XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。

1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。

1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。

1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。

1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。

1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。

1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。

1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。

二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。

2.2工程特点热风炉改造工程中，高炉不停止生产，1~6#热风炉依次改造，工期紧，任务重。

钢结构拆除、安装和筑炉工程交叉作业，整个施工现场处于煤气区域，安全隐患多。

因现场施工场地面积有限，吊装难度较大，需要做好安全保护措施；热风炉内格子砖和管道内耐材拆除过程中，灰尘大，需采取通风降尘措施。

三．施工部署3.1指导思想精心施工、热风炉炉壳拆除和安装是关键、砌筑是重点、质量至上、安全第一、业主满意。

3.2主要目标3.2.1质量目标工程合格率100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。

3.2.2工期目标积极配合，合理组织，统筹规划，确保六座热风炉改造施工满足业主计划工期要求。

3.2.3安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于2‰。

3.3项目管理机构3.3.1项目部组织机构：（见下图）四、热风炉改造施工顺序4.1热风炉耐材拆除炉顶人孔砖拆除搭设井架拱顶、炉顶直段拆除井架拆除格子砖及炉内耐材拆除4.2热风炉钢结构拆除炉顶第一段拆除炉顶第二段拆除(保护性)炉顶第三段拆除（保护性）炉体第四段(保护性)炉箅子拆除4.3热风炉钢结构安装炉箅子安装安装13.2m保护棚炉体第三、四段安装(改装后的)炉顶第二段安装炉顶第一段锥体部分安装(新制作部分)球顶安装(新制作部分)钢平台安装管道安装机电仪表、液压系统安装调试4.4 热风炉耐材施工炉底浇筑料、炉箅子以下耐材施工炉箅子以上至12m炉体耐材施工、15.449m 以上纤维喷涂13.2m保护棚拆除12m至24.5m大墙砌筑、格子砖砌筑搭设脚手架拱台、拱顶砌筑脚手架拆除现场卫生清理五、设备和材料的现场管理5.1运输到现场的设备和耐火材料分别堆放并标识，对纤维喷涂料和耐火泥等应采取措施防止耐材受潮或受湿。

5.2设备和耐材就近堆放，运输过程中应防止包装箱的破损。

5.3运到现场的各种设备和材料需有合格证明书。

不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限。

5.4在现场堆场内的耐火材料，应有防雨防潮措施，并按材质堆放整齐，装卸时应稳取轻放，以免包装或材料受损。

六、主要施工方法本次热风炉改造工程主要施工内容是热风炉炉体钢结构拆除、改造和安装；管道安装；炉箅子拆除和安装、热风炉耐火材料拆除和砌筑、管道内耐火材料的拆除和砌筑；机电仪表和液压系统安装调试。

针对不同部位的施工内容，制定具体的施工方法。

在工程开工之前备足人、材、机等资源，集中施工力量，确保工程质量和工期要求，做到业主满意。

6.1、热风炉耐火材料拆除热风炉耐材拆除采取从上到下拆除方案，均为破坏性拆除，不考虑耐材的二次利用。

从热风炉炉顶人孔开始拆除，拆除人孔砖后，人孔作为施工人员和脚手架管、扣件等的进出口。

施工人员利用吊梯进入炉内站立在格子砖上，在格子砖上搭设简易脚手架，用以拆除球顶砖和拱顶直段砖。

直接使用风镐或者铁锹将耐火砖锹下，落于格子砖上。

拱顶拆完后，将脚手架拆除。

拱顶以下大墙和格子砖拆除的耐材使用溜管导下(溜管布置图见图一)，溜管上部通过上部孔洞直接深入炉内，溜管由直径为500mm的钢管拼接而成，每节焊有吊耳，使用2个2吨手拉葫芦固定于炉顶上部平台上，溜管底部口直接对准拆除耐材堆放场地，周围拉好警戒线，拆除下来的耐火材料由甲方配合使用装载机和翻斗汽车运走。

当格子砖拆除到上部孔洞以下1.4m时，将溜管从炉内取出固定于平台上，在孔洞处搭设临时平台，安装一个小扒杆作为拆除耐材炉内垂直运输装置。

炉内耐材拆▽+14m，此处为拆除段1,此处在炉壳上开设直径为520mm施工孔洞，将溜管上端移至施工孔洞内，将拆除的直筒大墙和格子砖沿溜管导出到指定位置。

炉内耐材拆至热风口位置后，可将溜管上端移至热风出口处，用拆除上部大墙和格子砖的方法将热风出口至炉箅子上的耐火材料拆除并导出。

炉箅子以下耐火材料可从炉体底部空气出口导出，炉底耐火浇注料使用风镐破坏性拆除，注意保护炉箅子支柱。

6.2 热风炉钢结构拆除热风炉炉壳拆除前，应先保证吊车到场并选好吊点。

现场拉好安全警戒线，做好安全保护措施。

现场施工平面布置见图二。

炉体划分为四段(详见图三)分别拆除，炉顶第二段、第三段和第四段为保护性拆除，内侧焊临时支撑，防止吊装时炉壳变形，其中第四段吊下现场加工保留图纸标示的保留段二。

炉顶第一段吊下放置制定位置，由甲方运出现场。

炉顶第二段、第三段和第四段现场加工保留图纸标示的保留段二集中放置在施工制定区域，做好防雨保护等措施。

在炉体吊装拆除之前，利用现有平台将上图各带分割的焊缝处下方500mm处沿炉壳圆周焊接间距为2000mm的挂耳，作为挂三脚架的支点，同时每段焊接4个吊耳(挂架、吊耳详见图四)用于吊装；没有平台的位置采用挂梯焊接耳朵，挂梯下蔸安图三拆除段划分示意图全网，防止高空坠物。

在三脚架上铺设钢跳板作为切割炉壳和焊接平台，钢跳板用铁丝绑扎于三脚架上，下方兜安全网。

在图二划分的第二段上方划分线往上30mm和下方划分线往下30mm处分别开始分割，此30mm作为焊接是打坡口用；第三段下方划分线往下60mm处开始分割；第四段下方划分线往上30mm处开始分割（相应分割位置已标示于图三上）。

按此方案分割后各段重量已标示于图三上，本着吊车工作质量、能源耗费、劳动力的节约、使用的安全性和灵活性、通用性和专用性、使用费图四挂架、吊耳示意图用、维修费用、租赁费用、运输费用、安装拆卸费用等进行定量的经济分析比较，根据本工程的特征，工程量大小，工期要求，场地四周的环境，炉箅子拆除采用50吨汽车吊；炉壳拆除采用160吨汽车吊；50吨汽车吊性能表160t汽车吊工作性能表6.3 热风炉钢结构安装1) 热风炉安装工艺流程图见下图五。

2) 热风炉炉壳安装钢结构新增段由结构厂家制作，分四带制作运输(详见制作运输拼装图)，现场球顶制作运输拼装图8拼装。

热风炉炉壳安装前确保，球顶和拱台部位结构制作完成，验收合格运至现场并且拼装完成；吊车准备完毕；现场安全措施到位。

炉壳分四段吊装(具体划分详见图六)，同样采用160吨汽车吊吊装。

在炉壳吊装前采用50吨汽车吊安装炉箅子，安装前对炉箅子(设备)质量进行检查：炉箅子支柱的纵、横向中心线极限偏差均为±2mm；铅垂度公差为2H/1000。

炉箅子格孔应整齐，相邻炉箅子格孔中心距极限偏差为±3mm；炉箅子格孔并应与支柱（托梁）格孔上、下对正。

全部炉箅上平面应在同一水平面内，高低差不得大于4mm，且相邻炉箅子不得大于2mm。

炉箅子找平时，允许在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超过5块，垫板间应相互点焊牢固，并与热风炉底板焊死。

装配好的炉箅子直径极限偏差为-30+10mm；炉箅子与大墙间的空隙极限偏差为-5+15mm。

炉箅子安装完毕经监理工程师质量认可后，进行下一道工序。

炉箅子安装完毕后，采用160吨汽车吊开始吊装第一段，吊装就位后，必须检查其上口标高、椭圆度、中心偏差以及其它尺寸，并在上口均匀布置焊缝间隙垫。

第一段对焊完毕后，进行第二段的吊装，吊装完后利用拆除时的挂架进行焊接。

随后进行第三段拱台吊装，拱台运至现场拼装完后内侧焊临时支撑，外周距上下口500mm 处焊操作用挂架并焊接4个吊耳板。

三段炉壳吊装就位后，必须再次必须检查其椭圆度、高度、垂直度、上口水平度、圆周长度、不圆度，并做好记录。

上口水平度以45°为一检测点；垂直度、高度按90°测四点；圆周长度将作为下一段拼装依据。

最后吊装球顶，球顶吊装是比较困难的一钩，此构件必须在地面全部拼装焊接完(此构件在高空作业十分困难)，无损探伤全部完，所有工作全部就绪后，用160吨汽车吊整体吊至设计位置。

球顶吊装完毕后，立即测量上口标高尺寸，并进行图六炉壳吊装示意图修正，以确保圆顶炉壳安装尺寸精度控制于规范要求内。

热风炉壳对接焊缝的表面质量检查应符合YBJ208-85 表4 中Ⅲ级要求，内部质量符合GB50236-98 中的Ⅲ要级求。

部分小平台、梯子、管道及栏杆在地面组装好与相应标高炉壳带组合成一体一并吊装，减少高空作业，加快施工进度。

3) 焊接a 焊前准备按现场要求连接好焊接设备。

现场所有焊缝坡口型式，炉壳钢板为16mm和20mm,所以采用单面坡口。

焊缝坡口角度α=45°，钝边p=2mm，间隙b=2~4mm。

焊缝两侧板厚不同时，要求以内侧对齐。

焊工施焊前要各自清理坡口，在坡口两侧50mm区域内将氧化皮、铁锈、油污、水等清理干净。

b 焊接承担焊接任务的焊工要持有《锅炉压力容器操作合格证》，将焊工沿热风炉炉壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊，焊接时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在母材上起弧。