《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。

课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。

通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。

消化、巩固和提高。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。

2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。

掌握其使用方法和维护保养方法。

3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。

4、能合理地选择铣削用量和切削液。

5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。

6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。

7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。

三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。

所以效率较高、加工范围广。

铣削是加工平面的主要方法之一。

在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。

使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。

此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。

（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。

（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。

（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。

（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。

（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。

（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。

（二）铣刀简介1、理论模块铣刀是多刃刀具，种类繁多，结构复杂且角度存在较多变化。

刀齿的几何角度分析对学生空间想象能力要求较多。

而选刀又是制定加工方案，确定加工方法的重要步骤。

所以对常用铣刀的识别是重点。

而对铣刀主要部分的名称和几何角度的教学是难点。

2、实践模块（1）对各种刀具工作的条件和特点识别认知。

（2）知道各种铣刀分类和标记，懂得他们的用途和规格标记。

（3）懂得铣刀主要部分的名称和几何角度。

并掌握具体名称和角度。

对照实物和图标的识读，以及各角度对应符号的标注。

（三）常用量具1、理论模块知道常用量具的用途及识读方面相关知识，并通过对具体零件的检测演示式检测练习，加深学生对常用量具的了解。

2、实践模块：（1）会使用游标量具，重点掌握常用的0.02mm精度游标卡尺的测量，识读（包括高度尺、深度尺）（2）掌握千分尺的识读，特别是对半毫米刻线的识读，知道内测千分尺和三爪式内径千分尺，它们的刻线方向与外径千分尺相反。

（3）百分表,懂得百分表，杠杆百分表及百分表在铣工加工中的正确应用。

（4）用90°角尺检测垂直度，能掌握对垂直位置为90°角度大小关系的判定。

（四）平面和连接面的铣削1、理论模块铣平面是铣床加工基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。

2、实践模块（1）掌握用端铣和圆周铣削平面的方法（2）掌握各种工件的正确装夹。

（据平口钳、压板专用铣床夹具、分度头、回转工作台的应用）3、顺铣与逆铣（1）知道顺铣和逆铣的工作情况（2）圆周铣的顺铣和逆铣的优、缺点（3）端铣时的顺铣与逆铣4、铣平面的工作步骤（1）确定铣削方法、选择刀具（2）工件的正确装夹（3）确定铣削用量（括、铣削深度，αp铣削宽度αe，每齿进给量）（4）铣削速度，αe5、平面的铣削质量分析（1）影响平面的因素（2）影响表面粗糙度的因素6、垂直面和平行面的铣削（1）用圆周铣削垂直面和平行面（2）用端铣铣削平面面与垂直面（3）垂直面与平行面的质量分析7、斜面的铣削（1）斜面及其在图样上的表示方法。

（用倾斜角度β的度数“°”表示，用斜度的比值表示）（2）斜面的铣削方法。

（工件按所需角度倾斜装夹铣斜面。

把铣刀倾斜角度斜面，用角度铣刀铣斜面）（3）斜面的铣削质量分析影响斜面倾斜角度的因素，影响斜面尺寸的因素，影响表面粗糙度的因素。

（五）台阶、沟槽、键槽的铣削和切断1、理论模块铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容，加工各种不同类型工件的装夹、校正与对刀方法不同。

台阶、直角沟槽和轴上键槽的铣削中工件的装夹、校正与对刀方法是保证加工精度的关键。

对于对称度的检测，铣削质量分析等教学内容是教学中的重点。

2、实践模块（1）台阶直角沟槽的技术要求，铣削方法。

用端铣刀和立铣刀铣削台阶和沟槽方法，台阶与沟槽的检测、质量分析。

（2）轴键槽的铣削轴键槽的技术要求铣削方法，用键槽刀和圆周铣刀铣削轴上键槽的技术要求、铣削方法、2次装夹、刀具位置的调整、轴上键槽的检测和铣削质量分析。

重点是轴上键槽的对称度的检测和平行度的检测。

（3）特形面槽的铣削，常见有V形槽、T形槽、燕尾槽和半圆键槽等①V形槽铣削时技术要求、铣削方法、检测②T形槽铣削方法、技术要求、检测③燕尾槽和燕尾的铣削方法、注意事项、质量检测、会计算燕尾槽宽度和燕尾宽度计算④半圆键槽的铣削、钻削时技术要求铣削方法检测⑤工件的切断，锯及铣刀及其选择、铣刀的安装、工件的装夹和工件的切断（六）分度方法1、理论模块万能分度头和回转工件台是铣床上重要的精密附件，是轴类件及盘类零件加工时主要装夹工具，所以要掌握万能分度头及回转工件台的结构及最基本的分度方法。

2、实践模块1、掌握万能分度头的规格和功用，知道它的结构和传动系统和附件及其功用2、简单分度法，又称单式分度法的分度原理，分度头和分度盘的正确使用3、角度分度法是简单分度的另一种形式，角度分度法是以工件所需转过角度θ为计算的依据，和单式分度法相似，原理相同。

只是在计算方法上有些不同。

（七）外花键和牙嵌式离合器的铣削1、理论模块花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键是相互连接，并传递转矩式运动同轴偶件是一种能传递较大转矩和定心精度高的连接方式。

2、实践模块（1）用单刀和组合刀铣削花键的方法①工件的校正。

②刀具的选择及切削位置的调整。

③外花键的质量分析和铣削时注意事项。

（2）牙嵌式离合器的铣削①牙嵌式离合器的技术要求②奇数和偶数离合器的铣削方法③收缩齿离合器的铣削及分度头起度角α的计算。

④等高齿离合器的铣削方法。

⑤牙嵌式离合器的检测方法和铣削质量分析。

（八）特形面和球面的铣削1、理论模块机械零件中，有很多特形面、曲面和球形面。

需要通过铣床铣削。

曲面分凸圆弧和凹圆弧的铣削。

球面有单柄球和双柄球、圆球的铣削。

铣削时，各种曲面和球面在铣削时，各不相同的调整方法和调整计算步骤多，调整时刀具与工件的空间位置关系抽象而复杂。

所以要了解铣削曲面的工艺要求、掌握铣钻削方法。

了解球面的展开原理。

掌握球面的铣削方法。

2、实践模块（1）简单特形面的铣削、加工顺序（2）各种球面的铣削时调整的目的和特点。

知道什么是冠状球。

什么事带状球及其铣削方法。

（3）内球面的铣削、铣削内球面时的刀具的正确选择。

（九）螺旋槽和凸轮的铣削1、理论模块具有圆柱螺旋线运动轨迹为螺旋槽零件极为常见。

要求能掌握圆柱螺旋槽铣削工艺特征和铣削方法，和等速凸轮在铣削时于圆柱螺旋槽不同之处。

注意，要围绕加工实例，突出主轴挂轮的应用和注意事项2、实践模块（1）螺旋线的基本概念（2）圆柱螺旋槽的铣削（3）等速圆柱凸轮的铣削（4）等速盘形凸轮的铣削（5）等速凸轮的检测与质量分析（十）圆柱齿轮与齿条的铣削1、理论模块常见的齿轮有圆柱齿轮和锥齿轮两种。

分度圆曲面为圆柱面的齿轮成为圆柱齿轮。

按齿线形状不同，圆柱齿轮又有直齿和斜齿两种。

齿线为分度圆柱面直素线的圆柱齿轮称直齿轮、齿线为圆柱螺旋线的圆柱齿轮成为斜齿轮，在齿轮用于平行轴传动。

斜齿轮用于平行轴或交错轴传动。

2、实践模块（1）直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算（2）直齿圆柱齿轮的测量（3）直齿圆柱齿轮铣刀及其选择与铣削（4）斜齿圆柱齿轮及其铣削（5）齿条及其铣削（十一）直齿锥齿轮的铣削1、理论模块分度曲面为圆锥的齿轮称为圆锥齿轮。

按齿线形状不同，锥齿轮又分为直齿、斜齿和曲面齿轮、锥齿轮三种。

齿线是分度圆锥面直素线的锥齿轮称为直齿锥齿轮，直齿锥齿轮用于相交轴齿轮运动，两轴相交通常为90°，但也有大于和小于90°的。

2、实践模块（1）直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算（2）直齿锥齿轮铣刀及其选择点铣削（3）直齿圆锥齿轮的检测与质量分析四、实践教学内容及要求1、铣削的基本知识，能掌握各种铣床的性能与操作各种铣刀在不同工件上的正确应用，在加工工件时能正确用铣削运动和铣削用量。

并能根据各种工件的几何形状不同正确选用常用量具2、平面和连接面的铣削（1）了解平面及连接面铣削的技术要求，掌握两种平面铣削方法的特点及其选择原则（2）掌握顺铣、逆铣两种铣削特点及其选择（3）掌握垂直面、平行面、斜面的铣削方法3、台阶、沟槽、键槽的铣削和切断掌握台阶、直角沟槽、轴上键槽、特形沟槽的正确铣削方法。

掌握工件切断的方法。

并能根据各种沟槽几何形状不同正确选用合理量具测量工件装夹校正与对刀方法。

特别是对称度的检测与质量分析。

4、分度方法掌握万能分度头和回转工作台的结构及其功用，简单分度法和角度分度法。

5、外花键和牙嵌式离合器的铣削（1）了解花键连接特点和矩形齿外花键的技术要求，掌握铣削方法。

（2）了解牙嵌式离合器的结构特征、分类及主要技术要求，掌握几种常用牙嵌式离合器铣削方法6、特形面和球面的铣削（1）了解曲面和成形面的工艺要求，掌握曲面和成形面的铣削方法（2）了解球面的展成原理，掌握球面的铣削方法7、螺旋槽和凸轮的铣削（1）掌握圆柱螺旋槽的成形原理和铣削工艺特征（2）掌握圆柱螺旋槽和等速凸轮的铣削方法8、圆柱齿轮和齿条的铣削（1）熟悉直齿圆柱齿轮的基本参数和测量方法（2）了解直齿圆柱齿轮的铣削方法，刀具的正确选择（3）掌握斜齿圆柱齿轮和齿条的铣削方法9、直齿锥齿轮的铣削（1）了解直齿锥齿轮的几何尺寸的计算和铣刀的选择（2）掌握直齿圆锥齿轮的正确铣削方法，检测方法10、铣刀几何参数和铣削用量的选择（1）掌握铣刀基本几何参数的选择原则，了解几何参数对铣削过程中的影响（2）掌握铣削用量的选择原则，了解各种铣削用量的选择方法11、铣床夹具（1）了解夹具的组成和作用（2）掌握工件的定位基本原理和常用定位原理（3）熟悉常用的工件夹紧装置和夹紧装置的要求及工作特点（4）了解铣床夹具的特点和组合夹具学时分配表。