1 概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。

机组配用的高压加热器（以下简称高加）系上海电气集团股份有限公司生产的JG-1025、JG-1110、JG-885型高压加热器。

所配用的低压加热器（以下简称低加）系上海动力设备有限公司生产的低压加热器。

该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套调试工作。

根据有关规程、规范，结合本系统的实际情况，特编制本措施。

2 调试目的全面检查高、低加系统设计、制造及安装的质量，保证高、低加系统安全可靠地投运。

3 依据标准3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。

3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。

3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。

3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。

3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。

3.7 《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。

3.8 高、低压加热器说明书及设计图纸。

4 调试使用设备经校验合格、准确可靠的现场DCS测点和就地表计。

5 组织与分工全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

负责编制和发布各项试运管理制度和规定。

协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

参加分部试运后的验收签证工作。

负责管理制造厂家的调试项目等。

5.2 安装单位的职责负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。

负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。

负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。

负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。

负责该系统分部试运后的验收签证工作。

负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

5.3 调试单位的职责负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。

负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。

负责试验数据的记录及整理工作。

填写试运质量验评表。

参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。

负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。

5.4 监理单位的职责负责本试运方案的讨论会审。

检查试运的各项工作落实完善情况。

负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。

负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。

协调办理设备和系统代保管有关事宜。

5.5生产单位的职责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。

提供电气、热控等设备的运行整定值。

负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。

在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。

准备运行的规程、工具和记录报表等。

负责试运中设备的巡检及正常维护工作。

负责有关系统及设备的正式挂牌工作。

负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。

制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。

6 调试范围高低加及其附属管道、水位计、阀门、疏水器，相关的热工仪表、电动门、调整门、电磁阀和保护系统。

高加主要技术参数见表一，低加主要技术参数见表二。

表一高加主要技术参数表二低加主要技术参数7 应具备的条件7.1 高、低加投运前应具备的条件7.1.1 有关管道、阀门及设备安装完毕，保温良好，管道支吊架经过检查调整，符合设计要求。

7.1.2 高、低加及管道水压试验合格, 所有安全门按要求检验整定合格后，方可安装。

7.1.3 高、低压给水管道、凝结水管道按要求冲洗合格。

7.1.4 有关热工和电气安装工作完成, 就地与远传仪表齐全、完整、安装正确, 电动门和调节门经调整试验合格。

7.1.5 水位自动调节装置具备投入条件, 各水位计显示良好。

7.1.6 联锁保护系统试验动作正确可靠。

7.1.7 高、低加周围道路畅通，照明充足。

7.1.8 高、低加热工保护动作正确。

见《1号机组汽机联锁保护确认表》高、低加部分。

7.1.9 凝结水泵和给水泵具备投运条件，可随时投入运行。

7.2 高、低加投运前的准备工作7.2.1 下列设备送电检查：高、低加进汽电动门、危急疏水门、疏水调节门、仪表和热工保护电源。

7.2.2 检查下列各阀门处于关闭位置：高、低加进汽电动门、水侧注水门、水侧放水门、危急疏水门、疏水调节门。

8 高加试运程序8.1 水侧投入8.1.1 给水泵启动后, 高加水侧即可投入。

水侧投入后，应投入高加水位热工保护。

8.1.2 开启高加水侧排空气门, 缓慢开启注水门向高加注水,见水后关闭水侧排空气门。

注意监视汽侧水位检查高加有无泄漏。

8.1.3 确认高加无泄漏后，投入高加水侧。

8.2 汽侧投入8.2.1高加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入。

8.2.2检查高加水侧正常投入，稍开高加进汽电动门和全开高加危急疏水门或汽侧放水门，进行高加汽侧的预热及冲洗。

8.2.3进行高加汽侧冲洗排污。

汽侧冲洗时应严格控制高加出水的温升速度≤3℃/min。

8.2.4 高加疏水品质合格后，关闭危急疏水门或汽侧放水门, 疏水切换为正常系统。

8.2.5 全面检查高加系统，确认一切正常，逐渐开大高加进汽电动门，温度稳定后至全开，高加投入运行。

8.3 高加停运8.3.1 汽侧停运：高加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由高到低的顺序依次停运。

缓慢关闭高加进汽电动门，控制给水温降速度在≤2℃/min。

关闭高加进汽电动门和汽侧空气门，开启高加汽侧放水门。

8.3.2 水侧停运动作高加入口三通阀，给水切换至自动旁路。

切换完成后关闭高加出口电动门，水侧切除。

9 低加试运程序9.1 水侧投入9.1.1 凝结水泵启动后, 低加水侧即可投入。

投入低加水位热工保护。

9.1.2 开启低加水侧排空气门, 缓慢开启入口门向低加注水,见水后关闭水侧排空气门。

注意监视汽侧水位检查加热器有无泄漏。

9.1.3 确认低加无泄漏后，投入低加水侧。

9.2 汽侧投入9.2.1 低加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入。

9.2.2 检查低加水侧正常投入，打开启动排气门，稍开低加进汽电动门，全开危急疏水门或汽侧放水门，进行低加汽侧的预热。

9.2.3 汽侧冲洗时应严格控制低加出水的温升速度≤3℃/min。

9.2.4全面检查低加系统，确认一切正常，开大低加进汽电动门，低加投入运行。

9.3 低加停运9.3.1 汽侧停运：低加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由高到低的顺序依次停运。

缓慢关闭低加进汽电动门，控制给水温降速度≤2℃/min。

关闭低加进汽电动门和汽侧空气门，开启低加汽侧放水门。

9.3.2 水侧停运开启加热器水侧旁路门，全开后关闭低加进出口门，水侧切除。

10 高、低加事故解列10.1 高加事故解列当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打开危急疏水门，如水位继续上升，高三值点接通，同时迅速动作高加进口三通阀切至旁路，关闭抽汽隔离门和抽汽逆止门，三通阀切至旁路后关闭高加出口门。

关闭疏水至除氧器截止门和运行排气门，打开疏水到高加危急疏水扩容器的截止门。

打开启停放水门排除积水，打开放气门。

事故条件下的解列，不能遵守温度变化率的限制，因而对高加是有害的。

运行中发生下列情况时，高加可紧急解列：①高加水位高Ⅲ，水位无法控制。

②机组甩负荷。

③高加系统汽水泄漏、抽汽管路蒸汽泄漏，危及人身设备安全。

10.2 低加事故解列低加停运应先停汽侧，后停水侧。

关闭故障低加的进汽电动门、逆止门, 开启抽汽管道疏水阀，注意温降速度。

关闭上级至本级疏水隔离门，注意上一级低加的事故疏水门动作正常。

开启故障低加的旁路门，关闭进、出水门，注意凝结水流量的变化及除氧器水位。

关闭故障低加的正常疏水门和事故疏水门。

若低加有检修工作,根据具体工作认真做好相应的安全措施。

11 质量目标11.1高加出水的温升速度≤3℃/min.11.2低加出水的温升速度≤3℃/min。

11.2最终给水温度271.8℃11.2阀门单体调试确认完成，满足生产要求；11.2 系统联锁保护及报警试验完成，可正常投用。

12 安全注意事项12.1 高加投入和停用前，应与锅炉加强联系，防止操作引起给水中断。

12.2 启停操作时，应安排熟练的运行人员负责操作。

12.3 热工保护必须动作可靠, 高加水侧不退出，保护不能解除。

12.4 机组首次启动中加热器水侧放水应打开，冲洗内部脏物。

由于抽汽管道内壁不清洁，含有较多杂质，应在汽侧投入过程中，维持加热器汽侧压力进行蒸汽冲洗2个小时以上，通过汽侧放水门排放。

12.5 高加汽侧投入前抽汽管道应当充分疏水。

12.6 运行过程中高加至除氧器排气门应全开，排汽量靠高加内部节流孔板保证，不应随便关小排汽门。

12.7 加热器投运后应严密监视水位，特别是试运初期，严防高加满水进入汽轮机造成重大恶性事件的发生。

12.8 加热器运行中重点要监视其加热器端差和疏水端差，差值越小说明加热器和疏水冷却器的工作情况越好。

高压加热器在运行中，除注意监视水位和端差外，还应注意高压加热器的出口水温，额定负荷下达不到设计值将会增加机组的热耗，必须查明原因及时处理。

13 环境、职业健康安全风险因素控制措施13.1 环境因素的控制本项目没有可能造成影响环境因素。

13.2 职业健康安全风险因素的控制13.2.1 本项目可能出现的危险源识别如下：13.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。

13.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。

13.2.1.3 生产场所未按照规定着装。

13.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。

13.2.1.5 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。