编制生产计划一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制年度产品的投入产出计划，该产品年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品200×年度各月出产计划月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品出产量方案1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29二、该公司某机器厂加工车间--工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。

图2 原有设备布置序号零件号工艺流程1 A 1008 A-H—C—D—B—I—J2 A 1009 A—G—F—I—J3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6 A 1310 A—G—F—I—J7 A 1312 A—E—B—I—J8 A 1313 A—G—I—J9 B 2101 A—H—C—D—G—F—B—I—J10 B 2103 A—I—E—B—J11 B 2105 A—C—D—I—J12 B 2106 A—I—C—J13 C 1108 A—C—B—I—J14 C 1109 A—I—C—I—J图3 工艺流程路线图三、CW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。

A B C D E F G H I J目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A 20 2周 F 2000 2周C 30 1周G 600 4周D 40 1周H 400 3周E 3000 2周该产品已与用户签订交货合同。

产品A在不同方案下的交货量如下：方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10产品A 第8周600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第12周400 600 500 400 600 300 300 300 200 200物料需求计划——MRP附表品名周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TA 总需求存货量净需求AC(1) F(1) D(2) F(2) D(1) E(2) F(1)F(1) E(2) G(2) H(1)G(2) H(1)图4 产品A结构层次图收货订货C 总需求存货量净需求收货订货D 总需求存货量净需求收货订货E 总需求存货量净需求收货订货F 总需求存货量净需求收货订货G 总需求存货量净需求收货订货H 总需求存货量净需求收货订货最后简单谈谈做生产计划的心得和学习的体会。

生产运作管理期末论文——编制生产计划的心得与体会目前，中国超过日本成为了世界第二大经济体。

近年来，中国企业的国际化进程不断加快,同时全球范围内大市场的形成与发展，也加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业全方位地增强自身的竞争力以求得生存和发展，从而要求企业在生产管理上必须寻求新的理论和技术，以适应全新的竞争形式。

运营管理作为各业特别是制造型企业的核心内容，势必将成为企业提高竞争力的核心环节。

制造业企业环境的变化，使传统的生产组织方式越来越不适应新的经济发展形式，对企业的生产经营形成了较大的威胁，严重时将导致企业的破产，因此必须对原来形之有效的生产与运作管理必须进行重大的调整和变革，以适应当前和未来的竞争需要，抓住经济全球化所带来的机遇，通过对企业内部资源和能力进行整合，构建企业的核心竞争能力，抓住发展机遇，规避和克服威胁，制定出符合要求的生产战略。

本文以南方工程机器有限公司生产计划为例，简单在企业生产时遇到的设备的平面布置及物料需求计划的问题。

一．设备的平面布置调整在编制生产计划时，首先，我注意到该公司加工车间--工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，需要调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短。

我决定使用从一至表法来解决该问题。

1.绘制原零件加工的从至表和改进后的零件从至表原零件加工的从至表至A B C D E F G H I J 合计从A毛坯库 2 1 1 3 4 3 14 B铣床 1 1 4 1 7 C车床1 2 4 1 1 1 9 D钻床 1 1 2 2 6 E刨床 2 2 F磨床 1 4 5 G车床2 1 5 1 7 H锯床 4 4 I钳台 2 1 12 15 J检验合计7 9 6 2 5 7 4 15 14 69改进后零件加工的从至表至A H C D EB I J G F 合计从A毛坯库 4 2 1 1 3 3 14 H锯床 4 4 C车床1 4 2 1 1 1 9 D钻床 1 1 2 2 6 E刨床 2 2 B铣床 1 4 1 1 7 I钳台 2 1 12 15 J检验G车床2 1 1 5 7 F磨床 1 4 5 合计 6 9 6 2 5 15 14 7 5 69当进行多品种小批量的生产时，由于各加工对象的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置就寻求最短的运输距离，也就对应最短的总运费。

我通过改变排列顺序以减少运输次数，方法是使表中运输次数大的数字尽量靠近对角线，因为越近对角线的格位里，运输距离就越短。

2.计算零件移动总距离原零件运输总距离计算表次别前进后退原始 1⨯（4+12）=162⨯（2+1+1）=83⨯（1+2+4）=214⨯（1+1）=85⨯（1+2）=156⨯（3+1）=247⨯（4+1+1）=568⨯（3+1）=32 9⨯0=01⨯（2+1+5）=82⨯1=23⨯2=64⨯（1+1）=85⨯（1+4）=256⨯2=127⨯0=08⨯0=0 9⨯0=0小计 187 小计 61零件移动总距离 187+61=248（单位距离）改进的零件运输总距离计算表次别前进后退改进1⨯（4+4+4+4+5+12）=332⨯（2+1+1）=83⨯（1+2+2+2）=214⨯（1+1）=85⨯（1+2）=156⨯（3+1）=247⨯0=08⨯3=24 9⨯0=91⨯1=12⨯(1+1+1)=63⨯(4+1+2)=214⨯（2+1）=125⨯0=06⨯0=07⨯0=08⨯0=0 9⨯0=0小计 142 小计 40零件移动总距离 142+40=182（单位距离）通过计算结果比较可知，改进后的设备排序可使零件总移动距离减少，减少量为：248-182=66单位距离，可见改进后的工艺流程是能够节省运输距离，减少辅助工作时间的。

3. 改进后的设备布置图按照改进后的设计，设备的摆放顺序如图所示：A ：毛坯库；B ：铣床；C ：1号车床；D ：钻床；E ：刨床；F ：磨床；G ：2号车床；H ：锯床；I ：钳台；J ：检验。

EB FG J I ACHD二.编制物料需求计划主生产计划只是对最终产品的计划，一个产品可能由成百上千种相关物料组成，如果把企业所有产品的相关需求汇合起来，数量更大。

一种物料可能会用在几种产品上，不同产品对同一个物料的需用量又不相同。

另外，不同物料的加工周期或采购周期不同，需用日期也不同。

既要使每个物料能在需用日期配套备齐，满足装配或交货期的要求，又要在不需要的时期不要过量占用库存，还要考虑合理的生产批量，靠手工管理是不可能进行如此大量数据运算的。

这也是手工管理难以解决物料短缺和库存量过大的症结所在。

为了解决以上问题，MRP应运而生。

MRP即物资需求计划，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

按照生产工艺的特点，MRP主要用于加工装配式生产行业，按照生产类型的特点，MRP主要用于批量生产企业，产品种类较多，每种产品都有一定的批量。

对按订单装配和按订单制造式生产，都牵扯到及时供应和生产零部件，MRP可以充分发挥其功能和优势。

MRP主要有降低库存，快速地响应客户的要求，提高生产率，合理有效地利用资源，降低生产成本，缩短生产周期等功能。

没有使用MRP的企业，因无法确认物料需求的确切日期，因此不得不使用安全库存以在接到订单时能及时生产。

大量的安全库存的存在使得库存金额高居不下。

使用MRP后，能根据订单和生产计划算出在什么时候需要什么物料，这样就没有必要再维持较高的库存水平，达到降低库存，从而实现降低成本的目的。

使用MRP，能对企业的各种库存进行管理，包括现有可用库存、预计入库量、已分配量等，这样在接到订单时，根据MRP运算结果，能迅速知道需要生产多少，购买多少材料，减少总的提前期，实现产、供、销的平衡，在承诺的日期交货。

使用MRP，能减少因为物料短缺而引起的生产中断和计划变更、加班等，从而提高生产率，减少生产周期，实现快速交货。

当然，MRP具有这些功能，并不是说任何一个企业只要使用了MRP就能实现这些功能。

要让MRP充分发挥作用，企业需要利用这个工具，不断提高自身的管理水平。

在编制该生产计划时，首先是改进产品结构树图，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图所示。