南通华贵船务工程有限公司
质量·职业健康安全管理体系
作业指导书
名称：锅炉化学清洗
版本号： 1
生效日期： 2011年7月1日
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：发放编号：
1．目的
规定了船用锅炉化学清洗的方法和技术要求以及安全防护措施。
2．适用范围
适用于本公司所承修船用锅炉（辅助锅炉或废气锅炉）的化学清洗。
3．职责
轮机车间化学清洗工段负责船用锅炉的化学清洗工作。
4．一般要求
4.1、锅炉化学清洗范围由船东提出，厂方会同船东或船检共同勘验，最后由船东确定其具
体化学清洗要求。
4.2、锅炉在化学清洗前，应对周围环境进行检查，设立安全警示标志，落实专人监护。
禁
止立体作业。
首先应切断它与其它锅炉蒸汽和给水管路的一切联系，关闭连通的诸阀门并挂牌明示，将炉内残水放尽，相关人孔门打开通风透气。
4.3、确定锅炉已自然冷却后，才能进入锅炉内工作。
禁止为加速锅炉冷却而用冷却水喷淋
筒身内壁。
进入锅炉前，一定要检查其中空气是否畅通。
筒内有人工作时，筒外应有专人监护并挂牌作业。
炎热季节应该用手提式通风机向筒内送风。
筒内不许用明火照明，应使用安全电压照明。
4.4、用高压水流冲洗锅炉内部时，应佩戴好防护面罩，防止高压水伤眼，在清除沉渣和污
物后，检查其受热面结垢和腐蚀情况，水垢层厚度和水垢性质。
化学清洗前应拆去与炉体连通的第一道阀门并封堵。
4.5、根据锅炉结构型式、容积、结垢和腐蚀情况，以及船方提出的清洗要求来确定清洗方
案。
4.6、锅炉清洗剂的选择应尽量选用对人体损伤小且安全可靠的化学品。
操作人员要有较熟
练的技术和化学清洗的知识，并配有防护措施。
4.7、清洗现场应具有消防设备、照明装置、充足的水源。
清洗时严禁烟火并悬挂禁火警示
牌。
4.8、清洗废液应经中和处理，符合规定后通过总管小组和船方协调排放。
4．清洗系统及设备
锅炉酸洗时，须加装清洗泵、清洗液箱、清洗液加热设施、滤器及有关附件，并配备冲洗水泵。
清洗循环系统应满足下列要求：
a．清洗泵应耐腐蚀，并能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，按规定填写接线申请单，并将电源线单独架空挂警示标志（红白旗）；
b．清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液循环畅通，并能顺利地排出沉渣；
c．清洗泵入口或清洗箱出口应装有滤网，且应有足够的流通面积；
d．系统应有加药、加水等设施，不得将酸洗溶液直接加入锅炉内。
e．对使用的管道进行检查，防止清洗液滴、漏。
6、碱洗法
6.1、当水垢较厚时，可用碳酸钠（每吨锅水加8~12kg）和苛性钠（每吨锅水加0.4~0.6kg）
作清洗剂。
在碱洗前应将所有与碱溶液接触的铜阀拆下闷掉。
锅水水位保持在最高水位，用慢火加热至0.3MPa，然后在2h内逐渐降至零，再升压至0.3MPa，如此重复达24h左右，使锅炉受热面上的水垢由于温度周期性变化而逐渐松动其附着力。
每当降压至0.1MPa时进行上部排污一次，以排去水面上的油脂和浮渣，以后将水位复至原有水位。
当碱洗完毕进行最后一次上排污时，可减弱火势，使锅炉自行冷却。
当汽压降至
0.05~0.1MPa时，开启下部排污，以放出碱水及已松脱的水垢。
如果水垢不多，可用磷酸三钠（每吨锅水加1~2kg）作清洗剂。
这样可以不停炉，只需将汽压降至锅炉工作汽压的1/3~1/4，然后将药剂从给水系统送入锅炉中。
在排污后补充水时，应同时补入磷酸三钠药剂。
6.2、在碱煮过程中，应定时测定不断下降的锅炉内溶液碱度，待其碱度稳定在PH14后，即
可认为锅炉碱洗结束，通常碱洗时间为24~36小时。
水垢严重时，碱洗时间可适当延长。
锅炉碱洗完成后立即停火，当压力降至0.05~0.1MPa时，打开锅炉底部排污阀，将松脱的水垢随同碱水一同排尽，并用水冲洗直至出口水PH值小于9。
6.3、碱洗完毕，将锅炉中水排干冷却，对锅筒进行通风。
待充分通风冷却后方可进入锅筒
内，用钢丝刷和各种专用铲刀和刮刀将残留水垢清除，并最终用淡水冲洗干净。
7、酸洗法
7.1、吊运相应的清洗设备、酸洗液等到指定地点，并用红白旗拦好设为禁区。
连接好酸洗
设备及必要的管路，恢复相关的人孔门和手孔门，向锅炉内加入淡水并进行水密循环试验，检查循环系统无泄漏后将水放掉。
往酸洗柜中加入缓蚀剂、30%稀盐酸和淡水（其体积比为1：100：330）。
盐酸的浓度根据水垢的厚度而定。
酸洗柜的容积与锅炉的水容积相适应。
用耐酸泵将柜中溶液打入空锅炉中，并在酸洗柜和锅炉之间循环。
酸洗过程中每隔半小时测定一次酸洗液的PH值。
若PH值在一定时间内稳定不变，并始终保持在1以下，即可认为酸洗结束；若PH值超过1，则需补加酸洗溶液，继续进行循环清洗。
这段时间一般要8~12小时。
7.2．锅内废酸液排出后，再用碳酸钠或苛性钠的碱溶液（浓度为0.5%~1.0%）在锅炉中循
环，使残余的酸溶液中和。
每隔一定时间测量一次锅内中和溶液的酸碱度，直至其PH 值稳定地保持在7~9之间，即可认为中和结束。
随后将锅内废液全部排出，并立即用淡水冲洗。
7.3、打开人孔门、手孔门，清除残渣、残液，用清水冲洗干净，自己检查酸洗结果是否符
合船方要求，人进入锅炉内检查、操作时，必须2人以上，人孔门口有专人监护并挂牌作业。
8．质量检查
8.1、检查时打开人孔门和手孔门，在锅炉受热面的可见部分上，至少有60%~75%以上无明
显的水垢与油污。
8.2、自检合格后，按公司的报检制度报检。
8.2、检验完毕后，根据船方要求进行水压试验检查。
9．锅炉化学清洗的安全事项
9.1、化清盐酸的吊运
9.1.1、盐酸是腐蚀性很强的化学液体，极易挥发，必须用玻璃钢制作的箱体盛装，吊运前
先检查外壳、盖、阀是否完好，有泄漏不得吊运，箱体外壳用专用吊架保护并检查吊耳及吊耳有当月色标才可吊运。
9.1.2、吊运过程中，小心轻放，不得碰撞，不允许损坏箱体。
9.1.3、吊运时须有牵拉绳，专职起重工指挥。
9.1.4、盐酸箱不得吊进机舱，摆放点应确保空中无物坠落、无明火作业，周围1米内无其
它
物件。
9.1.5、在盐酸箱外壳上应标明“盐酸”字样，字体明显。
9.1.6、盐酸要有专人保管，责任人为班长或班长指定的人员。
9.1.7、盐酸当天吊运上船当天必须用完，不得放在船上过夜。
9.2、加酸的操作过程
9.2.1、液体箱中先注入2/3的清水，再加入0.3—0.5%缓蚀剂，并进行充分搅拌。
9.2.2、缓慢地向清水中注入盐酸，同时进行搅拌。
9.2.3、配比好的盐酸溶液，通过耐酸循环泵送入炉内，对锅炉进行循环清洗。
9.3、正确穿戴劳防用品
9.3.1、操作人员戴好防毒口罩，面具。
9.3.2、穿好防酸工作服，工作鞋，戴防酸手套。
9.4、在酸洗过程中，加强巡回检查，如发现渗漏，立即停止循环酸洗，采取有效措施进行
阻漏，同时通知船方，酸液经中和后排出，漏出的酸液清除干净。
南通华贵有限公司
2011年7月1日。