棒材生产工艺简述：
一：产品方案
(1)产品及生产规模
产品规格：棒材：ф100～ф220mm
生产规模：年设计生产能力100×104t
(2)坯料
钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、
坯料规格（连铸坯）：
方坯：（220×220）～（320×340）×（～6000）mm
年需要坯料重量：105×104t
二：生产工艺
其主要工序由上料、坯料加热、粗轧、精轧、外形尺寸测量、冷床冷却、定尺锯切、检查、堆垛、打捆、标记、入库等组成。
（1）工艺流程框图：
上料冷床
↓↓
坯料加热检查
↓↓
往复轧制打捆
↓↓
精轧堆垛挂牌
↓↓
定尺冷锯切入库
（2）工艺流程简介
所有轧线设备均布置在+0.00m平台上，轧线标高为+1.40m。
当生产时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊道将坯料向前输送。
（坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重量。
可不选）在输送辊道上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料），可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。
合格的坯料输送到+2.00m平台的辊道上，通过炉前顶钢机送入加热炉。
热送坯料进入加热炉的温度约为≈600°C左右。
当采用冷坯生产时，坯料以4～5根成组方式经输送辊道向前输送，（在输送过程中进行称重，）在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。
坯料后经提升机构将坯料提升到+2.00m 平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加热。
蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到980～1150°C。
加热好的钢坯在推钢机的推动下从炉前滑道滑出，出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。
不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。
钢坯首先进入粗轧机组（ф750x2）中轧制，最后送往一架两辊成品精轧机（ф650）轧制。
粗轧和中轧为往返式轧制。
合格钢坯经机前运输辊道送至第一架开坯ф750轧钢机，经机后升降台抬
送与机前翻钢板翻钢，轧制4道次后，由机前移钢机送往ф750二架轧机，轧件经机后升降台抬送与机前翻钢板翻钢，轧制3道次后经二架轧机机后输送辊道，送至ф650二辊式成品精轧机，在经轧机前设有气动翻钢装置，当成品进入合金扭转导槽时，由设在机前的红外线检测仪检测到信号并发出指令，使气缸动作，完成精轧机前的翻钢，使平椭圆转为立椭圆，精轧机经过一道次轧制形成所需成品。
全部轧机为水平布置，最大轧制速度为3m∕s。
当轧线下游出现故障时，各道次轧孔钢由钢夹钳送至废钢车，等待运出。
成品轧件经成品输送辊道送至定尺锯切区。
由输送辊道输送的成品在辊道末端被红外线检测仪检测到后，信号指令为锯前夹紧，在汽缸的作用下夹紧成品钢，由信号传输给1800滑座式热锯机，热锯机在液压的（可用机械传动）推动下前行，完成锯切任务，由于限位开关的作用，热锯机自动退回。
此时夹紧装置已松开，由输送装置送往冷床冷却。
分段后的轧件由冷床输入辊道及下冷床装置送到9×30mm的锚链式冷床上，轧件在冷床上边前进边自然冷却。
下冷床前后由成品辊道输送到打包方向一端，（然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到自动打包台。
可不选）然后人工进行打包，捆扎，最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集。
成品料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆
放区成“井”字形堆放。
三：金属平衡
金属平衡表
原料成品
金属损耗
成材率烧损及氧化轧废及切头
t/y t/y t/y % t/y % % 1050000 1000000 15750 1.5 34335 3.27 95.23
四：工作制度及年工作时间
生产线实行三班连续工作制，节假日及星期天不休息。
年工
作时间见表
车间年工作时间分配表
序号项目公式
天
数
小时数备注
1 年日历
时间
365 8760
2 计划检
修
(2)=(3+4)÷2+(5) 684
3 大修30 720 两年一次，每次30天
4 中修1
5 360 两年一次，每次15天
5 小修144 每月一次，每次12小时
6 年工作
时间
(6)＝(1)-(2）8076
7 全年停
机时间
(7)＝(8)＋(12) 1995
8 生产准
备
(8)=(9)+(10)+(11) 1247．5
9 换轧辊
和导卫
700
平均轧制1000t换
1次辊
10 调整与
换锯片
365 平均每班20分钟
11 交接班182．5 平均每班10分钟
12 非计划
停机
(12)＝(13)＋14) 747．5
13 电气及
机械事
故
547．5 平均每班30分钟
14 其他原
因停机
200
15 全年计
划轧制
时间
(15)＝(6)-(7) 6081
16 日历作
业率
(16)＝(15)÷(1) 70%
全年计划轧制时
间年÷日历时间
17
有效作
业率
(17)＝(15)÷(6) 75.3%
全年计划轧制时
间年÷年工作时
间
五：轧制时间
以220*220*6000方坯轧100圆钢为例：（延伸系数不为准确依据）
道次
轧件尺寸面积延伸Fo/Fn 线速度轧辊中心距长度轧时
H B U μn mm²V=m/s mm m s
0 220 220 48400 48396 3.0051 750 6
K8 1.2 40330 3.0051 750 7.201 2.4 K7 1.3 31023 3.0051 750 9.361 3.11 K6 1.3 23864 3.0051 750 12.17 4.05 K5 1.3 18357 3.0051 750 15.82 5.26
K4 1.3 14121 3.0051 750 20.57 6.84 K3 1.3 10862 3.0033 650 26.74 8.9 K2 1.245 8724.6 3.0033 650 33.29 11.1 K1 1.151 7580 3.0033 650 38.31 12.8
全部时间如下：
时段道次
线速
（m/s）
长度
（m）
延伸系数
（u）
用时
（s）
备注
出炉 3 6 17 50米K8 3 6 1.2 2
机后升降 2
K7 3 7.2 1.3 2.4
机前翻钢 2
K6 3 9.36 1.3 3.12
机后升降 2
K5 3 12.17 1.3 4.06
机前翻钢 2
机前移钢 1 6 6米K4 3 15.82 1.3 5.26
机后升降 2
K3 3 20.57 1.3 6.84
K2 3 26.74 1.245 8.9
成品前辊道 3 12 36 K1 3 33.29 1.15 11.1
纯轧时间85.68 全部时间
间隔时间1 55.58 出炉至成品机前间隔时间2 36.58 出炉至移钢前
每根重2.25T 由此可得:
(1): 2.25×3600×6080/55.58=886074T
(2): 2.25×3600×6080/36.58=1346310T
平均为: 886074T+1346310T=1116192T
即每年大约轧制成品圆钢吨位为100万吨以上。