组件、CRDM通风罩组件、CRDM电缆桥架组件等等。所有的部件都为关键 部件，安装时都应小心谨慎。
施工最难点是耐压壳的焊接。在耐压壳与压力容器顶盖管座连接结构 比较特殊，焊接形式也与其它焊接件不一样，对焊缝的要求很高。
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AP1000堆型压力容器示意图
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下部堆内构件示意图
上部堆内构件示意图
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压力容器筒体安装重点与难点分析
压力容器是整个核电站的核心设备，其安装精度和技术要求高。秦山 二期工程压力容器筒体重约260吨，高约10.3米。 AP1000堆型压力容器含 顶盖重约296吨,高约12.2米。 a) 重点之一：翻转与吊装过程
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主回路设备安装
压力容器相关 设备安装
主回路系统 设备安 装
核燃料装卸及 操作设备安装
主回路 水压试验
配合热试
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蒸汽发生器安装
反应堆压力容器 安装
主回路设备 安装
稳压器安装
主管道及波动 管安装及焊接
反应堆冷却剂泵 安装
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2. 主回路设备布置简介
主回路以反应堆压力容器为中心作辐射状布置，每条环路都包含反应堆冷 却剂泵（简称主泵），蒸汽发生器和主回路管道（简称主管道）和仪表。通常 主管道又分为热段、冷段和过渡段，在每个回路中位于反应堆压力容器出口和 蒸汽发生器入口之间的管道称为热段，主泵出口和压力容器入口间的管道称为 冷段，蒸汽发生器与主泵间的管道称为过渡段。其中一条环路上主管道热段通 过波动管连接有稳压器，进行压力的调节和保护。
压力容器筒体保温层安装 （压力容器水平垫板加工）
↓
压力容器最终调整、定位
↓
主管道吊入各房间
↓
主泵泵壳安装
↓
蒸汽发生器吊装
↓
主管道焊接
堆内构件安装、调整并焊接
↓
压力容器顶盖组件组装
↓
压力容器顶盖就位
↓
控制棒驱动机构(CRDM)抗震拉 杆的安装
↓
堆顶电缆托架和电缆桥架的安 装
↓
主回路冷态试验
↓
压力容器底部、管口、顶盖中 心保温层安装
顶盖组件上部零部件繁多，特别应关注的是施工工序，合理的施工工 序是安装成功的一半。
秦 山 二 期 工 程 压 力 容 器 的 顶 盖 组 装 完 后 总 高 约 13 米 , 重 量 约 100 吨 。 AP1000堆型压力容器顶盖组装完后总高约20.8米，直径约5.5米，总重约 246吨。因此，应该关注顶盖组件吊装时的水平度。
二回路
二回路系统：在压水反应堆内产生蒸汽以驱动汽轮机做功的汽水循环系统。
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蒸汽发生器示意图
蒸汽发 生器本
体
No
上部支
Image 撑环 垂直 支腿
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AP1000堆型蒸汽发生器示意图
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蒸汽发生器支撑 二次预埋件安装
蒸汽发生器人 孔开启并封闭
蒸汽发生器垂直 支腿安装
a) 施工难点之一：蒸汽发生器的翻转 秦山二期工程蒸汽发生器由于体积大，再加上厂房内空间以及厂房内环吊吨位受到 限制，吊车是在临界高度与超额定载荷下进行工作的，这加剧了翻转的难度。AP1000 堆型蒸汽发生器重量重，下封头带有两个主泵壳，结构较特别。 b) 难点之二：蒸汽发生器的安装调整 秦山二期工程蒸汽发生器就位后既要保证标高与方位，又要保证垂直度满足要求， 最终被固定在四个垂直支腿上。支腿为球铰接，调整时容易移位。 AP1000堆型蒸汽发 生器是通过大型吊车吊运直接就位，也要保证标高与方位，及垂直度要求，最终被固 定在一个垂直支腿上，其也是蒸汽发生器重要的施工部分。 c) 重点：蒸汽发生器的调整位置 蒸汽发生器的安装调整是在热态位置进行的，而主管道焊接后，应保热态试验
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AP1000堆型主回路设备安装简介
AP1000堆型的特点是土建与安装并行施工，模块化施工，加强了非能动安 全性能等。AP1000堆型主回路设备有以下主要特点：
主回路设备采用“开顶法”吊运，即在穹顶吊装前，利用厂房外的大型吊车，将 主设备在厂房外翻转后，越过反应堆筒体将设备就位。
堆内构件吊入容器后需进行对中，正确的对中是测量准确性的前提条 件。由于现场其它部位的施工，如何避免测量仪器免受外部振动干挠是关 键的一点。
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4.2压力容器 顶盖组件安装
简介
CRDM耐压壳安装
线圈组件安装
通风罩组件安 装
抗震支撑组件 安装
压力容器 顶盖组件组装
