4、麦芽糖生产工艺流程图
低聚异麦芽糖生产工艺流程描述
一、淀粉乳加工
1.玉米验收
按公司规定的验收标准进行检验。
2.玉米储存
公司自备案的地区进行玉米收购，玉米原料存储在公司自备筒仓内。
3.净化除尘
将筒仓内的玉米通过滚筒筛、引风机除去玉米中的粉尘、杂质，输送到浸泡灌内等待浸泡。
4.制取亚硫酸
硫磺燃烧后生成二氧化硫气体，通过风机将二氧化硫气体吸入制酸塔内，二氧化硫气体与工艺水雾化后充分融合，生成亚硫酸溶液。
5. 玉米浸泡
浸泡灌内上满的玉米，将亚硫酸溶液加入浸泡灌内，将亚硫酸温度控制在标准范围之间，启动循环泵开始加温，加温完成后开始倒罐，将加完温的浸泡液倒至玉米罐中进行浸泡。
6. 砂石分离
玉米经过泵打入沙石扑集器除去沙石后进入玉米储罐等待破碎。
7. 胚芽分离
玉米进入破碎磨进行破碎一次破碎为5-8瓣，物料经打料泵进入胚芽旋流器分离，通过离心力的作用胚芽经溢流孔进入胚芽烘干工序，洗涤脱水烘干。
8. 纤维分离
针磨下的物料经泵送入一号曲筛，筛出的淀粉乳进入粗淀粉池中，物料进入一号洗涤槽后经泵打入二号曲筛筛分后，淀粉乳再次进入粗淀粉池，物料经泵送入三号曲筛，筛分后淀粉乳进入一号洗涤槽内，依次类推，洗水从六号曲筛加入与物料逆向移动故称逆流洗涤，最后物料经六号曲筛筛出后进入纤维工序进行脱水烘干。
9. 蛋白分离
曲筛、针磨曲筛筛出的粗淀粉乳过滤出大于分离机喷嘴直径的杂质后，经泵打入分离机进行分离，蛋白质通过分离机溢流进入沉淀池沉淀后进入蛋白工序脱水烘干，半成品淀粉乳通过分离机底流进入半成品池，蛋白粉含量控制在标准要求范围。
10. 淀粉洗涤
半成品淀粉乳经泵打入到一级旋流器内想，物料通过离心力的作用，蛋白质通过溢流口进入到上一级，淀粉则通过底流口进入到下一级，最后从第九级旋流
器排除的淀粉乳为成品淀粉乳进入成品粉浆罐，经泵打入糖车间供调浆使用，洗水从九级进入。
二、低聚异麦芽糖加工
1. 调浆
将淀粉乳调整到规定浓度,用食用碱调节PH值,加入强效耐温淀粉酶，用泵打入一次喷射器。
2. 一次喷射
开启蒸汽阀门进行预热到规定温度，开启进料阀门，使蒸汽和配好的料液在喷射器中均匀混合并加热到105-110℃，使压力控制在0.4-0.8兆帕，料液进入高温维持罐。
3. 进入盘管
进入盘管，从盘管流出进入一闪。
由一闪进入一次连续液化罐。
4. 连续液化
料液进入1#连续液化罐，依次顺流进入2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12#连续液化罐，由12#连续液化罐进入二次喷射，进入二次盘管，再进入二次闪蒸，再进入二次连续液化罐，进入三次闪蒸，并经过板框降温，进入PH调节罐，加糖化酶后进入糖化罐。
5. 糖化罐
在进料前把糖化罐彻底进行清洗,用蒸汽消毒温度在120度以上{＞0.5小时}.后方可进料、糖化,根据糖化过程检测DE值合格后进行出料。
6、除渣过滤
把过滤布铺好，接到糖化人员出料通知后，打开除渣过滤进料阀进行过滤，压力不得超过0.35兆帕,把过滤的料液用泵打入一次脱色。
7. 一次脱色
打开一次中和1号中和罐进料阀，同时开启板式换热器出料阀与糖化罐进料热交换，温度调节到规定要求, ,在料位达到要求时加入活性碳，进行中和处理，将中和好的料液用泵打入阿玛过滤。
8. 过滤
将一次中和后的料液进行过滤，压力不得超过0.35兆帕,把过滤清澈的料液中和进行脱色。
9. 离交
在进料前把料液降温在45-50℃，料液经阳床进满后流入阴床，当下排水有甜味时进行回收，把糖水打入糖水罐。
阳床冲洗PH值控制在2.0-2.5,阴床冲洗PH值6.5-7.0，将合格的料液打入精密过滤。
10. 二次脱色
打开二次中和1号进料阀，待料位到中和罐一半时开搅拌，同时开启加碳泵加入活性碳，温度控制在规定要求，进行中和处理，把中和好的料液打入阿玛过滤机。
11．过滤
打开阿玛过滤机进料阀与回流阀，将料液接清后，关闭回流阀开启出料阀，用泵打入精密过滤。
12. ．精密过滤
料液经精密过滤过滤后将物料中的细少杂质过滤掉，把合格的料液打入蒸发。
13. 蒸发浓缩
打开冷却水进出阀，启动冷却水泵，开风机、真空泵，将料液打入一效蒸发器中，开启蒸汽阀门进行真空浓缩，调节真空压力，待物料浓度达到要求时，关闭回流阀，开出料阀打入灌装。
14包装桶（槽车）清洗、消毒
对包装桶（槽车）用清水进行清洗、再用蒸汽进行消毒。
15．灌装
灌装前把包装物用高压清洗机进行清洗,确保桶(盖)内无异物、无异味，清洗后的桶用密闭槽车运往灌装上桶处，经用冷凝水进行洗刷消毒后检验合格后进行灌装。
桶经输送机送往灌装间进行灌装，包装桶灌满后扎好口，盖好内盖、大盖由输送机送出，由灌装入库人员入库。
（包装人员严格按灌装出入程序进行出入，并按要求进行着装。
）
16．入库
把灌装好的小白桶用液压车送到指定库存地点存放，小白桶或大皮桶必须摆放整齐规范。