ation
shitsuke Discipline
and training
保持无垃圾、无 灰尘、干净整洁
的状态
将整理、整顿、 清扫进行到底并
制度化
规定了的事情 大家都要执行
谁使用 谁清洁
管理公开化 与透明化
严格遵守标准 培养团队精神
整理检查专业表格
类别
必需 物品
非 必需 物品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
在需要的时候能立即找到需要的物品
整顿的十个要点
要点二：划线定位、规划区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离线 ●●●●●●
整顿的十个要点
要点三：调整位置、单向流动
☆按工序顺序流动 ☆关键工序先行 ☆避免往复迂回运输
☆先进先出
整顿的十个要点
§
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
库存物资按库、架、层、位或 区、场、堆、点四位编号
物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆 带捆的五五成串、带腿的五五成捆 取用时可按编号寻找，过目知数
整顿的十个要点
要点七：色彩管理、直观透明
主 通 道：暗红色 废 品 区：蓝色 运输设施：桔黄色 蒸汽管道：银白色
饮用水管：绿色 混合油管：黄色 溶剂管道：大红色 禁止区域：红白色环 成品油罐：淡绿色 起重设施：黄白色环
定位 周转箱车、工件、材料位置固定
定量 不多不少、按规定数量摆放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿的十个要点
要点五：形迹管理
◎形迹管理，取之明白、归之自然 ◎按原物的大小形状画出，取用可知，归放就位
◎将周转箱位置画出，使“出入”位置一目了然 ◎清扫用具吊、挂、架，用完容易复位
整顿的十个要点
要点六：四号定位、五五码放
每季度
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并严格执行 制定整理管理制度 ★各个级别的物品处理规定 ★废品处理规定 要求员工认真学习制度并严格执行 采取灵活、有效的方式进行教育培训
什么是5S？
5S 整理 整顿 清扫 清洁 修养
日文 英文
定义
例子
seiri seiton
Orjanizatio n
Neatness
区分必需品和非 必需品，现场不
放置非必需品
将寻找必需品的 时间减少为零
长期不用的物 品放到仓库
30秒就能找到 需要的东西
seiso Cleaning
seiketsu Standarbiz
生产管理培训课程
Байду номын сангаас杰出生产班组长培训 生产现场管理能力提升
本次培训课程提纲
1、生产现场5S管理 2、生产现场可视化管理 3、生产现场定置管理
生产现场5S管理
第一部分 生产现场5S管理
第一部分主要内容
1、整理及整理检查专用表格 2、整顿的十个要点与应用 3、寻找和清除现场“六大源” 4、清洁和员工管理 5、素质与生产现场管理 6、高效管理班组生产现场
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
整顿的十个要点与应用
整顿的要求 把要整理的物品按规定的位置摆放整齐，
做好标识进行管理 整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到
整顿的十个要点
要点一：根据使用频率决定放置场所
常近少远：依使用频率决定放置场所及位置 清楚什么物品在哪里？有多少？