目录目录 (1)第一章工程概况 (3)1概况 (3)2工程特点 (3)3分部、分项工程的构成 (3)4编制依据和使用范围 (4)第2章施工部署 (4)1工程建设目标 (4)2施工总体部署 (5)3施工组织机构 (5)4施工总流程 (6)第3章施工网络计划 (8)第4章施工平面规划 (9)1项目管理部设置 (9)2现场平台设置 (9)3材料设备堆场设置 (9)4施工用水、用电设置 (9)5临时用地表 (9)6施工平面布 (9)第5章主要施工方法 (11)1干熄炉壳体制作 (11)2壳体组装方案 (12)3炉壳安装 (15)第6章劳动力配备计划 (16)1劳动力配备 (16)2劳动力计划表及峰值图 (16)第7章施工机械及机具配备计划 (18)1主要机械计划 (18)2主要施工机具配备计划 (18)第8章材料使用计划 (19)第9章质量保证体系及措施 (19)1质量目标 (19)2质量控制措施 (22)第10章安全、环境管理保证体系及措施 (23)1安全管理目标 (23)2执行标准与依据 (23)3施工安全生产保证体系 (23)第11章文明施工及措施 (30)1管理方针 (30)2文明施工目标 (30)3管理原则 (30)4文明施工管理措施 (30)5成品、半成品及设备保护措施 (31)第12章降低成本措施 (32)第一章工程概况1 概况唐山开滦精煤股份有限公司干熄焦工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，中冶成工上海五冶承担干熄焦工程本体及运输标段的机械安装部分（包括本体钢结构的制作安装、干熄炉壳体的制作安装、机械设备安装、筑炉等）。
本期干熄焦工程拟建两座140t/h干熄焦，总包要求：No.1干熄焦装置拟定于2009年2月15日投产，No.2干熄焦装置拟定于2009年3月15日投产。
干熄炉壳体是干熄炉的承重结构（干熄炉高25.315米、分七段制作安装），顶部布置水封槽。
干熄炉壳体主要材质为Q235B（托砖板为OCr18Ni9）。
干熄炉壳体总重约285t。
2 工程特点2.1干熄炉壳体属于圆形截面竖式槽体；2.2干熄炉壳体制作、安装精度要求高，壳体正圆度：-10mm~+20mm，壳体高度：±5mm，壳体上下端平直度：≤4mm，壳体上下端外周长：-10mm~+20mm，壳体中心线的歪斜：≤4mm；2.3工程地处海边，风大、雾大，不利于吊装作业；2.4施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；2.5高空作业较多，对安全要求较高。
3 分部、分项工程的构成根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对建筑工程单位、分部、分项的划分的要求，结合工程实际与上海五冶干熄焦工程管理技术，本工程中钢结构工程作为单位工程的分部参加验收。
分部、分项工程的划分如下表。
分部、分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程备注1 机械设备干熄炉壳体制作安装干熄炉壳体焊接分项工程干熄炉壳体组装分项工程干熄炉壳体安装分项工程4 编制依据和使用范围4.1编制依据(1)中冶焦耐工程技术有限公司所提供的相关施工图纸与施工合同要求(2)总包（中冶焦耐工程技术有限公司）所提供的有关工程管理规定(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001(4)《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006(5)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002(6)我公司相关标准、工法以及类似工程的施工经验4.2适用范围本《施工方案》仅适用于河北唐山开滦干熄焦工程干熄炉壳体的制作与安装。
第2章施工部署1 工程建设目标1.1工期目标根据总包总体计划，开滦精煤干熄焦工程的工期目标：2008.6.1日开工，2009.2.15日NO：1炉装红焦试生产，2009.3.15日NO：2炉装红焦试生产。
1.2质量目标合同要求：达国家现行及原冶金部质量验评优良等级1.3安全目标杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，年千人重伤率低于零点三。
1.4文明施工目标确保开滦精煤优秀文明施工工地。
2 施工总体部署2.1原则机械、土建密切配合；结构与非标加工满足安装，实现连续作业；加工场地设在厂外：保证制作与防腐同步、成品与半成品有序堆放，减轻安装场地的空间压力。
2.2主要机械配置加工厂内：配一台25吨汽车吊、一台卷板机；安装现场：前期以一台50吨履带吊为主吊，后期以一台150吨履带吊为主吊。
2.3劳动力配置干熄炉壳体制安主要劳动力：45人2.4施工区域划分加工厂内：材料堆放区、构件存放区、壳体设备加工区、喷砂除锈防腐区；安装现场：分三大施工区域：No：1干熄焦施工区、NO：2干熄焦施工区、现场构件与非标设备组装区。
按两座熄焦炉基本同时施工进行组织施工。
2.5作业队划分本工程施工（非标设备-----炉壳制作安装）由一个施工队负责。
2.6措施用料现场拟搭设组装钢平台一座（15m*15m），钢板厚度δ=30，钢板重约36t。
壳体设备构件运输用托架及支撑材料：φ133焊管或20#槽钢约6t、H型钢约5t。
干熄炉壳体安装用平台及爬梯材料：5#等边角钢约3t。
3 施工组织机构中冶焦耐工程技术有限公司开滦精煤干熄焦工程项目部上海五冶开滦干熄焦工程项目部项目经理：钟大川施工经理：曾忠项目总工：郭魁祥计划财务部彭剑楠物资供应部徐冲办公室张凤质量技术部杨普杰工程部曾忠合同管理预算管理工程统计财务管理行政管理人事劳资文秘管理后勤管理质量管理质量控制技术管理档案管理工程计划施工管理文明施工材料设备机具施工作业层安全部朱小平安全管理安全监督综合治理五冶专家组业主、监理及政府职能部门4 施工总流程基础验收垫铁设置熄焦炉主框架©下部台架第一段结构炉壳一段第二段结构供气装置炉壳二段第三段结构炉壳三、四段吊车梁炉壳五段第四段结构提升机支 座炉壳六段检修吊车电梯导轨对位装置炉体平台炉壳七、八段附件安装润滑配管排出装置砌 筑装入装置全体气密试验单体试运转干燥准备联合试运转温风干燥热态投产循环系统8第3章 施工网络计划102031102030102031102031102030102031102030102031102031102028102031102030炉壳制作炉壳安装炉壳制作炉壳安装开滦精煤股份有限公司干熄焦项目施工进度计划2008年2009年5月6月7月8月9月10月3月4月1#干熄焦2#干熄焦11月12月1月2月施工准备施工准备第4章施工平面规划1 项目管理部设置项目经理部设现场办公室、工具房、工人休息室等占地面积约480m2。
现场以单层彩板房为主，共设六间3.6×6m结构方式的单层彩板房（其中一间为库房），占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。
项目部周围12×40m大院内铺钢渣地面。
所有用房都配置手提式干粉灭火器。
在现场适当位置设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。
2 现场平台设置本工程拟在现场搭设一座平台(15m*15m)，面积约230m2，主要用于炉壳组装，现场采用履带吊为主，汽车吊为辅作为起重设备。
3 材料设备堆场设置设备安装较集中的位置设置设备堆场、工具房（设备零件备件入库管理），堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。
4 施工用水、用电设置（见本工程施工组织设计）5 临时用地表用途面积（m2）) 用途面积（m2）)现场办公室480 干熄炉壳体组装平台及堆场230置按总包方及业主的批准的方案实施。
6 施工平面布（施工临时电源、组装平台、吊车站位平面布置图）10第5章主要施工方法1 干熄炉壳体制作1.1壳体单件制作工艺技术(1)材料验收：钢材的品种、规格、性能等，焊接材料的规格、牌号、性能等均应符合现行国家标准和设计要求；(2)零件加工1).放样、号料：需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核对图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸，放出1：1节点大样；放样划线时，应清楚标明装配标记、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要进制作样板；划线前，材料的弯曲、变形应矫正。
号料允许偏差如下：项目允许偏差mm零件外形尺寸±1.02).(3)壳体卷制采用δ=25～30钢板作模板，采用“模板压头工艺”卷制，卷制过程中采用样板进行检测，确保壁板弧度达到要求。
(4)环形底座采取半自动割圆心定位切割，精确下料。
1.2壳体焊接(1)凡参加本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳动人事部领发的焊工技术操作证，且在其有效期内，其合格项目必须与操作者担任的工作内容相适应；(2)电焊条等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙次数宜控制在两次以下，最多不应超过三次，焊丝必须除净锈蚀，油污及其他污物。
(3)材质为Q235的普通碳素钢的焊接材料：手工焊焊条E4303，直径φ3.2、φ4、φ5；CO2气保焊焊丝：H08Mn2Si，直径φ1.6。
(4)对接T型接头和要求全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质、坡口角度应与焊接件一致。
(5)焊接规范：1). 手工焊 焊条直径 （mm ） 焊接电流（A ）平焊 横焊 立焊 仰焊 φ3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 φ4 160-180 150-180 140-170140-170φ5190-240170-2202). 焊丝 焊接参数 气体 流量 （1/min ） 牌号直径电流 （A ） 弧压 （V ） 焊接速度（cm ／min ） H08mn2si 1.6mm340-38034-3638-45252壳体组装方案2.1 炉壳地面组装(1)地面组装及调整检测要领见下页示意图所示：地面组装在划了圆、中心及0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和315°的钢平台上进行，且在其圆周上用小块钢板找平32点（或更多点），其水平度允许偏差≤2mm ，使炉壳下口准确定位在钢平台上划好的基准圆周上。
(2)圆度检测以“检测台架”上悬挂的中心线为基准，用钢卷尺在00、450、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8个点上检测其偏差；局部圆弧偏差用内外样板检测，如果超差，采取强制变形手段调整。
（注：每段炉壳下口对正钢平台上的圆，用钢尺检测上口）(3) 防止吊装变形方法（附后）1). 单块壳体壁板，采用卡兰夹持，加平衡梁吊具吊装。
2).整圈壳体，在内支撑点上焊接吊耳，控制吊索夹角（长吊索），减少水平分力。