TM1生产线人员优化配置研究
随着国内劳动力资源优势的消失,劳动力成本不断增加已经成为无法扭转的趋势,以劳动密集为特征的手工作业企业面临着不断恶化的用工关系以及不断压缩的盈利空间等问题。

在此环境下,如何有效的降低人力资源成本是企业在竞争中决胜的关键,也是公司推行改善的重点。

所以作为改善大军中的一员,劳动密集型企业L公司开始针对生产线劳动力成本问题寻求改善,降低生产线的人员成本、增加盈利空间。

本文针对企业面临的劳动力成本问题开展了对生产线人员优化配置的研究。

首先深入分析总结人员优化配置问题相关理论文献并在此基础上提出把人员配置问题放入整条生产线系统运行之中研究并增加了人员效率等级因素;其次从产品整个加工生产流程的角度分析总结产线劳动力成本问题产生的原因;再次对产线的作业设置进行改善,使产线的作业设置科学合理,在此基础上以工人数最小及作业集合加工时间更加均衡为目标构建多目标优化模型,增加产线工人操作效率等级因素后再次构建人员优化配置模型并运用CPLEX工具对两模型求解,对比求解结果验证了改进后的模型更具有优越性;最后本文以人力成本、人员利用率、线平衡率、生产能力及生产效率为五个评价指标,通过与改善前生产线数据对比并用图表展现出改善效果,证实了优化方案的实用性。

改善后的生产线最终实现了如下几个方面的改进:在人力成本方面,实现了产线工人结构的精简,减少了闲余人员,降低了产线人力成本,最终每月至少为企业节约资金14280元;在人员利用率方面,改善后的生产线对工人技能等级开始重视,充分激发工人的积极性,提高了产线人员的利用率;在线平衡率方面,产线人员配置改善方案考虑了产线人员作业均衡问题,在模型中加入产线平滑系数,线平衡率实现了7.9%的提
升;在生产能力方面,更加科学合理的工人作业指派弥补了生产线的作业短板,使产线生产能力提高了14%;在生产效率方面,在考虑产线工人操作效率差异的前
提下,通过优化分配方案降低了生产线的生产节拍,使产线生产效率提高了47%。

总之,本文从产线系统最优的角度研究人员配置问题,不仅仅局限于优化产线人员的数量,改善方案还增加了产线工人操作效率等级因素以及对产线人员作业均衡问题的优化,以尽量少的产线工人投入及最大化公平作业实现生产线产品的最大产出,这给其它企业优化生产线人员配置提供了新的思路。