6层流冷却工艺技术操作规程6.1 范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂层流冷却的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。

6.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度要求等。

6.3工艺流程6.4工艺说明6.4.1工艺概述冷却装置为低压管式层流冷却。

布置在输出辊道的上方和下方。

分为粗调区和精调区。

上喷单元悬挂在辊道的上方，摆动式喷头框架位于传动侧。

摆动式喷头框架可用液压缸向上翻转最大70 度，不影响辊道检修和处理堆钢。

下喷单元安装在辊道架上。

流量可通过手动阀来预调节。

各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的显示管的水位指示。

冷却区段总计20区，其中分为3个快冷Ⅰ段、12个粗调段、2个快冷Ⅱ段、3个精调段；每个区段设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。

流量可以在一定范围内通过手动阀来调节。

各个喷头的流量是否相同由装在上集管上的测量标杆的水位指示。

6.4.2 输出辊道的控制控制方式：●输出辊道主要是速度控制，同时处理事故时可以反转。

●输出辊道的速度应与带钢运行速度同步，以免打滑划伤带钢表面。

●输出辊道要有与精轧轧制末机架和卷取机同时相匹配的升降速功能。

带钢头部从精轧末机架出来时，输出辊道速度以比精轧末机架出口速度超前15~25%运行；带钢尾部从精轧末机架出来时，输出辊道比精轧末机架出口速度滞后15~25%运行。

●当辊道上同时存在两根带钢时，每组辊道应以不同速度运行（超前或滞后）。

输出辊道可分组单动，也可与1#，2#卷取机入口前辊道联动。

●辊道外冷水控制：分8组冷却，用电磁阀控制冷却水自动启闭。

辊道检查、调整标准：●不能有破裂、掉肉的辊子；●辊面不能有尖锐的硬质粘结物；●不能有卡死的辊子、反转的辊子；●不允许相邻两根辊子成为惰辊，整个辊道惰辊不能超过3根；●辊子运行平稳、无震动和无异常噪声；●辊子冷却情况良好。

6.4.3层流冷却装置布置形式冷却装置的形式：上部集管采用常规U型层流集管，微正压方式供水。

下部采用直喷集管，带一定喷射角，保证冷却水与带钢的充分热交换，及上下表面冷却均匀。

阀门方式：阀门控制机构是在每根供水管上设置手动调节阀和气动截止阀，个别供水管设置电磁流量计和气动调节阀。

手动调节阀用于设备维修，兼作流量手动调整。

气动截止阀用于上下集管冷却水的及时开闭。

流量计用于计量上下集管水量，保证上下冷却均匀，用作调整指导。

气动调节阀用于上下集管冷却水的及时开闭和水量调整。

侧喷所需的中压水路系统采用中压总管供水，在各喷嘴供水支路上采用手动调节阀调节水量和气动截止阀控制侧喷机构的开闭。

集管布置形式：冷却区段总计20区，其中分为3个快冷I段、12个精调段、2个快冷II段和3个微冷段；每个组设有一个翻转液压缸，可以将设置于辊道上方的上喷单元的框架向上方摆动打开，让出辊道上方的空间，方便辊道检修和处理废钢；下喷单元安装在辊道架上。

每个精调段和快冷段有4根上集管（每根集管有1个气动蝶阀），12根下集管（每3根集管有1个气动蝶阀），精调段每根上集管有二排U型管；每个微冷段有8根上集管（每1根集管有1个气动蝶阀），16根下集管（每2根集管有1个气动蝶阀），微冷段每根上集管有1排U型管。

每根集管均由气动蝶阀控制开关，快冷I段、精调段、微冷段各一组流量可通过手动阀预先调节，并设置流量计。

快冷II段设气动调节阀，流量可实现100％（全开）、50％（半开）和0％（关）的控制。

在层流冷却的入口、出口及每个冷却区之间设有侧喷扫水喷嘴，在入口、出口还各设有压缩空气扫水喷嘴，用于除去带钢表面的积水，以提高冷却效率。

每个侧喷喷嘴由气动阀控制开关。

6.4.4层流冷却轧制的控制方式层流冷却粗调段和精调段的前段上下集管分别装有流量计。

它能测出单根集管的水量供给冷却模型和控制软件使用。

还可以通过流量的变化情况判断集管是否堵塞。

一旦流量发生较大变化，应立即检查何处设备发生故障，并排除。

层流冷却针对轧制工艺、产品钢种、产品规格、性能要求等，由人工开闭控制给水单元的组合，或自动计算和控制开闭给水单元的组合，以达到预想的冷却效果。

1）自动控制方式过程机对控冷过程进行自动设定。

过程机对控冷过程设定时，层流冷却的初始设定和前馈控制由过程计算机完成，基础自动化按照过程计算机所给出的喷水组数控制相应喷水阀门的开闭。

在此工作模式下，人工干预无效。

2）半自动控制方式当过程机故障或设定偏差过大时可采用半自动由操作员在HMI上对控冷参数和规程进行人工设定。

并可对其进行存储，供操作员选择调用。

6.4.5冷却工艺a）全长冷却方式：从头到尾带钢总长度上全部进行喷水。

b）头部不冷却方式：是指板厚6mm以上及强度较高的品种，不冷却长度一般控制在10~15m。

c）尾部不冷却方式：是指板厚3mm以下及强度较高的品种，不冷却长度一般控制在20~30m。

d）头尾不冷却方式：是指既薄又硬的板厚和品种。

e）全长不冷却方式：是指对于含碳量较高的喷水后易于开裂的品种。

6.4.6高位水箱控制要求高位水箱设有冷却水温度计，用以检测当前水温，输入控制软件中使用。

高位水箱设有液面控制器，按实际液面高度来控制补水泵的开闭组数。

供水水位必须控制在标高+7650mm的±250mm范围内，当水位标高低于+7400时，自动进行补水；由于高位水箱有溢流功能，当水箱水位标高高于+7900时，多余的水会通过溢流管道回流，故对超高水位的控制要求并不严格。

在层流冷却过程中，车间供水系统必须连续向高位水箱供水，其供水量应大于或等于层流冷却出水量；在层流冷却结束后，车间供水系统可以停止向高位水箱供水，但在停止供水前，高位水箱的水位标高必须达到+7900mm。

温度传感器测定水箱内水温；四个流量计分别测定粗、精调区的上、下冷却集管各一根的流量，水温及流量以4－20mA模拟信号形式传输给层流冷却的计算机控制系统，以确定向层流冷却系统的供水量。

6.4.7冷却技术要求带钢头部出最后一架轧机，跟踪系统检测到带钢头部到达层流冷却各组辊道时，冷却水上下集管、侧喷水打开，进入卷取机夹送辊入口侧导板后，通过位置、压力传感器引导对带钢进行对中。

热轧终轧温度（850~950℃）后经层冷冷却装置冷却到300~680℃.层流冷却效果控制的好坏，对带钢产品的金相组织和机械性能起着决定性的作用。

6.4.8检测仪表要达到控制卷取温度的目的，还必需在冷却线上布置相应的检测仪表，如热金属检测器、测温仪等来实现跟踪带钢，实测温度，修正模型的功能，在供水总管上设置有水温与水压测量仪表，高位水箱上设置液位计，可以反馈冷却水的信息，为控冷模型提供数据。

6.4.9带钢层流冷却的功能带钢层流冷却控制系统应具有以下功能：•根据带钢的组织性能要求，选择所需的冷却曲线和带钢温度分布曲线，并根据钢种和带钢的厚度，精轧出口的带钢温度和带钢出口速度进行带钢冷却的预设定。

•根据实测的各段的带钢速度、带钢厚度和温度进行动态调整控制和补偿（前馈控制和反馈控制）。

•准确预报带钢在规定的不同冷却区域上的温降及平均冷却速度。

•根据实测的带钢终轧温度、速度、带钢厚度、卷曲温度以及水温等参数，对预设定的模型参数进行自学习。

•数据采集及报表打印等•操作方式上采用手动操作方式、半自动操作方式、自动操作方式6.4.10层流冷却的控制模型及其控冷策略层流冷却数学模型直接影响到卷取温度的控制精度，主要包括空气冷却模型和喷水冷却模型两部分。

通常带钢从精轧机末机架出口到卷取机入口的冷却过程如下图所示。

图中T f 为终轧温度，Tc 为卷取温度，对于T f 和Tc 的温度范围是由所生产带钢的钢种和规格来确定。

而数学模型的主要任务就是根据所轧带钢的钢种和规格要求，确定打开第一组集管的位置（即A 点）、所需打开的冷却集管的组数以及相应的冷却集管开启与关闭的组合（即确定B 点），后者可由带钢冷却策略来确定的。

6.4.11 带钢轧后冷却过程控制数学模型分类如上所述，在带钢轧后冷却过程中，带钢经历了空冷、水冷、然后再空冷等热交换过程，因此再带钢轧后控冷过程中的数学模型应包括如下数学模型：带钢空冷过程中的温度场计算计算模型（空冷温降模型）热交换系数数学模型热传导系数数学模型与热交换过程相关的物理参数数学模型（如钢的比热等）带钢的冷却速度计算模型卷取温度前馈控制数学模型卷取温度反馈控制数学模型模型参数自学习模型6.4.12带钢轧后冷却过程的控制策略（1）冷却策略根据所轧带钢的钢种和带钢厚度的不同，所采用的轧后控冷的策略也是不同的，概括起来有以下部分：对于要求控制形变奥氏体的组织状态阻止奥氏体晶粒长大、固化因形变而引起的位错或降低相变温度等钢种，采用前部冷却策略，即先打开前精调区和冷却区前部的冷却集管，用后精调区对卷曲温度进行微调控制。

对于主要控制室温组织相变过程、控制铁素体的长大及轧制后二相粒子析出等钢种，采用后部冷却策略，即采用先打开冷却区后部分集管进行冷却，用后精调区对卷曲温度进行微调控制；或采用先打开冷却区后部分的集管和后微调区的集管进行冷却，用前精调区对卷曲温度进行微调控制。

对于某些对高冷却速度敏感的钢种（尤其是在较厚规格时），可以采用在冷却区的前部分（或全部）以一定的间隔开启冷却集管，用后精调区对卷曲温度进行微调控制。

另外还有头尾不冷和头尾微冷模式供选择，以便于卷取机咬入。

（2）带钢冷却过程的预设定根据精轧机组计算机给出的带钢材质、带钢厚度、带钢速度、终轧温度、卷曲温度及带钢组织性能级别，层流冷却过程计算机将根据带钢材质带钢厚度及带钢组织性能级别等选择带钢的冷却策略，确定带钢的开冷温度、各个冷却段中的平均冷却速度和卷曲温度，计算所需开启冷却集管的组数（冷却区长度），并根据所确定的冷却策略选定冷却模式，然后将上述结果传送给控冷区域的I 级计算机进行控制。

（3）前馈控制由于F7 与层流冷却第一组集管之间的距离为10 米左右，当带钢出F7 后，层流冷却系统将根据所测到的F7 出口速度、终轧温度、冷却水温以及钢板的厚度，通过数学模型计算，决定集管喷嘴开启和关闭的位置、数量及组态。

并连续的检测F7 出口速度、温度、厚度、冷却水温的变化（一般为0.1s 左右检测一次），从而不断地通过改变冷却集管的开启和关闭的数量，来预先调节卷取温度控制。

（4）反馈控制反馈控制主要用来修正卷曲目标温度的偏差，以便达到较高的卷取温度控制精度。

其分为两部分调节，一是当带钢头部到达TM 温度检测点时，若检测的温度与所通过模型计算的温度值产生误差时，则通过反馈控制对所产生的误差值进行修正；二是当带钢头部到达卷曲温度温度检测点时，若所测卷曲温度与设定的卷曲温度产生误差时，则通过反馈控制对所产生的误差进行修正控制。