关于纸箱车间质量、生产控制管理办法
随着纸箱客户越来越多，给生产质量控制带来了挑战性的困难，为了提高生产效率，保质保量完成生产任务，特制定本办法；
一、质量控制：
（1）、每班（机台）在生产前，必须对上道工序产品按工艺卡片配置、规格等进行核对（质量），无明显质量问题方可上机生产；
（2）、按工艺制作程序，提前到库房领取工夹具（胶版），调试机器必须采用不合格品；
（3）、小批量产品由机长（50片以下）必须进行全检。

（51—200片）、机长抽检50次，检验抽检5次。

（201—500片）、机长抽检20次，检验抽检5次。

（501—1000片）、当班班长抽检1次、机长抽检10次，检验抽检5次。

（1001
—3000片）、车间主任抽检1次、当班班长抽检5次、机长抽检5次，检验
抽检5次。

（3001—10000片）、车间主任抽检3次、当班班长抽检5次、机
长抽检10次，检验抽检10次以上。

（10001—30000片以上）、车间主任抽
检5次、当班班长抽检10次、机长抽检20次，检验抽检10次以上。

保证
无质量问题方可流入下道工序；
（4）、排废工序必须将上道工序的不合格品及废纸边挑尽，严禁将不合格品和废纸边流入下道工序；
（5）、成型（粘箱、订箱等）工序，必须按照客户要求，保证产品质量前提下，提高生产效率；
二、生产安排：
（1）、车间接到由生产部下发的（生产安排通知单）后，及时组织各班组（机台）
作好一切生产准备，。