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解决问题的五原则
五 原 则 的 定 义
“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现 实）出发，分五个步骤解决问题。
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充分掌握事实情况
2 查明真正的原因
五个步骤是：
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3 实施切实的对策 确认所采取的对策是否有效
5 反馈到发生问题的源流
三现主义的定义
不但适用于制造现场,也适用 于广泛的其它工作 。
五原则的填写说明－Байду номын сангаас
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事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
目标 1、为探明部品、部位的原因； 2、变化（工序与用户的使用方法）产生不良， 为了一针见血找到变化和限定批次。 见下页
五原则的填写说明－
填入内容：
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事 实 的 把 握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）
◆等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级 的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动 地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上 一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。
三现主义在中国用得很早：远点,“捉贼捉脏, 捉奸捉双”;近点,毛主席的“没有调查研究 就没有发言权”;再近点,;新闻工作者不也是 天天在掌握第一手材料么?谁和谁有拍拖之 嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三 现主义的运用,可是中国的三现主义只用于 政治或只用于整人,很少用于品质管理。
三现主义的定义
①不良品 制造工序条件 ②不良品 制造年月日 ③不良品 发生个数、概率 …等,用工序系列、时间系列整理。
要点：为了使在调查过程中不要 遗漏有用的信息和重要事实，要多 听、多看（严禁带有成见，不能对 提出的问题不做调查就驳斥：“按 理说不会是那样），在确认过程中 要尽可能地使用三现主义。 在进行原因分析时要对全工序过程 进行检证，找出不良发生工序及不 良流出工序，力求把握全工序的影 响因素并对策
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“百闻不如一见”
“干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄 懂的问题，深入基层三天 便能马上明嘹”
亲自 接触 实物 （现 物）
总是以事 調和のとれた 仕事の流れを 实为基础 作りあげること 而行动
有下列想法、行动的人才能搞好现场管 理工作： 〇 喜欢接触现场的人 〇 每天深入了解现场的人 〇 理解深入现场的好处的人
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现场 不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。现场是生机勃勃的，每天 都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。 因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你 这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化 无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什 么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 企业常见的缺乏“三现主义”的现象
解决问题的五原则报告表
“解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。
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创立解决问题5原则表的 目的：
1、在公司内,使解决问题的方 法标准化。
1、充分掌握事实情况
2、使为解决问题所进行的全 部活动,都能汇总总结到1页纸 上。 3、根据上面所做的工作,可以 容易地了解到按各步骤所采 取的行动有无遗漏。 4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。 5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相 关部门传达。 6、减少问题再次发生的次数
见下页
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
填入内容：
1、机种、型号、车架号、发动机号、批次号等 2、发生不良的子零件名称、零件号、 生产批次等 （对于总成或组件的情况）出货品的 确认结果 3、发生不良零部件的生产工厂（外作场合：注明外作 厂名） 4、发生年月日/ 登记日、行驶里程/时间(在市场发生时) 5、问题发生的经过/现象/投诉（当事人的）/直接原因 等内容 6、对发生问题的机种及零部件的暂定处置结果
3、实施切实 的对策 2、查明真正的原 因
4、确认对策 效果
5、反馈到 源流
写好五原则报告表的关键：运用五原则手法解决问题
五原则的填写说明－发 生 状 况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）
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填写目标： 1、为体现到下一个行动、目标 2、为更鲜明体现部品、部位， 应直接写下事实现象，并如实写 明该时的动机、变化
1、零件确认结果 ①故障品写真 ②故障品确认结果:尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找 出在何处、怎样不好、有何变化、 良品与不良品的特征和变化 点比较、信息收集、整理 ③对象范围、批次、生产日期把握 ④工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据 X- R管理图、工程能力直方图对现状进行把握） 2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）
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①发生地点（市场、 公司内某工程） ②在对象部品的何处 ③在何条件下 ④发生方式 ⑤发生倾向地理位置、 对象部位、什么时候、 如何发生、什么条件 下、发生比率/件数、 发生倾向、批次号等
要点：在把握事实的基础之上，使用5W2H 法收集尽可能多的信息
.5W: (WHO)谁(什么)-,类型,种类,受影响的部分等 (WHAT)什么-问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚. (WHEN)何时-记入问题发生的日期 (WHERE)何地-记入问题发生的场所 (WHY)为什么-具体的内容 .2H: (HOW)怎么样-(问题)是怎么样被发现的 (HOW MANY)什么程度－(问题)发生的量、程度