污水处理工程工艺设备---潜水泵、离心泵技术协议
甲方：XXXXXX公司
乙方：上海东方泵业（集团）有限公司
XXXXXX公司（以下简称甲方）委托上海东方泵业（集团）有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需潜水泵、离心泵，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。
一、设备采购一般规定
1 供货范围及一般要求
1.1 供货范围
乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统和
必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。
乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的出
厂证明书，所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造商名
单。
除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作包含
在乙方的工作范围。
设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不
得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修，维
修达不到要求的，无条件更换。
1.2 一般要求
乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如果
乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有义务
明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。
当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。
2 采购要求
1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设
备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。
2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。
3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用
于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。
4) 同类设备及其部件应具有互换性。
5) 电动机
本工程所述的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。
除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。
电机轴承寿命不少于10万小时。
电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。
电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。
6) 减速机
除非另有规定，减速机的服务系数不得低于 2.0。
减速机轴承寿命不少于10万小时。
减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。
除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。
（天津苏州乙方应注明所选用电机及减速机的具体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE
广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公
司产品中或同等产品中选用。
7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统
随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。
电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程实
际情况或惯例的，乙方必须无条件地予以更换。
电气配电及控制系统均应以完整单元形式供应，包括为完成所述功能而必须采用的各类
附件与相互连接用材料等。甲方只需接通电源，所述系统和电气即可进行正常工作。
电气配电及控制系统应按成套设备要求配置电气输入输出接点，输出接点应为干接点，
容量不低与AC220V 3A。
控制柜柜体及支架材料采用不锈钢。
除非另有规定，控制柜(或电控柜)的防护等级IP55、绝缘等级F。
8) 润滑
除非另有规定，设备的润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂。在开机和停机时不需要加
注，且不存在浪费润滑剂的现象。
乙方应提供一定数量的润滑剂，保证设备在安装、试运行阶段使用(至最后验收)。
乙方应保证采用的润滑剂在中国大陆能买到等价的相同质量的产品。特殊润滑剂应保证
两年的备用量，并单独报价。
9) 备品备件
运输、储存及安装、调试期间适当数量的易损备件应包括在供货商的报价范围内。
两年（24个月）操作期内（包括计划检修）所需的备品、备件应在报价中分别列出。
所有备品备件都要进行防腐处理或仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期贮存的要
求。在包装外面注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认备件。
10) 专用工具
若设备的安装和检修需要专用工具的话，同规格设备，乙方应提供一套完整的专用工具，应保证甲方在安装和检修时不再需要任何额外的专用工具，所有工具要保证最好的质量。
每套工具应整齐放置在为此而设计的喷漆铁制工具箱中，箱外说明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。
11) 设备外防腐及涂漆
设备碳钢部件表面应进行表面涂层处理，不锈钢部件表面应进行酸洗钝化处理。
金属涂装前应进行喷砂除锈处理。最易腐蚀的水线部位金属表面宜采用有效的防腐涂料
进行防腐处理。
乙方应特别注意的是：
设备中所有水下运行的部件，或在气、水界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所
有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在质保期内出现腐蚀迹象应由投乙方将
其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求，由此发生的所有费用均由乙方承担。
12)质保期：
设备的性能保证期为装置正式投产12个月或设备到现场后18个月，以先到期者为准；备件的保证期为自装置正式投产18个月或备件发运后30个月内，以先到期者为准。
3 材料
设备使用的材料必须是崭新的、有成功使用经验的、适用的材料。乙方必须保证所使用
材料的正确性，并对其负责。
材料应优先按中国国家（或行业）标准选用。
除非另有要求，当规定使用“不锈钢”时，牌号不低于304，应选用知名大厂产品，同时提供原产地材质证明，并应进行酸洗钝化处理；
铸件应无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化应为渐
变的，并带合适的圆角。机加工表面应无任何缺陷。
4 资料提交
4.1 供货合同签署后应提供的文件
乙方提供的技术文件与资料(包括文字与图纸)应是印刷制品，应是完整的和正确的，足以说明所供货物的技术内容和甲方要求，否则甲方将予以退回。
甲方审查乙方的技术文件，并不解除乙方应负的责任。
乙方提交的技术文件具有约束力，提交后只有经过甲方同意方可更改。乙方应按照甲方对技术文件的审查意见迅速修改直至甲方认可。由于修改而延误的时间由乙方负责。
任何由于提交的文件、设备的安装与操作等相互矛盾而造成的额外支出均有投乙方承
担。
在供货合同签署5天内，乙方应马上提交5份下列文件和资料(但不限于此)。
1) 工艺设备的有关文件
·各种设备主要技术性能和规格的文字和图表的说明。
·各种设备的设计、制造、测试所执行或参照的主要标准。
·各种设备主要部件的材料组成的说明。
·已被业主接受的与技术规格书发生技术偏差部分的设计图纸和文字说明。
·设备装配图及含相关零件材料名称的零部件一览表。
·轴封剖面图及含相关零件材料名称的零部件一览表。
·轴承清单。
·电机清单，电气原理图，控制原理图。
·辅助设备数据表。
·防护涂层说明。
·详细、完整的设备的安装、运行、维修、保养手册。
·符合合同进度要求的供货计划表。
·工作程序指南以及安装的建议和要求(包括超出乙方工作范围的部分)，以保证所有设备及时准确安装。
·已被甲方接受的备品备件(包括润滑剂)以及专用维修工具的清单。
2) 与施工图有关的文件
·标有一切与土建有关的预埋件、预留洞、沟槽、荷载分布、地脚螺栓布置、基础做法
及要求的详细图纸。
·对土建工程的要求(公差和精度等)。
·成套设备布置图纸。
·尺寸齐全的设备安装图，包括设备、传动装置(如果有的话)和驱动机(如果有的话)外形图，图上应示出设备的外形尺寸、重量、所有进出口接管的位置、尺寸和压力等级及所
采用的标准，以及电动机接线盒的位置；辅助设备和管道也应一并表示在图上，并示出有关
的主要尺寸；基础承载力以及最小安装间隙要求等也应表示。
·设备的装配图：图上应示出设备的内部结构特点，主要尺寸、轴承和密封部位(如果有的话)的详细结构图形。
·随设备成套供应的电气配电及控制系统：①电控柜系统图，电气控制原理图，电气设
备外部接线端子图，电气设备材料表，电气配电图，电控柜正面与内部布置图，电控柜的外
形尺寸与荷重及安装要求，耗电量与标准规范。②仪表规格单(如果有的话)，PLC硬件、软件清单，应用软件打印输出文件与光碟，PLC硬件、软件手册，仪表回路接线图(如果有的话)，PLC系统I/O分配表。
乙方在其进度表中应为甲方留出审查他们呈批的图纸所需要的时间，图纸即使经过甲方
批准也并不说明乙方可免除其在合同中应负的责任。
乙方提供的与施工图有关的文件的审批在甲方收到文件后的1周内完成，在材料、设备和施工图文件未获批准前乙方不得擅自订购这些材料和设备。
最终文件除甲方同意外，不得自行变更。
特别提醒，当施工图有关的文件提供两次仍不能满足设计要求时，将承担对工程进度影响的责任-----。
3) 图纸规格
图纸大小应按国际A号尺寸系列，最大尺寸为841mm×595mm，图纸尺寸最好统一且不得大于A1号尺寸，图面应用中文或/中英文（以中文为准）表示。
4.2 工程竣工验收之后应提供的文件
作为最终接收的条件之一，乙方还应负责提供5份完整的使用手册和竣工图。如果甲方对所提交的使用手册和竣工图的一部分或全部不满意的话，乙方应作必要的修改。
1) 使用手册
使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤，包括安装、调试、检测、运行、维护、
拆卸和修理等。内容须齐全，明白易懂。要强调的是，使用手册应针对我们所要安装的设备
而编制，否则将不予接受。所有供货厂家提供的资料也要附在总使用手册中，并注明相互参
照的出处，手册应是中文本，且印刷装订良好。
维护指南应有以图表形式表示的每日、每月和更长时间的工作内容，如加润滑剂、检查、测试和零件更换等。
手册的章节(或分册)应按设备的类型和大小以及工作系统划分，每册应详细叙述该设备的操作方法和运行步骤，并附有该设备的制造厂家及通讯地址。对电气设备的叙述应有具体
的操作步骤，必要的话，手册中还应附有故障排除表(故障现象、故障出处和解决办法等)。
2) 竣工图
竣工图应是乙方及生产厂家在制造过程中或在测试工作完毕后所产生的差异、设备在现场安装调试和检测过程所产生的变动或进行的修改等的最终记录。可以在原图上进行修改，
也可以另外单独出图，注解须用中文或/中英文（以中文为准）。
电气系统图应标出电气设备之间的相互连接关系。另外，每一电气设备应有其功能方框
图和标有元件位置的接线图，各图上的线路符号一致，且与实物也相吻合。
图纸应是黑白印刷，并按规定大小装订成册，以后需要的话，可籍以复制。
5 乙方应提供的技术服务
5.1安装指导
在设备安装过程中乙方须委派有经验称职的工程技术人员在现场对设备的正确就位、找平、固定及设备之间的连接安装等过程进行全面的指导。
安装开始前，乙方应和甲方有关人员共同对运到现场的设备开箱检查，如有损坏，将同
监理工程师一起，对其原因和责任进行确认。对于重要的以及要求较高的设备，在安装开始
前乙方就应提出安装过程中应注意事项，并在安装过程中随时加以指导。安装过程中如发现安装人员不听从乙方工程技术人员的安装指导，乙方应立即向甲方报告，予以纠正更换。
所有非标设备均由乙方负责安装调试。
任何由于乙方在技术文件中没有详细说明而在土建施工后才提出的未预见工程，由乙方负责。
5.2.人员培训
乙方应对甲方所指派的人员进行培训，具体培训事宜将在商务谈判中确定。培训应在制造厂所在地及现场分别进行，最终应使受训人员能胜任污水处理厂的运行和维护工作。
随设备成套供应的电气配电及控制系统：乙方应在监视控制系统应用软件组态完成后2周内组织安排对甲方人员的培训，包括组态修改、工程应用与管理维护等。
乙方应作出详细的培训计划并于培训开始前2个月内交甲方确认。
5.3 维护期工作
在污水处理厂移交后的一年维护期内，乙方对甲方仍有责任，并承担下列义务和各项费用：
a.对设备不符合合同要求的地方进行补修或更换配件。
b.指导甲方雇员操作供货设备。
c.乙方所派工程技术人员的一切费用。
5.4 售后服务
乙方向甲方表明其售后服务的范围和内容。
6 设备的监造与验收
6.1 计划与进度
在合同签订后1个月内乙方应向甲方提交一份与规定总进度相一致的详细工作计划，说明有关设备的制备的制作、运输、安装、测试和设备调试的具体日程，其中测试包括产地测
试和现场测试。另外还应定期提交两份线条表格形式表明设计、材料定购、制造、检验和交
送等各阶段具体进展情况的统计报告。
6.2质量保证体系
乙方应建立一套完整的质量保证体系，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性
能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对设备进行必要的检验、测试和鉴定。
6.3检验与测试
甲方拟委派代表按照合同所规定的标准规范及检验规定在产地参与对设备的检验与测
试工作。
所有设备的技术数据，应与所提供的设备技术文件相符，应与所规定工作状态时的性能参数相吻合。所规定工作状态时的性能参数不可更改，若更改必须有甲方或甲方代理人的书面同意。
设备的检验与测试，甲方的参与并不解除乙方的任何责任。
检验与测试工作应按这些设备分项进行。在设备产地进行的检验和测试不是对该设备的
最后验收。乙方应在设备计划检测前1个月通知甲方，以便甲方能按时到达生产厂家。上述
检测程序完成后，乙方应立即给甲方邮递或/航寄5份附有具体测试结果的合格证书。
在甲方规定参加的检测过程中，乙方有责任向甲方代表提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于甲方进行检查工作。检查工
作完毕后，全部图纸资料，检验工具以及使用的标准规范一概退还给乙方。在全部检查工作
最终完成以前，设备表面不允许涂漆。
6.4现场调试
乙方提供的设备的安装工作经甲方和乙方检查并经验收合格后，经甲方同意可进行调试和试运行。调试期间乙方应派有经验的技术人员指导和配合安装人员共同参与对设备的调
试。调试过程中如出现由于设备本身的质量问题或指导安装调试的问题而引起的调试失败，
应由乙方全权负责处理这些问题，由此发生的一切费用由乙方承担并且执行合同条款中有关
规定。调试期间的人工费(除乙方人员)、动力费、药剂费等由甲方承担。
6.5 现场试验
现场试验是为了证明安装的机械设备满足技术文件说明和机械性能要求。如果现场试验没有达到合同的技术要求，乙方应进行修理而不得增加甲方的费用。若有三次现场试验失败，该设备将不被接受，并且其间发生的费用(包括甲方人员在第二次和第三次现场试验的费用)全部由乙方承担。
6.6 性能考核
在成功而满意地试运行1个月后，应对设备及部件至少进行连续7天的工艺性能考核工作。考核过程中如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离，则应由乙方负责解决。检测工作经甲方验收合格后，可根据合同条款的要求，办理移交手续。
现场检测所需的仪表和器械由乙方提供，所有仪表应经过合格的测试机构标定。检测工作完成后该仪表可按规定由乙方留给甲方或取回。
6.7工厂检验和试验记录数据
乙方至少应向甲方提供下述检验和试验数据：
·材料或组件的出厂合格证、检验和试验记录
·尺寸检查记录
·转动元件静、动平衡记录
·水压试验记录
·机械运转试验记录
·性能试验记录
·泵的汽蚀裕量试验；
设备的全部检验和试验记录，应作为出厂合格证的一个组成部分。在发运设备时，按合
同规定的份数同时提供给甲方。检验和试验的原始记录从设备发运之日起，由乙方负责保存5年。
7 标记、包装和运输
7.1 标记
应在每台设备适当的位置装上铭牌，铭牌应采用不锈钢制作。
设备铭牌上的字迹应清晰，采用蚀刻或打印，设备铭牌至少应包括以下内容：
1）非风机、泵类设备：
设备的名称、规格和型号、甲方的设备位号；
制造厂名、产品编号及出厂的年、月、日；
额定轴功率及转速；
电机功率及转速；
减（增）速机型号；
轴承型号；
重量；
2）风机、泵类设备：
设备的名称、规格、型号以及甲方的设备位号；
制造厂名、产品编号及出厂的年、月、日；
主要的性能参数，如:
流量；
允许最大出口压力(计量泵)或扬程(离心、轴流泵)或全压(风机)；
被输送介质及其重度；
额定轴功率及转速；
轴承型号；
安全阀设定压力(计量泵)；
重量；
应在设备的适当位置，设置一个指示转动方向的标志(箭头)。
7.2 包装和运输
设备的包装应按JB2536标准规定，包装应能保护设备在装卸、运输过程中不受损、不
遗失；并满足户外放置（60天）的要求。
a.产品完成测试后，启运前必须进行防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、潮湿、盐份和海水等造成的损害。
凡设备上需油漆的部分均需按规定进行油漆，会腐蚀的未油漆部分须用高熔点油脂或无
酸牛脂或用其它批准的保护剂全部涂没，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应易于
抹去。
b.所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、多次装卸和搬运以及包括因延误而在码
头附近露天存放等。乙方应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。在运输过程中
发生的任何包装损坏以及由此而引起的设备损坏，其损失由乙方承担并向甲方予以赔偿。
乙方负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条和不得小于25×11.2mm 的铁皮压条、以及劳务费等费用，所有条板箱和包装箱相对两个侧面上应正确地标注下列内容：
·甲方名称
·货物合同号
·设备名称及位号
·毛重和净重
·收货单位名称和地址
·制造厂或乙方名称
·发送箱编号
·防压、防潮及防倒置等防护标志
c.对较大型和较重的设备，应标明其重心位置和起吊点位置。
d.当备件数量不多时，允许与设备放置在同一个包装箱内，但必须加以特别保护，以避
免在运输和贮存期间损伤或锈蚀。每种备件应挂上一块铅制或不锈钢制的标牌，其上应打印如下内容：
每件的件号和所在的装配图和部件图图号；
备件的材料牌号。
备件的清单应详细说明每种备件的名称、备件的件号、所在装配图或备件图图号、材料
牌号及数量。备件清单应作为装箱单的一个组成部分放置在包装箱内。
e.专用工具应单独包装，并同专用工具清单一起发运。在包装箱外应标明所属的设备位号及“专用工具”字样。
f.设备发运前，应将机械试运转用的填料盘根拆卸出来。如果采用机械密封，则应将机
械密封元件拆卸出来并单独包好。
g.设备发运前，设备的所有内部零件和外露的机械加工表面均应喷涂合适的且易于清洗
的防锈剂。
h.设备的所有接管或接口，不论是法兰接口还是螺纹接口，均应带有4～6mm的金属盲板盖，或六角堵头加以保护。裸露的螺纹部分应有油脂涂层加以保护。盲板盖与法兰之间应
放置厚度为3mm的橡胶板垫片。
i.搅拌轴搅拌器应有可靠的防变形措施。
j.每一包装箱内应附有一份装箱单、随机图纸资料和一份按 5.6条所规定需要提供的全部检验和试验记录的副本。应考虑装箱单的防护以防止长期的湿气侵蚀而腐烂。
装箱单应详细地说明包装箱内全部物品所属的设备位号、设备名称、型号、规格尺寸、
材质、数量、制造厂的产品编号以及订货合同号，甲方名称、用户名称和包装箱编号。
凡装有装箱单及图纸资料的包装箱，应在包装箱外侧的明显位置标明“内有装箱单”等
字样。
k.每一份装箱单应在设备发运的同时，邮递或/航寄1份给甲方或甲方指定的地点，以便甲方做好接运清点、检查和贮存的准备工作。
在甲方需要的时候，乙方应随时告知设备的运输情况，在航寄给甲方的托运清单中应有所要求的产品测试合格证。
8、交货时间
按照投标文件中规定的交货时间供货；同时可按照业主要求时间供货，以业主书面确认函为准。
9、拒收
所供设备及其零部件若与合同规定的设计、选材不一致时或不符合有关标准和规范的要求时，这些设备将被拒收。所供设备在经甲方检验和接受之后发现此类缺陷时，供货商仍应
承担全部责任，并负责修理或更换设备。以保证提供的设备完全符合订货合同及有关标准和
规范的要求。
二、潜水泵、离心泵技术要求
1潜水排污泵
1.1 采购设备位号、主要参数和数量：
位号设备名称主要参数单位数量备注
P462A1-2 调节池污水提升泵Q=50m3/h
H=10m
套 2
P463A1-3 缓冲池污水提升泵Q=150m3/h
H=10m
套 2
P463B1-2 缓冲池污泥提升泵Q=25m3/h
H=16m
套 2
P472A1-3 二沉池污泥回流泵Q=250m3/h
H=8m
套 3
P472B1-3 二沉池污水提升泵Q=250m3/h
H=8m
套 3
P473A1 集水池污水提升泵Q≤10m3/h P=8m 套 1
1.2 供货范围：
本次采购的潜水排污泵，卖方应根据本说明书的要求负责设计、制造、检验和供货。
卖方制造范围内的材料，全部由卖方供货。
卖方提供的设备应为成套设备，应保证设备在安装、运行时不另外需要配件。主要供货
内容至少包括以下部分：
——潜水电机与泵体
——自动耦合系统（包括不锈钢制的导向杆和提升链，P473A1集水池污水提升泵除外）——润滑与密封件
——设备的引出电缆10m
——所有连接附件(如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板、泵出口弯管等)
——泵出口弯管配对法兰
——专用工具；安装试车用备件和两年备品备件；
——配套的过热、泄漏等仪表元件及必要的信号转换装置（P472A、P472B必须配带，其余投标人根据经验确定是否配带）。
——集水池污水提升泵采用移动式，出口配带10米出水软管。
说明：电控柜不在供货范围之内，但设备输出与输入的电控信号类别，投标人应给予明
确说明。要求设备输出信号类别均应为干接点信号。
1.3 设计条件
1）调节池提升泵
功能描述：调节池内污水提升至匀质池
工作介质：高NH3-N污水；SS: 200mg/l；PH：6～9
安装位置：调节池，池深 6.3m，水深5.0m。
工作方式：连续或间断
2）缓冲池污水提升泵
功能描述：缓冲池内污水提升至事故池
工作介质：曝气生物滤池和滤池反冲洗水，SS: 2000mg/l ，PH：6～9
安装位置：缓冲池，池深 4.7m，水深3.50m。
工作方式：连续或间断
3）缓冲池污泥提升泵
功能描述：缓冲池内沉淀污泥提升至污泥池
工作介质：曝气生物滤池和滤池反冲洗水沉淀污泥，SS: 8000mg/l。
安装位置：缓冲池，池深 5.2m，水深1.50m
工作方式：连续或间断
4）二沉池污水提升泵
功能描述：二沉池集水池内污水提升至曝气生物滤池
工作介质：二沉池沉淀后污水，SS: 100mg/l ，PH：6～9
安装位置：二沉池集水池，池深 5.5m，水深4.50m。
工作方式：连续或间断
5）二沉池污泥回流泵
功能描述：污泥池内污泥提升至生化池
工作介质：二沉池沉淀后生化污泥，SS: 8000mg/l
安装位置：二沉池集泥池，池深 6.3m，水深5.0m。
工作方式：连续或间断
6）集水池污水提升泵
功能描述：集水池污水提升
工作介质：曝气生物滤池放空水，地面一般排水，PH：6～9
安装位置：集水坑 1.0×1.0×1.0m。
工作方式：间断
1.4 现场条件
环境温度： -21～41℃
水温：≤40℃
年平均气压： 101.05kPa
1.5 工艺要求及主要技术性能
1）技术要求
投标人应按照招标版《潜污泵技术数据表》中所规定的操作和设计条件进行设计和制造潜污泵，并对其产品的质量承担全部责任。
在本技术要求和招标版《潜污泵技术数据表》中，潜污泵的额定运转系指泵设备依照供货协议的规定数值运转。与额定运转相联系的各个量都由“额定”这个术语来表示。
投标人应将招标版《潜污泵技术数据表》中未完成的条款填写完毕，投标时随其它投标
文件一并提交买方评审。如对其中的有关内容有疑问，应以书面方式询问买方，以便买方予
以澄清。
潜污泵为立式、单级、可提升自动耦合式（P473A外）、无堵塞、防缠绕型叶片泵；潜水电机与泵体直联。
潜污泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。连续运转周期应不低
于12000小时，寿命不少于15年。
潜污泵在整个泵的设计负荷范围内，必须无振动和无汽蚀地平稳运行。泵的转子部件应做动、静平衡试验。
潜污泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续(每天24小时) 运行，并应适用于间歇运行(应能满足每小时15次的开停车的要求)和长期停止状态后恢复正常运行。
潜污泵及其附件，应能在全浸没(承受静水压力能力不低于10米水柱)或部分浸没条件下连续运行而不会损坏，同时适于间歇运行，并有完好的水密性能。
同型号的泵设备及其部件之间应具有良好的互换性。
2）性能
泵应具有到关死点为止连续上升的流量—扬程曲线，在流量—扬程曲线的工作区域内，所对应的泵效率曲线应较平缓。在额定点周围应有较宽的高效工作区间以适应实际运行的不
同工况，其中最高效率点应位于额定点附近。
潜污泵控制方式----采用直接启动方式。
电机输出功率必须有足够的裕量，当泵不论是启动、连续运行还是停车都不会使电机超载。投标人应提供泵的所有特性曲线。
3）结构
.潜污泵的泵壳为单蜗壳型，底部喇叭口吸水和侧向排水，并采用高强度、细晶粒的铸
铁制造。泵壳的所有水过流部分都应设计成无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面要
足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，
包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力，其内表面经加工后应光滑、无疵瑕。
泵叶轮应采用无堵塞、防缠绕型设计，所有叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀。
泵叶轮必须整体铸造，材料应采用高强度、细晶粒的铸铁。泵叶轮须进行精心地加工和表面
处理，并经过静、动平衡试验。
电动机的额定功率应大于最大实耗功率的15%。电动机必须是全浸没式、带有冷却液隔套的鼠笼型感应电动机，适于3相、380V、50Hz的交流电源，防护等级为IP68，绝缘等级为Ｆ级，其满负荷功率因数应大于90%，最大启动电流应小于额定电流的6倍。
对于定子线圈和定子引出线，亦必须采用F级防水绝缘。
当泵在其特性曲线的任一点上运转，电机应有足够的轴功率以保证泵在整个性能曲线范
围内都不会超负荷。
投标人应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入／输出功率和效率的性能曲线图，
该性能曲线图还应包括启动和空载启动时的特性数据。
接到电机的供电和控制电缆应采用适合于水下应用的橡胶绝缘电缆，即使电缆破损，水也不会顺着电缆线进入电机腔内。
2 单级单吸卧式离心泵
2.1 采购设备名称、位号和数量：
位号设备名称主要参数单位数量备注
P482A1～2 反冲洗水泵Q=480m3/h
H=14m
套 2
P482C1～3 回用水泵Q=250m3/h
H=32m
套 3
2.2 供货范围：
本次采购的单级单吸卧式离心泵，卖方应根据本说明书的要求负责设计、制造、检验和供货。
卖方制造范围内的材料，全部由卖方供货。
卖方提供的设备应为成套设备，应保证设备在安装、运行时不另外需要配件。主要供货内容至少包括以下部分：
——完整的单级单吸卧式离心泵及驱动装置
——底座
——所有连接附件(如紧固件、地脚螺栓、螺母等)
——泵进出口配对法兰
——专用工具；安装试车用备件和两年备品备件；
说明：电控柜不在供货范围之内，要求设备输出信号类别均应为干接点信号。
2.3 设计条件
1）反冲洗水泵
功能描述：提供滤池等反冲洗水。
工作介质：处理后回用水；PH：6～9
安装位置：回用水泵房。
工作方式：间断
2）回用水泵
功能描述：处理后回用水输送至用户。
工作介质：处理后回用水；PH：6～9
安装位置：回用水泵房
工作方式：连续、间断
2.4 现场条件
环境温度： -21～41℃，冬季采暖设计温度16℃
水温：≤40℃
年平均气压： 101.05kPa
2.5 工艺要求及主要技术性能
1）工艺要求
卖方应按照《离心泵数据表》中所规定的操作和设计条件进行和制造离心泵，并对其产
品的质量承担全部的责任。
卖方应遵守本说明书中的各项条款，但不能以此解除其满足所规定的使用条件的责任。
本说明书和《离心泵数据表》中，离心泵的额定运转系指泵设备依照供货协议的规定数
值运转。与额定运转相联系的各个量都由“额定”这个术语来表示。
离心泵及其驱动机、辅助设备能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。
设计寿命不少于10年，连续运转周期不低于12000小时。离心泵在整个泵的设计允许工作范围内，必须无振动和无气蚀地平稳运行。离心泵同时适用于间歇运行（满足每小时15次开停要求）和长期停止状态后恢复正常运行，离心泵能在任一工况点安全可靠运行而电机不
会过载。离心泵及其驱动机、联轴器及护罩、辅助设备安装在同一底座上。
同型号的泵设备及其部件之间应具有良好的互换性。
2）性能
泵应具有到关死点为止连续上升的流量-流程曲线。在额定点（正常工况点）附近有较
宽的高效工作区间以适应实际运行的不同工况。其中最高效率点应位于额定点附近，要求的最大扬程也在高效工作区域内。泵在额定工况下无气蚀运行时，其振动烈度应符合JB/T8097的规定，噪声值应符合JB/T8098的规定。
3) 结构
叶轮为整体铸件。叶轮和泵轴的联接可靠，能防松。
泵体和叶轮处配装承磨环。承磨环被牢固锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。
轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。对采用稀油润滑轴承的泵设
置固定的油标。
卧式泵和驱动机之间的联轴器是金属的，采用挠性膜片联轴器。
底座与基础有足够的接触面积，其尺寸大于泵和驱动机的投影面积。
d.密封
根据《离心泵数据表》中所规定的工艺操作和设计条件，选择配备机械密封，BIA丁晴机封。
密封零件的材料应能经受住腐蚀、磨损、温度以及热冲击和机械冲击等。
e. 驱动机
所有泵的配套驱动机均为三相异步鼠笼式感应电机，由泵制造厂配套提供，并安装在共
同底座上。
选配电动机时，驱动电机功率应至少为泵额定轴功率乘以裕量系数或为泵在使用额定叶轮时的最大功率。
三、本技术协议作为商务合同的附件，在商务合同签订后生效。
四、本协议一式六份，甲方四份，乙方两份。
五、未尽事宜，双方协商解决。
甲方：XXXXXX公司（签章）乙方：上海东方泵业（集团）有限公司（签章）
代表：代表：
日期：日期：
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10
拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技 术 协 议 需方：xxxxxxxx有限公司 供方： 签订时间：二○一○年月日
供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。 第一条合同设备设计要求 （一）主要设计数据 1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约 1.1～ 1.4MW） 2.调速范围：3000～2000r/min 3.汽轮机形式：背压式 4.额定进汽压力： 3.43MPa 5.额定进汽温度：435℃ 6.排汽压力：0.7MPa 7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min 8.布置形式：单层布置 9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵 （二）设计、制造、调试及验收主要标准 供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产
第二条技术参数及要求
（二）其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。 2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求： 电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求： （1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。 （2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。 第三条合同设备性能、质量保证 （一）合同设备的性能保证： 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm （二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。 第四条供货范围 （一）汽轮机本体总成1套： 按国家规范及供方企业标准供货：从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。 （二）稀油站总成1套。 （三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。 （四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。
四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵 订货技术协议 买方：四川天宇油脂化学有限公司 卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司 中国·四川·泸州 2015年11月11日
目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收
1、概述 1.1 工程项目简介 四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围 技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制 所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范 卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时
NP- Fluid Technology solution -微型磁力齿轮泵 Specialist 索 富 您忠实的伙伴
您忠实的伙伴 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。企业简介Company pro le 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户 提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。 公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。 项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、 柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。 企业简介 Company pro le
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
附件2
文件号: 加药装置数据表 加 药 装 置 原 理 流 程 图 加 药 装 置 安 装 尺 寸 图 □ ■■1; / ^9x3.5 L_J
文件号: 序号规格型号 储药罐计量泵(单台) 设备接口撬装底座直径X 高 (mm) 有效容 积 流量 (L/h ) 压力 (MPa) 功率 (kW) 进约口 (DN ) 进水口 (DN ) 出约口 (DN ) 长X宽 (mm) 1 200-13/2.8-3 ? 500 X H1000 200 13 2.8 0.25 25 25 25 1700X800 2 300-22/0.7-3 ? 625 X H1000 300 22 0.7 0.75 25 25 25 1825X900 3 400-44/1.0-3 ? 720 X H1000 400 44 1.0 0.25 25 25 25 1920 X 1000 4 600-85/0.7-3 ? 880 X H1000 600 85 0.7 0.25 25 25 25 2000 X 1200 5 1000-85/0.7-3 ? 1000 X H1250 1000 85 0.7 0.25 25 25 25 2200 X 1300 6 1500-85/0.7-3 ? 1150 X H1450 1500 85 0.7 0.25 25 25 25 2350 X 1450 7 600-120/0.7-3 ? 880 X H1000 600 120 0.7 0.25 25 25 25 2000 X 1200 8 1000-120/0.7-3 ? 1000 X H1250 1000 120 0.7 0.25 25 25 25 2200 X 1300 9 1500-120/0.7-3 ? 1150 X H1450 1500 120 0.7 0.25 25 25 25 2350 X 1450 注： 加药装置型号说明: 计量M 计量泵最大输出匡 力计量泵最大流量储药斟效容祝MPa L/h L
XXXXXX项目 供货技术协议 业主： 设计院： 买方： 卖方： 2019-12
目录 1总则 2 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 3 现场及公用工程条件 4 4 技术要求 4 5 检验与试验7 6 保证8 7 供货范围8 8 资料图纸要求及交付10 9 现场服务12 10涂漆、标志及包装12 11 分供应商清单12 12 技术偏离12 13 联系方式13
1总则 XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。 技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2.1 材料标准 参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵 2.3 润滑油系统 API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器 API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封 API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统 API670 机组保护系统 2.7 转子平衡 ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
大连福佳石油化工有限公司MTO项目齿轮泵技术协议 年月日
目录 1.总则3 2. 公用工程及现场条件4 3.技术标准4 4.技术要求5 5.供货范围7 6.技术资料及交付进度8 7.监制与检验9 8.质量保证10 9.售后服务及培训11 10.包装、装卸、运输11 11.其它12 12.联系方式12 13.附件12附件一: 设计院出具的工程技术条件（订货数据表、图纸或询价书等）12附件二：设备基础图纸（性能曲线等）12
大连福佳石油化工有限公司（以下简称买方）、****公司（以下简称设计方）和****公司（以下简称卖方），三方就买方“MTO工程齿轮泵设备”（位号***）的设计、制造及检验等方面进行充分讨论及共同协商，达成如下技术协议，本协议作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。 1.总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于大连福佳MTO项目齿轮泵设备的订货。包括该设备或备件的设计、结构、性能、制造、安装、试验、验收和运输包装等方面的技术规范、要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。标准之间有矛盾时，按最严格标准执行。 1.3买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得对方同意。在签订合同之后，买方有权提出因工艺条件、现场条件或规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。 1.4卖方保证所提供的所有设备及零部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人
齿轮泵的选型原则 根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下： 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。 2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。 安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。 4、确定齿轮泵的具体型号 确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下： 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径， 若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？ 6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。 7、确定齿轮泵的台数和备用率： 对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑
设备技术协议书 甲方： *******有限公司 乙方： 设备名称：一级副斜井单绳缠绕式矿井提机 日期：2017年 8月 16日
*******有限公司*******煤矿 一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机技术协议书 甲方： *******有限公司 乙方： *******有限公司 一、项目名称 *******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机 二、项目的技术内容、范围 1、内容：*******公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机工艺设计、技术咨询、人员培训。 2、范围：*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机一套（包含变频调速装置、电机、减速机、滚筒、盘形闸、液压站、润滑站、深度指示器、电缆、保护装置、连接固定配件、天轮等配套设施）。 三、主要技术参数及技术要求 （一）、总则 1、本技术协议书适用于*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。乙方应提供满足技术协议书书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方所提供产品也应满足其要求。 3、技术协议书中产品必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收还应符合行业标准。
4、如乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 5、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。（二）、技术参数及要求 1、规范及标准 《煤矿用单缠绕式矿井提升机安全检验规范》AQ1035-2007 《单绳缠绕式矿井提升机》 GB/T 20961-2007 《单绳缠绕提升机》JB2646-92 《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》 《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006 《煤矿安全规程》2016 《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》JB/T3277-2004 《矿用提升机盘形制动器闸瓦》JB/T 3271-1999 《矿用提升机和矿用提升绞车盘形制动器》JB8519-1997 《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》GB/T13957 《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》GB/T5226.1 《旋转电机定额和性能》GB 755 《电机结构及安装型式（IM代号）》GB/T 997 《三相异步电动机试验方法》GB/T 1032 2、使用环境条件
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
XXXXXXX GB4025型卧式带锯床技术协议 技术协议书设备名称： XXXXXXXXXXXXXX 工序名称：下料 乙方: 代表： 日期： 甲方： XXXXXXXXXXXXX 代表： 日期：
GB4025型卧式带锯床技术协议 需方： XXXXX （以下简称甲方） 供方：（以下简称乙方）甲方委托乙方设计、生产制造、运输、安装产品GB4025型卧式带锯床一套，该协议内容作为主合同的附件，当主合同生效时，同时生效。双方本着真诚、合作的态度对此技术方案进行了磋商，达成以下协议： 一、GB4025型卧式带锯床简介： 机床集电器、液压和机械相结合，其刀具配套合适的双金属带锯条，可锯切各类金属材料，具有锯缝小、省电、省料、锯切精度好、生产效率高等特点。机床适用于锯切各种型材、管材、棒料等金属和非金属材料。适用于机械、石油、汽车、船舶等各制造业批量生产的锯切任务。该机床最大锯切范围为直径250mm。 二、机床的结构、性能： 机床有床身部分、主传动部分、夹紧和支承部分、锯架导向部分、升降部分、液压传动部分、电气操纵部分等组成。 1、床身部分：床身为钢板焊接的箱形结构，具有足够的钢性。床身中央有一个平台，安装支座和机座。床身内设有油箱、冷却水箱、液压元件安装在内，电器操纵箱安装在机床的外面（左前方）。其床身外观整齐简洁，内部紧凑合理。 2、主传动部分：机床主传动有电动机，一对五档速度的皮带轮和蜗轮蜗杆作变速的减速箱组成，主动轮连接在蜗轮出轴上，由主动轮、被动轮带动锯条进行转动。在导向部件作用下，使锯条扭转，锯条垂直于工件连续进行锯切，除蜗轮、蜗杆和锯带在锯轮上的磨擦损耗外，能源得到充分利用，其机床噪声比较小。 3、夹紧和支承部分：材料夹紧有夹紧装置完成，它有左右固定钳口和活动钳口各一个，固定丝杆及夹紧油缸等组成。支承由指锯架作上下升降的活动支承点，它有一个主立柱和一个副立柱
兖矿鲁南化肥厂 原料及动力结构调整项目 离心泵（P6207AB） 技术协议书 买方：兖矿鲁南化肥厂 卖方： 二○○六年八月十一日
兖矿鲁南化肥厂（买方）和（卖方）就兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目高压锅炉给水泵的技术问题经双方友好协商，达成如下技术协议。此技术协议作为经济合同的有效组成部分，与其具有同等的法律效力。 1、泵型号、性能参数 2、设计、制造、检验与试验标准 2.1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》 2.2、GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 2.3、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 2.4、JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》 2.5、JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》 2.6、JB/T4297-92 《泵涂漆技术条件》 2.7、JB/T 6880.1-1993《泵用灰铸铁件》 2.8、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 2.9、GB/T13007-91《离心泵效率》 2.10、GB755-2000《旋转电机定额和性能》 2.11、GB1993《旋转电机冷却方法》 2.12、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 2.13、GB4942-1《电机与外壳保护等级》 3、泵的技术要求 3.1、泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在预定值时，扬程偏差应在±3%范围内变化。关死点扬程为允许偏差±3%。 3.2、泵的第一临界转速不高于额定转速的125%。卖方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速10%的变化范围内不得产生共振。 3.3、泵组的连续运行周期不低于8000小时。除易损件外，泵组的使用寿命大于30年。 3.4、泵的机械密封寿命累计运行小时数不低于20000小时，连续运行小时数不低于
***** 技术协议需方：*******有限公司 供方：*******有限公司
1、总则 1.1 本技术协议书适用于***有限公外**项目设备采购项目。它提出了该设备的功能设 计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，卖方提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准, 卖方所供产品必须满足其要求。卖方在相关文件中提供同类型设备近两年的供货及运行情况、对出现问题的处理以及针对本工程所做的改进措施。 1.3 卖方须执行本技术协议书所列标准。当卖方所执行标准与本技术协议书所列标准有 矛盾时，按照技术要求较严格的条款所在的标准执行。 1.4 若卖方所提供的工程文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质 量为原则，由买方确定。 1.5 按本技术协议书要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、 调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不 承担有关设备专利的一切责任。 1.7 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。能适应安装地高湿度、高 盐雾环境条件。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商，最终由买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。 1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求， 在设备投料生产前，卖方在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
合同编号：YT-FS-5106-82 水泵设备购销合同范本 (完整版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
水泵设备购销合同范本(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲方(买方)： 乙方(卖方)： 依据《中华人民共和国合同法》以及有关法律、 法规的规定，甲、乙双方在平等自愿的基础上，就变 频水泵采购事宜达成如下协议： 一、合同标的名称、品牌、型号、规格、厂家、 数量清单见下表 1、以上价款包含：生活给水泵、变频控制柜、隔 膜式气压罐、槽钢底座、配套管路与阀门等全部配件 的生产、运输、装卸车、安装调试、验收、售后服务、 普通增值税发票税金等相关一切费用。 2、材料设备的包装由乙方负责，按适合运输条件 设计。 注：基础附图(打印图)在合同签订七个工作日内
提供给甲方。 二、质量标准： 1、产品质量要达到国家强制执行标准; 2、提供有关验收资料(公司营业执照复印件、组织机构代码证、税务登记证、公司简介、法人身份证复印件等资信资料。全国工业产品生产许可证;ISO9001:20xx质量管理体系认证证书;CCC中国国家强制性产品认证证书;产品检验报告);进口商品是获得国家商检局颁布安全许可证的出厂原装合格产品。 3、发现所供商品与合同不符，甲方有权拒收或退货，由此产生的一切责任和后果由乙方承担。 三、交货时间、地点： 1、甲方在合同签订好，预付款到账以后 35个日历内，乙方应交货,并根据甲方通知，将所供设备运至甲方指定地点拆箱，并负责协助安装调试完毕后交甲方验收。 2、在所供商品交付使用时，乙方必须向甲方提供产品说明书、质量保证书、保修卡、合格证等必须具
【齿轮泵技术参数】齿轮泵技术协议样本 齿轮泵技术协议样本 柔性转子泵技术协议 20XX年03月11 1.总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于—湖南长沙铁建—————————-齿轮泵设备的订货。包括该设备或备件的设计、结构、性能、制造、安装、试验、验收和运输包装等方面的技术规范、要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。标准之间有矛盾时，按最严格标准执行。 1.3买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需
以书面提出并征得对方同意。在签订合同之后，买方有权提出因工艺条件、现场条件或规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。 1.4卖方保证所提供的所有设备及零部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和买方所在地环境保护条件。 1.5卖方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 1.6买、卖双方的工作语言、文件资料均为中文和Si制。 1.7如果买方提供设计图样，卖方所提供的设备必须满足图样的要3.技术标准电机 GB755-2000《旋转电机定额和性能》 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 仪表： SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH/T3081-20XX石油化工仪表接地设计规范SH/T3082-20XX石油化工仪表供电设计规范 HG/T20636~20639-1998化工装置自控工程设计规定 SH3018-90石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 英制标准：25mm内螺纹
水泵采购合同范本 水泵是在工农业生产和人们生活中广泛使用的流体机械产品,水泵采购合同怎么写呢?以下是在我为大家整理的水泵采购合同范文，感谢您的阅读。 合同双方 甲方： 乙方： 甲方经公开招投标，已经确定为奈曼旗20xx年巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目第标段承建单位，并且与奈曼旗巩固退耕还林成果项目建设指挥部办公室签定了施工协议，合同编号为NMTGJSB-20xx- 。经甲、乙双方协商，将项目建设过程中所需的潜水泵、柴油机和轴流泵分包给乙方进行采购和安装，协议如下： 一、设备数量 潜水泵：台，柴油机台，轴流泵台。 二、单价及总金额 单价及总金额以甲方投标文件报价为准。 总金额(大写) (￥ ) 三、付款方式 合同签字后，此合同分送奈曼旗巩固退耕还林成果项目建设和奈曼旗财政局，乙方按工程进度、项目管理办法和资金管理办法直接向奈曼旗巩固退耕还林成果项目建设指挥部办公室提出资金申请，报财政部门拔付。拔付方式按甲方投标文件约定执行。
四、质量保证 质量保证责任及时限按甲方投标文件执行。 五、合同约定其他事项 1、供货时间及交代地点由甲方负责通知。 2、出现质量问题由乙方承担一切后果，按项目管理办法执行，造成损失的，由乙方承担全部责任。 3、甲方投标文件为本合同的重要组成部份。 4、供货发票由乙方负责向财政部门提供。 六、此合同经甲、乙双方法定代表人(或委托人)签字，加盖公章后即生效，共一式四份，甲、乙双方各执一份，其余分送相关单位备案。 甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日_________年____月____日 甲方(采购方)：乙方(供货方)： 一、依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程建筑材料采购事项协商一致，签订本合同。 二、质量标准:执行国家规定标准合格 乙方应按甲方计划使用时间前向甲方材料部门提交厂家资质、产品合格证、材料检测报告等相关资料5份。乙方负责到北京指定检测部门进行检测(监理在材料中指定样品，乙方负责检测)，检测费用由乙方承担，检测不合格乙方负责退货，所发生的一切费用全部由乙方负责，因乙方材料不能按照甲方规定时间到
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，