压铸目前存在的主要困难
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采
用一般压铸法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸模寿命较低; 4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸 机生产效率高,小批量生产不经济.
压铸产品的一些后处理设备和工艺
后加工设备:抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨 后加工设备:抛光机
机| 冲床 | 钻床 | 攻牙机 | CNC加工中心 CNC加工中心 表面处理设备 桌上车床| 设备| 表面处理设备|桌上车床|铣床 喷射束将喷料(铜矿砂,石英砂,金刚砂,铁砂,海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表 表面处理工艺:喷涂 烤漆 电镀 阳极氧 表面处理工艺: 化 浸渗 喷油 喷砂
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模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件机 | 自动给 输送设备|变频器|空压机| 汤机 | 输送设备|变频器|空压机|
压铸模具的结构
1,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13 优 ,压铸模具选用的钢材(热作钢)H13
质钢8407 2344, 质钢8407 ,2344,SKD61, DAC, FDAC. FDAC. 2,模具的结构:(公模,母模)模架,模 仁,导柱,导套顶针,司筒,分流子,浇 口套,滑块,斜导柱,油压抽芯 3,模具的加工设备:铣床 CNC加工中心 CNC加工中心 线切割(慢走丝) 火花机 磨床 车床 焊 补设备
压铸的发展概况
压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年, 压铸的起源据文献报导,最初用于压铸铅字.在1822年,
威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 威廉姆乔奇(Willam Church)博士曾制造一台日产1.2～ 2万铅字的铸造机,已显示出这种工艺方法的生产潜力. 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权.1885年默根 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利,发明了印字压 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 铸机,开始只用于生产低熔点的铅,锡合金铸字,到19世 纪60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 60年代用于锌合金压铸零件生产.压铸广泛用于工业生 产还只是上世纪初,应用于现金出纳机,留声机和自行车 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H 的产品生产中.1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin) Franklin) 公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承,开创了压铸零 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 件在汽车工业中应用的先例.1905年多勒 (H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 铸锌,锡,铜合金铸件.随后瓦格纳(Wagner)设计了 鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件.
模具设计
模具安装 与调试
清理预热模具
喷刷涂料
合模
涂料准备
涂料配制
压铸
冷却与凝固
开模
顶出铸件
成品 质量检验 废品
后加工
合金熔化
压铸的特点
(1)铸件尺寸精度高,表面粗糙度低 (2)铸件强度和表面硬度高 (3)压铸范围广(灯具 | 灯饰 | 机动 (3)压铸范围广(灯具
车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/ 家私/ 电子/ 电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 饰品/ 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | ) (4)生产率高 (5)金属利用率高
合理选择压铸合金
(1)能满足压铸件的性能要求. (2)熔点低,结晶温度范围小,熔点以上温度时有良好
的流动性,凝固后收缩量小. (3)在高温下有足够的强度和可塑性,热脆性小. (4)有良好的物理化学性能,如耐磨性,导电性,导热 性,抗蚀性等. (5)加工性能好. 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下: 低熔点合金 铅合金330度 铅合金330度 锡合金232度 锡合金232度 锌合金380度 锌合金380度
压铸机的分类: 热室压铸机;锌,镁,等 冷室压铸机:锌,镁,铝,铜 等 立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡 热室和冷室的区别在于:压铸机的射料系统是否 浸泡在金属溶液里.压铸机也可分为卧式与立式 周边机构:模温机 周边机构:模温机 | 自动喷雾机 | 自动取件周边设备
高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 压铸使用的主要合金型号为:锌3# 铝ADC12 镁AM60B
压铸机的组成和分类
1合型机构 2压射机构 3液压系统 4电气控制系统 5零部件及机座 6 熔炼部分
中国压铸的发展 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代 中国压铸业经过60多年的发展,在80年代
中期随着改革开放,中国压铸业开始了大 发展. 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 2007年,全国压铸件总产量1188920吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 同比增长16.1%,其中: 铝压铸件963220吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 锌压铸件201200吨,镁压铸件18260吨, 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 铜压铸件6240吨,这只是狭义的高压压铸. 按广义压铸范畴,即包括低压铸造和挤压 铸造等其总产量约为164万吨. 铸造等其总产量约为164万吨.
压铸的定义 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在 高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合 金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法. 压 铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速. 压铸机,压铸合金与压铸模具是压铸生产的 三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三 大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观,内在质量好的,尺寸符 合图样或协议规定要求的铸件
压铸机配件
压铸机配件 喷嘴 | 喷枪 | 钢环 | 料壶 | 冲头 | 曲轴套 |
压射缸 | 料杯 | 哥林柱 | 燃烧机 | 射料杆 | 射嘴身 | 坩埚 | 曲轴心 | 油封 | 氮气袋 | 电磁阀 | 发热饼 | 发热套 | 电子配件| 料勺 电子配件| | 料槽
压铸产品的常见缺陷
一,表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤 二,内部缺陷 :充填不足 机械性能不够 三,尺寸缺陷: 三,尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差 , 四,材质缺陷: 四,材质缺陷: 硬点 环保要求 不利于后加工