案目录1、概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2计划工期 (1)1.3工程地质 (2)1.4、施工特点分析 (2)1.5主要施工技术及要求 (3)2、编制依据 (3)2.1规范、规程 (3)2.2其他资料 (4)3、施工布置 (4)3.1混凝土拌和站 (4)3.2施工道路 (4)3.3施工平台 (4)3.4泥浆系统布置 (5)3.5泵管、水、电管线布置 (5)4、主要施工方案及方法 (5)4.1施工工艺流程 (6)4.2施工平台 (6)4.3先导孔施工 (7)4.3导墙施工 (7)4.4泥浆制作 (9)4.5槽段划分 (9)4.6截渗墙成槽施工 (9)4.7接头施工 (10)4.8成槽过程中突发事故的处理 (11)4.9清槽 (11)4.10终槽验收 (12)4.11成槽质量控制措施： (12)4.12砼浇筑 (13)5主要施工机械设备配置 (14)6、施工安全保证措施 (15)7、质量保证措施 (16)8 施工工期保证措施 (18)9 文明施工及环水保措施 (19)10 存在问题及建议 (20)基坑防渗墙施工方案1、概述1.1工程概况拟建的杭埠河倒虹吸位于距杭埠河入巢湖口1.6km处的杭埠河左侧，小合分线桩号5+532～6+156段。
倒虹吸设计引水流量为300m3/s，进口设计水位5.75m，出水设计水位5.35m，倒虹吸为钢筋砼箱涵结构，总长415.0m，共28节。
倒虹吸进、出口高程分别为0.25m、-0.15m，进出口分别设置检修闸。
杭埠河倒虹吸基坑处上部土层主要为⑤层重粉质壤土层，该土层底高程在-2.2m左右。
基坑处下卧砂层⑤2层顶高程在-4.0m左右，在倒虹吸涵洞段该层大部分出露，拟采用墙厚0.3m的混凝土防渗墙截断该层地下水，实现干地施工目标，防渗墙墙底进入⑥层含砾粘土内2m，防渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。
为防止防渗墙渗水、砂性土中的滞水以及大气降水等因素引起砂层地下水抬高，防渗墙范围内的⑤2层土应采取措施控制地下水位低于建基面0.5m 以上。
倒虹吸进出口检修闸、下游防冲槽建基面均坐落于⑤层重粉质壤土中，建基面高程分别为-1.05m、-1.45 m和0.30m，施工期间需采取有效措施降低下卧砂层地下水位，防止发生渗流破坏。
杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截渗墙沿基坑四周布置，墙体厚度0.3m，截渗墙距倒虹吸箱涵两侧边线不小于30m，进出口端布置在检修闸护坦处，墙底进入⑥层2.0m，墙顶高程-1.45～3.5m。
截渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。
1.2计划工期倒虹吸基坑防渗墙开工时间2019年2月21日，具体开工时间以监理工程师下达开工令为准，计划施工时间55天(2019年2月21日～2019年4月15日)。
1.3工程地质根据勘探孔揭露，将勘探深度范围内地层分为以下几层，描述如下：人工填土（Qml 4）：以中、重粉质壤土为主，灰黄色，软可塑，稍湿，局部夹轻粉质壤土及少量细砂，属中等偏高压缩性土，厚0.60～7.70m，层底高程为5.22～7.45m。
①层中、重粉质壤土（Qal 4）：褐黄、灰黄色，软可塑，湿，局部夹薄层砂壤土，属中等偏高压缩性土，层厚0.40～3.40m，层底高程为0.70～6.14m。
①1层淤泥（Qal 4）：灰色，流塑，饱和，局部夹淤泥质重粉质壤土，属高压缩性土，层厚0.20～2.60m，层底高程为3.30～5.05m。
①2层轻、中粉质壤土（Qal 4）：灰黄、褐黄色，软可塑～可塑，湿，局部夹薄层砂壤土及粉细砂，属中等偏高压缩性土，层厚0.60～4.50m，层底高程为0.27～3.83m。
②层淤泥质重粉质壤土（Qal 4）：灰色，软塑，饱和，属高压缩性土，层厚0.90m，层底高程为3.86m。
⑤层重粉质壤土（Qal 3）：灰、灰黄、棕黄色，硬可塑～硬塑，湿。
属中等压缩性土，层厚2.90～10.0m，层底高程为-7.70～-1.12m。
⑤1层轻粉质壤土（Qal 3）：灰黄、褐黄色，硬可塑，饱和，夹中粉质壤土。
属中等压缩性土，层厚0.80～3.90m，层底高程-6.89～-2.10m。
⑤2层中细砂夹粗砂、小砾石（Qal 3）：灰黄、黄、灰白色，中密～密实，饱和，上部主要为中细砂，下部夹砾石，局部夹少量粉质壤土。
属低压缩性土，该层未揭穿，已揭露最大厚度23.40m，最深层底高程-28.97m。
⑥层含砾粘土（Qal+pl 2）：灰、灰白色，硬塑，湿，以砂砾石含粘土渐变为粘土含砂砾石，砂砾石直径0.5～3cm，含量由70%变为20%，该层未揭穿，已揭露最大厚度3.40m，最深层底高程-31.58m。
1.4、施工特点分析（1）、截渗墙厚度较小（只有30cm )，由于抓斗宽度受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。
（2）、钻孔地层中部为中细砂夹粗砂、小砾石，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，施工难度大。
（3）、工期紧张。
防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，工期非常紧张。
1.5主要施工技术及要求（1）固壁泥浆：固壁泥浆由冲击钻在孔内用粘土造孔成浆，泥浆性能指标满足有关规程、规范技术要求。
合格泥浆重复使用。
槽孔内泥浆浆面保持在槽口顶面以下30～50cm范围内。
（2）槽孔口应高出地下水位2.0m。
槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，槽孔垂直度不大于0.3％。
（3）防渗墙深度确保深入⑥2层2.0m（4）槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm。
（5）防渗墙墙体砼性能。
①抗压强度：R=15MPa， W8；28②初凝时间大于6h,终凝时间不大于24h。
入槽塌落度20～24cm，扩散度34～40cm。
（6）防渗墙混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，槽孔砼上升速度不小于2m/h。
（7）混凝土浇注完毕后的顶面，高出施工图纸规定顶面高程50cm以上。
2、编制依据2.1规范、规程《防洪标准》(GB50201-2014)；《水利工程建设项目验收管理规定》(水利部第30号令)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2017)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2015)《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2017)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-2014)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)2.2其他资料⑴本工程施工合同文件；⑵引江济淮工程（安徽段）引江济巢段小合分线施工组织设计；⑶引江济淮工程（安徽段）引江济巢段小合分线施工Y002标招投标文件及施工图；⑷本企业同类工程施工经验和技术资料。
3、施工布置3.1 混凝土拌和站根据现场情况和工程特点，由于本工程时间紧，本工程的就近采用商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输。
3.2 施工道路截渗墙部位处于S351省道(六（安）舒（城）三（河）公路)左侧，位于滨光村稻田中，截渗墙沿倒虹吸箱涵段基坑基坑四周布置，呈规正长方型，长430m,宽为266.44m，截渗墙轴线长1112.88m。
截渗墙部位有一条4m宽村道贯穿与S351省道(六（安）舒（城）三（河）公路)相连，大型设备的进场需分次导运，需对既有的生产路扩宽、整平，并与环巢湖路相通并形成回道，便于施工车辆通行。
S351省道(六（安）舒（城）三（河）公路)现状为旅游观光道路具备通行一般社会车辆条件。
3.3 施工平台施工平台防渗墙施工轴线施工平台位于水田，地表常年积水，依据地勘报告揭示及现场观察显示，地下水位深度为0.5m，由于施工机械较宽且重量大，为保证施工顺利进行，施工平台必须平整、密实；同时为保证槽孔安全，按照施工规范和设计要求导墙顶高程须高出地下水位2m，为满足规范要求，对轴线内侧16m 范围进行清表、清淤；外购自然密实的粘土，采取分层碾压，分层回填，填筑层厚控制在0.3m～0.5m,表面用废弃砖瓦填筑压实后铺上钢板，作为临时施工平台、弃碴临时道路。
为防止季节性雨水对平台的浸泡，沿轴线外侧构筑一条宽2.5m深为1.5m的截流沟，与排灌站相连，截渗墙轴线内布置数条导流沟，与截流沟相通，做好截流沟、导流沟、疏通工作，当有明水汇积时应及时通知排灌站进行抽排。
3.4泥浆系统布置防渗墙施工轴线周长1112.88m，根据资源投入计划，建1个制浆池，蓄浆量要满足六部成槽机同时施工需浆量，布置1个沉淀池，设于小道侧，浇筑时将孔内抽出的含有沉渣的泥浆送到沉淀池内，经沉淀净化后的泥浆从池顶溢流口溢出，并经循环沟返回供浆池继续使用。
沉淀池定期清理，池底沉渣采用反铲清挖。
3.5泵管、水、电管线布置施工用电主要为照明用电、维修用电、制浆用电，电源从排灌站变压器引至防渗墙外侧布设，并配备50千瓦发电机作为备用电源，确保施工期间电力供应。
施工用水因水源较远，不便铺设水管及电缆，施工用水取地表水和地下水。
泵管、浆管的布设：因道路问题砼车无法通行，混凝土浇筑计划采用地泵，泵管布置沿截水沟外侧与浆管，水管，泵管平行布置。
4、主要施工方案及方法杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截渗墙厚度仅0.3m，采用SG40A型薄壁履带式液压抓斗成槽，泥浆护壁，间隔分序法施工。
4.1 施工工艺流程截渗墙施工工艺流程见图4-1。
图4-1 倒虹吸基坑截渗墙施工工艺流程图4.2 施工平台施工平台采用反铲开挖粘土装自卸汽车运输部位卸料，推土机平整，采取分层碾压，表面用废弃砖瓦填筑压实后铺上钢板，作为临时施工平台、弃碴临时道路。
4.3先导孔施工根据施工图纸和设计要求，防渗墙增加先导孔施工，孔距50-100m。
（1）测量放样。
先导孔严格按照设计要求布置位置测量定位，确保每个先导孔都在中心位置；（2）钻孔。
钻孔采用干钻，并保证岩芯质量，砂砾石层采用套管跟进，冲击钻成孔。
岩土芯样需装在箱内，并用岩心隔板隔好，填写岩芯牌，注明孔深、回次进尺、采取率、日期等，并进行照相。
（3）取用回转钻探，钻孔终孔孔径不得小于75mm。
钻探回次进尺不得超过2m。
（4）终孔。
终孔深度为进入⑥2层2m，终孔直径不小于75mm(金刚石钻具≥59mm)；（5）自覆盖层开始取芯，并按顺序装箱编号，各种记录要清晰完整。
技术人员及时进行岩芯描述、作柱状图并对岩芯拍照登记造册，钻进过程中准确记录遇块石情况、基岩的具体深度，一个先导孔完成后作剖面图。
（6）根据现场素描资料绘制先导孔柱状图，并编写地质勘探报告，确定截渗墙底部高程。
4.3导墙施工导墙施工是防渗施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据实际情况，及施工导墙形式采用“”型,采用下图：图4-2 导墙施工剖面图因施工平台处于常年被水浸泡的水稻田，且地下水位高，为了保证成槽顺利导墙宽度放大至50cm深度为80cm，设三排主筋B14钢筋作为承重钢筋，箍筋为A10@200圆钢，与主筋绑扎连接，采用C25混凝土浇筑，导墙施工时，轴线定位必须准确，定位点间距控制在20m以内，经测量定位后开挖导墙沟槽，成型后导墙误差不大于30mm，导墙施工平直，垂直度不大于0.4%，导墙顶面平整度为10mm。