目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况及工程量 (1)4.作业前必须具备的条件和应作的准备 (2)5.所需仪器及工机具 (3)6.参加作业人员的资格和要求 (4)7.作业程序、方法和内容 (5)8.作业质量标准、检查验收和质量保证措施 (22)9.成品保护措施 (24)10.钢筋混凝土工程质量通病及防治 (25)11.雨季施工措施 (28)12.作业活动中人员的职责、分工和权限 (31)13.作业安全、职业健康的要求和保证措施 (31)14.环境保护及文明施工措施 (35)15.危险源辨识 (36)锅炉基础施工作业指导书1.编制目的：为保证内蒙古***自备电厂4×200MW机组主厂房1#～4#机锅炉基础施工能符合设计及施工规范要求，确保工序质量和工程质量，保证作业人员人身安全，避免作业人员操作失误，明确作业人员职责，指导施工人员作业，为创优质工程奠定基础，特编制本作业指导书。

2. 编制依据2.1 《锅炉基础图》图号：37—F3781S—T03042.2 《图纸会检纪要》2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:土建工程2.5 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022.6 《建筑施工手册》第四版2.7 《大体积混凝土施工手册》2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《施工组织总设计》2.10 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1073.工程概况及工程量3.1 工程概况本工程为***集团4×200MW机组工程1#～4#锅炉基础工程，基础位于 C 列南侧K1～K4轴之间。

每个机组分别由4个独立的基础组成。

基础底标高为-5.5m顶标高为-3.5m，基础垫层为C15 、基础为C35、第二次浇筑为C40次浇筑混凝土；钢柱脚灌浆为C30素混凝土灌浆。

0～-2.06m下混凝土抗冻标号为F50。

混凝土基础、基础连系梁及短柱保护层厚度均为40㎜。

1.2 主要工程量3.3 劳动力分配情况：4. 作业前必须具备的条件和应做的准备4.1 施工图纸会检已完成。

4.2 相关技术、质量、安全管理人员已到位，施工质量要求已明确，确定了施工进度计划。

4.3 作业人员已体检合格并通过三级安全教育及考试。

4.4作业所需材料及工器具已进场并通过检查合格。

4.5水、电、道路、通讯基本完善。

4.6施工方案《作业指导书》已审批。

4.7作业前人员进行了安全技术交底。

4.8主厂房控制网已建立并经甲方、监理验收合格。

4.9在锅炉基础施工之前，垫层上先进行清理，将垃圾全部清理干净。

4.10清理完后要进行基础弹线，弹线时须弹出基础短柱的边线。

4.11准备施工用材料即钢筋、模板、脚手管、扣件进场，并堆放整齐。

5. 所需工机具和仪器仪表5.1机械配备5.2仪器、仪表、量具配备5.3三大工具配备5.4手工具配备6. 参加作业人员的资格和要求6.1 各工种作业人员必须熟练掌握本工种作业技能。

6.2 特殊工种作业人员必须持证上岗。

6.3 所有作业人员必须经过相关安全教育并通过三级考试。

6.4 所有作业人员必须经过体检合格。

6.5 遵守劳动纪律、服从指挥。

6.6 明确本工程的质量方针、目标。

7.作业程序、方法和内容7.1施工作业顺序：基础垫层放线、支模、浇筑（C15）→基础垫层拆模、顶面垃圾清理→基础垫层上弹线→刷沥青漆两道→绑扎钢筋→支设模板→检验校正→浇筑混凝土→养护、测温→拆模、场地清理、成品保护。

7.2.作业方法及主要内容：7.2.1脚手架工程：7.2.1.1脚手架搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。

现场购进的钢脚手架管、扣件，必须按要求刷防锈漆做防锈处理。

新进钢管、扣件及安全网应有合格证及材质检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯（栏杆、支撑体钢筋弯曲L＜30m）等质量缺陷，钢管端面应平整，允许偏差不超过1.5mm（塞尺检查）；旧管锈蚀部位严重，不符合上述要求的不得使用；新旧扣件要求质量合格，螺栓不得滑丝。

7.2.1.2脚手架的搭设采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架,脚手架立杆底地面处纵、横双向满设扫地杆，要求与立杆连接牢固。

并在立杆下面设通长垫木防止脚手架整体沉降。

脚手架要设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。

脚手架搭设过程中相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；横杆的接头位置也应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

成形构架结构立杆垂直度偏差不大于70mm，大横杆垂直度偏差不大于（同一排）该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

施工用脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，重量不大于30kg，且不得有超过允许的变形和缺陷，如不得有开裂、腐朽现象。

施工作业时，脚手板应满铺，且铺放平稳，端头加以固定。

脚手杆架的搭接接头长度应≥0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距不大于0.6m。

7.2.1.3脚手架搭设注意事项：1）脚手架的荷载不得超过270kg/m2。

脚手架搭设应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查和维护。

脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。

2）脚手架搭设场地应该平整夯实并无积水，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求搭设。

扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。

必须保证安全施工。

3）脚手架的搭设形式，应保证工程结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确，有足够的强度，刚度和稳定性，能够可靠承受所负的荷载。

4）搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，所有搭设人员必须持证上岗。

施工时严格按安全操作规程执行。

施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。

其他施工人员不得搭、拆脚手架。

7.2.1.4脚手架拆除1）脚手架的拆除需经技术人员的同意，安全技术交底后方可进行。

2）脚手架的拆除顺序：先上后下，先高后低，严禁上下层同时作业；严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架；拆除过程中，凡已松开的连接件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆除过程中应做好配合、协调动作，严禁向下抛掷架管，并以安全的方式运出；对已拆下的脚手架管以荷载允许的重量置于上料平台上，用塔吊吊至地面及时运走。

3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件。

4）脚手架拆除后做到工完料尽场地清，及时检查整修与保养，并按品种规格分类码放整齐。

7.3垫层施工：基础垫层厚度100mm，混凝土采用C15，采用P.S 42.5水泥拌制。

垫层均用100× 100木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用φ14废钢筋头于木方外侧间距2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300～500mm，木方下面砂土应湿润夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方正确位置。

浇筑混凝土时分块由一侧浇至另一侧。

7.4基础钢筋工程：7.4.1基础所用的钢筋在进厂时必须有出厂合格证并标明批号，出厂合格证需原件，若为复印件必须注明原件存放地并加盖复印单位公章和抄件人姓名、日期和代表数量，以便于钢筋的追溯。

7.4.2钢筋进场后应进行复检，复检合格后并取得合格的复检报告方可使用，复检应通知监理公司签证取样。

钢筋的制作成型采取现场配置的方法,钢筋在施工现场加工成型后统一进行绑扎。

配置成型的钢筋在施工现场后必须分批、分类堆放，并做好标识，挂标志牌，注明使用部位,钢筋直径、等级，以免弄错弄乱。

所有使用的钢筋应平直、无损伤，钢筋表面必须洁净、无油污、颗粒状或片状老锈。

7.4.3锅炉基础钢筋Φ36（二级）、Φ20（二级）接头均采用滚压直螺纹连接，接头采用一级接头，接头的百分率应符合规范及设计要求；其余均采用塔接接头，且满足搭接倍数要求。

短柱钢筋在绑扎时，主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置，间距必须按图纸要求。

基础内的角钢支架要按照图纸要求焊接。

7.4.3.1凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。

7.4.3.2接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。

7.4.3.3加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

7.4.3.4丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）7.4.3.5操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求。

7.4.3.6检验合格的丝头应加以保护在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。

7.4.3.7钢筋绑扎时应严格控制基础混凝土保护层及钢筋位置的准确，严格按图纸设计要求及施工验收规范执行，不得善自修改，以保证其规格、尺寸、数量的正确。

各施工人员在实际施工中发现问题应急时与有关人员联系，待解决后方可继续施工。

7.4.3.8基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符合。

锅炉基础钢筋绑扎时为了提高其抗倾覆能力，保证整体稳定性，三向钢筋绑扎后应对其绑扎点逐一进行点焊连接，三向钢筋立筋与基础钢筋下部钢筋网片点焊牢固。

三向钢筋除在基础中间设置两排纵向水平筋外，立筋上部还需焊接Φ20通长支撑钢筋，用来充当支撑上部钢筋网片的马镫。

再采用Φ20二级钢筋在纵、横向均设置十字斜撑，十字斜撑应与三向钢筋在同一平面内并且与其立筋点焊牢固后方可排放上部钢筋网片。

（详见附图）基础短柱顶的钢筋网片及柱子箍筋与螺栓相碰时，钢筋切断并与固定架焊接。

7.4.3.9基础中角钢支架要进行实地放样，以免在制作后难以安装，造成返工现象。

7.4.3.10柱头钢筋绑扎在地脚螺栓支架及螺栓安装就位后进行。

受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。

7.4.3.11预埋件的制作与安装：预埋件制作过程中应严格按照图纸要求进行施工，预埋件尺寸必须保证各种型号与图纸要求的尺寸相一致，焊逢的高度必须符合设计及规范要求；Ⅰ级钢筋贴角焊缝尺寸≥0.5d，Ⅱ级钢筋贴角焊缝尺寸≥0.6d，气孔夹渣数量≤3个；锚固钢筋相对钢板的垂直角偏差不得超过3度；成型的埋件应焊包均匀、钢筋无明显烧伤，咬边深度应≯0.5mm，钢板无焊穿、根部无凹陷现象，且焊缝表面不得有肉眼可见的裂纹。