10069 5700 21.1 57.4 410 450 254
kg/m2 m3/h m3/h
℃
℃ m3/h
281 34090 6982
180 37 57149
℃
200—225
℃
＜650
Pa
±35
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光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编
Q
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Q/SNB1301-2005
装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为 4.0MPa，400℃。 锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（GB/T12145-1999）执行。
1.3
-
1.3.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
31
项
目
炉排使用寿命
耐火材料使用寿命
不添加辅助燃料的垃圾低位发热量
焚烧炉效率（MCR）
单位 年 年 kJ/kg
参数 炉排更换面积≯5%
1 >4600
%
96.9
1.3.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
项
目
数量
余热锅炉型式 每台锅炉额定蒸发量（MCR）
一次风入炉温度
二次风入口温度 焚烧炉出口烟气量（MCR）
烟气出口温度 最终过热器入口温度（点 A）
烟气侧设计压力
单位 台
参数 3
倾斜多级往复炉排
t/d
14.6
t/d
16.1
MWth kj/kg kJ/kg kJ/kg
h s %
23.8 7500 5860 4100～7500 8000 >2 <3
mm mm ° m2 kW/m2 kW/m2 kg/m2
垃圾 1000t，年处理生活垃圾 33.3 万 t。
1.2.1 垃圾焚烧系统配置 3 台 350t/d 垃圾焚烧炉排炉，3 台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用 Seghers-Keppel 公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由
Seghers-Keppel 公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
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1
1.1 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设
备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2
-
光大环保能源（苏州）有限公司设置 3 条 350t/d 的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活
待定
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
炉水 导电度（25℃）
PO4 PH (25℃)
NaOH SiO2
Fe Cu
单位 us/m2 mg/L PH ug/L ug/L ug/L ug/L
PH (25℃) 含氧量 硬度 SiO2 Fe Cu
单位 us/m2
PH ug/L umol/L ug/L ug/L ug/L
T/h MPa MPa ℃ ℃ mm Pa ℃ ℃ ％ ℃
控制量 待定 8.5―9.2 待定 5 50―80
150―200 待定
26.5 4.3 4.0 390―405 130 ±30 -30―–50 850/ 2s 190―230 8
接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作： 1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水 系统已启动、回水系统正常。 1.4.1.2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。 1.4.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。 1.4.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。 1.4.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油， 系统试运正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常， 料位信号正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.8 风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。 1.4.1.2.9 出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.10 炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投 自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。 1.4.1.2.11 吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。 1.4.1.2.12 烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设 备试运正常。 1.4.1.2.13 飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准 备就绪。 1.4.1.2.14 热工信号实验正常。 1.4.1.3 锅炉进水 1.4.1.3.1 通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省 煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。 1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保 持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。 1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于 2 小 时，冬季应不少于 4 小时，但不得影响运行锅炉的进水。 1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。 1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发 现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。 1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。 1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm 时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应 维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。 1.4.1.3.8 汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。 1.4.1.3.9 根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行 校正。
项
目
数量
焚烧炉炉排型式
设计垃圾通过量
超载垃圾通过量
设计热量 设计垃圾 LHV（MCR）
垃圾额定 LHV 垃圾 LHV 的范围
焚烧炉年累计运行时间 烟气在>850℃的条件下停留时间
焚烧残渣热灼减率
炉排长度
炉排宽度
炉排倾斜角度
炉排表面积 炉排热负荷（MCR） 最大炉排热负荷（110% MCR） 炉排机械负荷（MCR） 最大炉排机械负荷（110% MCR） 一次风量（MCR） 二次风量（MCR）
序号
名称
单位
正常
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报警值 动作值
Ⅰ值 Ⅱ值
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1
蒸发量
2
汽包压力
3
主汽压力
4
主汽温度
5
进水温度
6
汽包水位
7
炉膛压力
8
炉膛烟气温度
9
锅炉出口温度
10
锅炉出口氧量
19
排烟温度
1.3.4.2 水质指标：
给水 导电度（25℃）
控制量 待定 5―15 9―11 待定 待定 待定 待定
1.4
-
1.4.1 1.4.1.1 冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应 做好各项检查工作： 1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙 耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。 1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。 1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。 1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。 1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色 符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰 结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上， 气动阀门气源送上。 1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各 人孔门、看火孔、检查门。 1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、 现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。 1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。 1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。 1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧 器水位，不能影响邻炉上水。 1.4.1.4 给料系统的准备。
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1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 1.4.1.4.2 抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。 1.4.1.5 炉膛进行吹扫。 1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。 1.4.1.5.2 将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa 投自动。 1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。 1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5 分钟吹扫后结束。 1.4.1.5.5 启动一次风机。 1.4.1.5.6 待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。 1.4.1.6 锅炉点火。 1.4.1.6.1 发出锅炉启动命令。 1.4.1.6.2 启动燃烧器，投自动。 1.4.1.6.3 燃烧器按启动预编自动升温。 1.4.1.6.4 启动炉墙冷却风机。 1.4.1.6.5 监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。 1.4.1.7 启炉余热锅炉操作部分： 1.4.1.7.1 当汽包压力升至 0.1MPa 时，冲洗并校对就地水位计。 1.4.1.7.2 当汽包压力升到 0.2MPa 时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下