潘谢区块煤层气试验井输送管路工程气液旋风分离器设备技术规格书编制：审核:总工程师：淮南矿业集团煤层气开发利用有限责任公司二○二○年八月1情况说明1）本规格书适用于淮南潘谢区块煤层气试验井输送管路工程气液分离器，内容包括制造厂商资格、能力要求及招标范围，设备技术参数及要求等。
2）本规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地叙述有关标准和规范的条文，但供方应保证用其成熟的技术和经验提供符合本规格书和相关的国际、国内行业标准、企业标准的优质产品及服务。
供方所提供的产品还必须满足相关的安全、环保等国家强制性标准要求。
3）如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味供方提供的产品完全符合本规格书的要求；4）由供方提供的设备的技术规格应与本技术规格书中规定的要求相一致。
5）本技术规格书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
6）设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
7）供方所供设备必须包含实现其功能的所有辅助及控制系统，为实现其功能所必须的供货范围以外的系统要求，必须详细阐明。
8）本技术规格书未尽事宜，由供、需双方在设备订货技术协议中解决。
10）在货物抵达现场后，供货方在接到通知后一周内派遣熟练的技术人员前往现场对设备的设计图纸及技术资料进行设计交底、土建施工指导、指导安装、调试并对招标人技术人员进行必要的现场培训，直至招标人技术人员能够充分掌握设备的性能、操作和必备的设备维护知识等。
投标人应在其投标文件中提交详细的培训计划包括相应的报价。
对招标人技术人员的培训费用、投标人指导安装调试设备费用均应含在投标总报价中。
2设备情况1）设备名称：旋风式气液分离器2）项目位置：安徽淮南潘集区3）设备运行环境条件：年平均大气压： 101.3kPa最湿月平均最大相对湿度： 90%极端最高温度： 41.2℃极端最低温度： -17℃冬季采暖室外计算温度： -5℃冬季通风室外计算温度： 0℃夏季通风室外计算温度： 31℃夏季空调室外计算温度： 35.3℃极端最低温度平均值： -12.1℃冬季平均风速： 3.4m/s冬季主导风向：东北-西北冬季采暖天数： 90天地震烈度：按 6度4）使用场所概况本设备使用在潘谢区块煤层气试验井输送管路上，试验井位于淮南市潘一东工广内，井口气参数：煤层气，压力为0.2～1.0MPa，温度38℃，甲烷浓度95%以上，含游离水。
单井场的管道设计能力600Nm ³/h。
5）供货范围1.气液旋风分离器设备的供货及技术服务。
2.所有接口含配对法兰。
3.含配套压力表和压差计。
3设备技术参数1）技术参数a.气液旋风分离器数量：2个规格：DN100进气压力：0.1-1.0MPa进气流量：600m³/h工况温度：-12~41.2℃，冬季防冻保温材质：Q345进气介质：甲烷浓度大于90%煤层气（含游离水）液体分离效率：≥98%配套自动排水器防爆等级不小于 ExdⅡBT4, 防护等级不小于IP55。
2)设备安装形式露天形式安装，必须保证冬天防冻要求。
3）设备规格及技术要求（1）生产设备制造和验收执行的标准规范GB50028-2006 《城镇燃气设计规范》GB 50251-2015 《输气管道工程设计规范》CJJ51-2006 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB 50257-2014 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T 6233—2002 《天然气管道试运投产规范》SY/T 6149—1995 《天然气运行管线试压技术规范》GB/T 1047—2005 《管道元件的公称通径》GB 50183-2015 《石油天然气工程设计防火规范》GB 50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB 50316-2000（2008版）《工业金属管道设计规范》GB 50062-2008 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GBJ 63-90 《电力装置电测量仪表装置设计规范》GB3836.1-2010 《爆炸性环境设备通用要求》GB 50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SY/T6045-95 《天然气输送企业计量器具配备规范》等相关国家及行业规范，满足相关最新规范要求。
（2）技术要求a.本工程中设备及仪器的制造、验收必须按照国家及行业有关的规范、标准、规定要求执行。
b.其它设备的制造应符合国家标准或行业、国际标准。
设备在正常工作条件下，技术参数必须达到或好于标称值。
4技术文件供货商应提交的技术资料（包含但不限于）以下内容：1）制造商的质量体系认证书。
2）防爆产品的设计、生产认证合格证书。
3）投标商在投标文件中应提供所投设备及部件的图纸、样本、设备说明书等说明设备结构型式特点、技术特点和性能参数的技术资料。
文件应包括以下内容，但不仅限于此：1）设备主要性能参数及电气、控制原理图。
2）设备对基础要求、设备外形、重量、用电负荷。
供货商应负责提供与所供设备及部件相关的技术文件和图纸，以保证工程施工图设计工作的顺利进行。
本技术规范规定的需要提供的技术资料主要包括：1）设备说明书及图纸；2）设计、制造、试验、检验及验收所采用的国际标准的副本（中国标准除外）；3）满足设备安装要求的技术文件——包含设备完整生产系统的工艺流程图；所有设备的电气及控制系统的原理和功能。
——设备安装图。
其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口位置、尺寸及标准、设备重量；——设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；——电气和控制部分接线位置、参数和要求；4）满足维护检修要求的技术文件——设备各部件的装配图；——设备零部件清单和材料清单；5）有关试验、测试方法的技术文件；6）文件提交的时间为合同签订后10天内。
文件数量为1份正本和5份副本。
（3）随产品装运提供的最终文件1）供货商提交的所有技术文件应用中文书写，文件中涉及的单位应采用国际单位制，文件中的符号和缩写应符合有关国际公认的标准。
2）供货商提交的文件和图纸应清晰完整，有签字盖章，否则买方可以拒收。
3）供货商每次提交的文件应保证前后的一致性，否则引起的变更费用由供货商负责。
4）供货商在提交文件前，应仔细检查文件的内容并作标记，由于技术文件中的错误而引起的费用由供货商负责。
5）设备出厂至少应随附如下文件：（1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸a.操作使用说明书——整套设备各部件组成简图；——设备的工作原理；——设备的安装、调试方法；——设备运行期间的检查方法和程序；——设备操作的方法、程序和安全操作的注意事项；——电气、仪表线路图和电缆连接图；——试验操作的方法和程序；——故障的原因及排除方法；b.维护保养说明技术文件——设备维护保养的方法及维护周期；——设备拆卸、重装、校正及更换部件的程序；——设备维护保养应用的专用工具说明；——设备备品备件清单；——设备使用的润滑剂和密封脂说明；c.技术图纸——设备外形及结构总图、工作原理图、零件和材料清单；（2）合格证书和检验报告（3）装箱单——设备清单；——附件及专用工具清单；——润滑剂及密封脂清单；——随材料装运的最终技术文件清单5包装、运输、油漆及防腐要求5.1包装1）为防止设备在运输过程中产生擦伤、碰伤、出厂时对各设备构件必须采用妥善的包装措施，对易发生变形的构件应采取必要的加强措施，防止变形发生。
其包装技术应符合《机电产品包装通用技术条件》的有关条款。
5.1.2 设备成套供应，出厂前提供装箱清单。
5.1.3 设备出厂应做到内外表面洁净，防锈涂装光洁，无皱褶和剥落，螺纹接头用螺栓堵住，法兰孔用垫板封盖。
5.2油漆、防腐5.2.1设备与管道外表面的防腐严格执行《HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》和《HGT20679-1990化工厂设备管道外防腐设计规定》。
5.2.2 设备、管道的防腐必须在涂漆前清除被涂漆表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，吹扫合格后方可进行。
5.2.3设备与管道的防腐底漆采用溶剂型自固化环氧富锌底漆。
溶剂型自固化环氧富锌底漆耐久性好、防锈能力强、附着力强、耐水性好、机械强度高、漆膜坚韧、具有导电好、耐高温、耐暴晒、防风化、耐磨、耐冲击、抗静电性能。
5.2.4设备与管道的防腐面漆采用溶剂型自固化环氧富锌面漆。
溶剂型自固化环氧富锌面漆耐久性好、防锈能力强、附着力强、耐水性好、机械强度高、漆膜坚韧、具有导电好、耐高温、耐暴晒、防风化、耐磨、耐冲击、抗静电性能。
5.2.5非标准化工设备制造完毕，试验、验收合格后由制造厂进行内、外表面防腐处理。
不锈钢设备的防腐处理为内外表面进行酸洗钝化；碳钢设备防腐处理前，内外表面要进行去油污及喷砂除锈处理，表面清扫干净后，喷涂2道溶剂型自固化环氧富锌底漆。
6技术服务1）供货方应指定负责本工程的项目代表负责协调在工程全过程的各项工作，如图纸确认，与业主及施工方的技术协调等。
2）供货方应安排现场技术人员指导设备、系统的现场安装及调试。
7 检验、维修设备及备件、易损件7.1检验、维修设备及备件、易损件7.1.1 投标方应提供必须的专用检测设备（包括必须的附件、中文操作手册）及必要的工具，并不得用于调试。
7.1.2 投标方应提供专用工具清单，并标明其种类、用途和生产厂家。
7.1.3 设备到货后开箱验收时将上述物品移交买方。
7.1.4出厂检验：设备出厂前，投标方应进行检验和调试，并在三周内将所有检验证书和试验报告提交招标方，但此类检验和调试不能替代现场最终验收时的检验和试运行。
7.1.5投标方应提供一个质保期满后，在正常使用下保证设备长期稳定运行的易损件、耗件清单，并注明其种类、使用寿命、生产厂家、单价和总价。
设备到货开箱验收时将上述物品移交招标方。
7.1.6提供保证设备正常运行1年的备品备件等。
8性能保证8.1对设备技术性能和质量负责；8.2设备运行的参数符合设计要求，满足工况需求；8.3整个设备质保期为投产验收合格后一年，保修期内若发生相应质量问题，24小时内赶赴现场及时处理。
设备在保质期内正常运行情况下，如确需进行大修或调换则由制造厂家负担；8.4设备或设备主体设计寿命≥6年；8.5易损件使用寿命：易损件连续运行时间12个月以上；如需更换，厂家现场指导进行更换；8.6外购设备、部件、阀门、管件、自控元件、仪表、电器等为质量可靠、工作性能稳定、运行安全的国内或国外品牌产品；8.7提供免费终身技术咨询服务，根据用户需要帮助用户实现系统改造或扩展。