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无砟轨道精调培训资料


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轨道精调前准备
n 检查钢轨扣件的安装状态及完好性,纠正安装不正的扣 件,更换或补充缺损件。
n 精调前必须先用内燃螺栓扳手完成对钢轨扣件的复紧, 保证测量数据真实。
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轨道精调前准备
n 对精调线路标注线路里程百米点、曲线起讫点 (ZH、HY、YH、HZ)及曲线要素、超高值。 如:板号+承轨台号(830570),表示第83057 块轨道板的第1个承轨台。
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目录
n 轨道精调前准备 n 保证静态数据的准确 n 保证调整数据的合理和准确 n 保证现场更换准备 n 复测数据准确保证二次更换 n 综合动检数据分析
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无砟轨道精调前准备
轨道精调前的准备工作主要包括轨道板的复测、扣件安装、 CPⅢ的复测
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小车软件
施 工 模 式
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采 集 模 式
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小车软件
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轨检小车技术参数
系统配置 里程 轨距
全站仪测量方式 1435
电池
24V,8Ah
电池工作时间 8小时
测量范围 -35㎜/+35㎜(非接触式位移传感 工作环境 器)
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2020/11/16
无砟轨道精调培训资料
轨道静态精密检测的意义
当下我国正大规模建设的客运专线,其设计速度通常在 250km\h或300km\h以上,如此高的运营速度必然要 求竣工轨道具有非常高的平顺性。铁建设2008[246]号 文《关于进一步加强铁路客运专线建设质量管理的指导 意见》指出:客运专线具有高安全性、高平顺性、高稳 定性、高可靠性及高精确度五个突出特点;而在建成质 量目标中更是提出“实车最高检测速度达到设计速度的 110%,开通速度达到设计速度”的高要求。因此,建 成后的轨道是否具有满足列车高速运行的高平顺性,即 成为客运专线建设成败的关键因素之一。
影响轨道测量精度案例
n 钢轨底有缝隙
ห้องสมุดไป่ตู้
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影响轨道测量精度案例
n 钢轨或扣件没有保持清洁
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影响轨道测量精度案例
n 钢轨或扣件没有保持清洁
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影响轨道测量精度案例
n 扣件内积有杂物
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多波不平顺
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保证调整数据的合理和准确
分析数据时,保证一个文件有1KM以上 的数据。(更好的分析平顺性)
数据调整时,单点的调整要调整到位。 单独影响波形的孤立点可不进行调整。 注意段与段前后数据文件调整的的衔接
(平面位置高程,轨距,超高)。 轨距变化要注意渐进变化。(避免下图
保证输入的CP3点位数据准确。 小车每天使用后对轨距轮和车轮进行清洁。 每天稳定的位置进行超高的校准,校准后检核正
反测量要在0,3毫米以内。
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保证静态数据的准确
推车方向由远及近,不要发生乱采点或多采集点的情 况。
推车推到一个位置要停2-3秒后再进行数据采集 数据采集完后听见“蹦”的一声后停2-3秒再向前推车 重叠点采集5-10个点 设站距离严格控制60米以内,5米内的点不要进行采集 换站搭接交叠区域的偏差在2毫米以内,大于2毫米需
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轨道精调前准备
n 无砟轨道精调施工流程
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轨道精调前准备
n 施工准备 n 全站仪、轨距尺和精调设备在使用前必须进行检校,
规范测量操作(特别是棱镜安装),否则采集数据不 准,给后续施工带来困难。 n 组建精调队伍,开展技术培训,使参与轨道精调人员 全面掌握轨道精调的工艺、程序和标准。 n 准备调整件。
人工拉弦法(弦长10m)
2mm / 测点间距8a(m) 基线长48a(m) 10mm /测点间距 240a(m) 基线长480a(m)
4 水平 5 扭曲
2mm 2mm
不包含曲线、缓和曲线上的超高值
基长3m,包含缓和曲线上由于超高顺 坡所造成的扭曲量
6 高程 7 中线
10mm 10mm
与设计值比较。 站台处的轨面高程不应低于设计值。
小车原理-超高
由轨检小车上搭载的水平传感器测出横向倾角后,结合实测 轨距即可计算得出线路超高,进而进行实测超高与设计超高的 比较。在每次作业前,水平传感器必须校准 。
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小车测量原理-平面及高程
n 使用全站仪实测得轨检小车上棱镜的三维坐标,然后结合 标定的轨检小车几何参数、小车的定向参数、水平传感器 所测横向倾角及实测轨距,即可换算出对应里程处的实测 平面位置和轨面高程,继而与该里程处的设计平面位置和 轨面高程进行比较,得到其偏差,用于指导轨道调整
情况)
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保证调整数据的合理和准确
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保证调整数据的合理和准确
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保证调整数据的合理和准确
S型曲线
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保证调整数据的合理和准确
M型曲线
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保证调整数据的合理和准确
W型曲线
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保证调整数据的合理和准确
V型曲线
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保证调整数据的合理和准确
在长轨锁定后轨道精调静态数据采集之前必须全面检查区 段范围内的扣件、垫板,扣件应安装正确,无缺少、损坏、 无污染、无空吊,扭力矩达到设计标准,弹条中部前端下 颚与轨距块凸台间隙≯0.5mm,确认无异常后再开始轨道几 何尺寸检查。
以下部分案例会影响轨道测量及精度的可能因素。
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小车原理-短波平顺性
假定钢轨支承点的间距,或者说轨枕间距为0.625m,采用30m 弦线,按间距5m设置一对检测点,则支承点间距的8倍正好是两 检测点的间距5m。
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小车原理-长波平顺性
假定钢轨支承点的间距,或者说轨枕间距为0.625m,采用300m弦线,按 间距150m设置一对检测点,则支承点间距的240倍正好是两检测点的间距 150m。
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轨道精调前准备
n 轨道精调系统准备
将CPⅢ控制网成果及无砟轨道线型数据 输入轨检小车系统软件。
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轨道精调前准备
设计平曲线
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轨道精调前准备
设计竖曲线
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保证静态数据的准确
重新设站。 当外业采集数据的时候,首先提前把每台车所要测的
区段划分好,每台车不低于2KM,避免过多的车与车对 接的系统差。
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保证静态数据的准确
1 、全站仪设站精度控制 2、 搬站后重复测量点精度控制 3 、人员配置及作业效率
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保证静态数据的准确
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轨道静态精密检测的意义
通过轨道静态精密检测,可以对铺轨后的轨道 平顺性进行量化评价,其评价指标包括轨距、 超高、扭曲、平面及高程位置、长短波平顺性 等,并针对轨道不平顺的地方给出调整方案, 进而保证线路开通前的轨道处于最佳几何状态。 因此,对于建成具有高平顺性的轨道线路,对 于客运专线按照设计运营速度的顺利开通,轨 道静态精密检测具有十分重要的意义!
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保证静态数据的准确
平面位置:实际位置位于设计位置右 侧时,偏差为正,调整量为负。
轨面高程:实际位置位于设计位置上 方时,偏差为正,调整量为负。
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保证静态数据的准确
根据调整方案和对应的轨枕号首先用石笔在 钢轨表面或轨腰处标记调整件的型号(调整 量)。标示要有专人复核,字体要规范,不 能潦草。
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车体部分可 以拆卸,便
于运输
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小车原理-轨距
轨距指两股钢轨头部内侧轨顶面下16mm处两 作用边之间的最小距离。轨检小车的横梁长度 须事先严格标定,则轨距可由横梁的固定长度 加上轨距传感器测量的可变长度而得到,进而 进行实测轨距与设计轨距的比较。
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保证现场更换准确
一定保证第一次的现场更换。 现场要有技术人员指导。 反复强调解释扣件更换的方向,保证
更换的准确性,以便减少重复的工作 量。 现场更换时用道尺和弦线检核。
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保证静态数据的准确
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保证调整数据的合理和准确
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小车原理-里程
全站仪实测出轨检小车上棱 镜中心的三维坐标后,将该点 投影到设计平曲线上,以投影 点的里程为轨检小车当前检定 位置的里程。
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小车原理-正矢
弦线长度分别取10m与150m,以分别 检测轨道的短波不平顺和长波不平顺。
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