增压 压制凝固产品。 溶汤凝固前加压。 （升压时间） 缩小铸巢，增加模具的密实性。 （铸造压力）
Ｐ－3
６．铸造条件的计算
機械・模具・產品條件
１）压铸机 A）合模力 B） ＡＣＣ壓力 C）射出油缸直徑 D）增加油缸直徑 E）柱塞直徑
２）模具 F）鑄入重量
G）産品重量
H）産品壁厚
I）浇口截面积 J） 投影面積 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重
高速
增压 気泡
低速
高速
将从汤勺注入料管内的溶汤运送至 浇口。 这时，溶汤表面不会发生波纹， 且可从排气口排放料管内的空气， 以防止空气进入溶汤内。 但是，如果速度太慢，就会发生凝固 。
产品的成形。 从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速 启动。料管、浇道内的空气抽空状态。 （高速切换位置） （高速区间） 浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流 速， 形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质 量较佳的铸肉。 （高速速度）
產品 ＋溢流塊重量 高速速度 ＝
柱塞剖面積 ×填充時間 ×溶湯比重
（３）依具機器能力的高速速度
模具界限速度 ＝ ５５０×
（閘門剖面積）２ ×射出油缸剖面積 × （ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０） （柱塞剖面積 ） ３
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
（４）確認閘門速度
閘門速度＝
（５）高速區間
柱塞剖面積 閘門剖面積
× 高速速度
大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
高速區間 ＝
（充填重量） 產品 ＋溢流塊重量
柱塞剖面積 ×溶湯比重
＋ １㎝
Ｐ－7
例題
（充填重量） 產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g 柱塞剖面積：38.5㎝2 閘門剖面積：1.3㎝2
鋁溶湯比重：2.6g/cm3 ＡＣＣ壓力： １０ＭＰａ（１００㎏/㎝2 ） １）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec
（ Ｎ１１阀调整）
柱塞
空打行程 ＊料管填充率的标准 ２０～５０％
Ｐ－5
例題
柱塞直徑：φ70
鑄入重量：900 g 空打行程：337
柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2
溶湯比重：2.6 3
１）料管充填率 ＝
９００ ３８．５ × ３３．７ × ２．６
×１００ ％ ＝ ２７ ％
0.7 × ７０ ２） 低速速度 ＝
柱塞
柱塞
（１） 料管填充率
料管充填率指的是溶汤注入时料管内的溶汤比率。
料管填充率 ＝
铸入重量 柱塞剖面积×空打行程×溶汤比重
×１００ ％
（２）低速速度
低速速度是在料管内没有空气进入的范围下进行加速。
低速速度的标准
0.7 × 柱塞直径 低速速度 ＝
料管填充率
低
低速区间中没有速度变化。
速
速
度
时间
＊低速启动是在没有启动冲击的状态下 至顺利地启动至低速速度为止。
２７
＝ ０．２１ ｍ／ｓ
射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ
② 高速速度
產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。
１） 決定充填時間
２） 依模具條件求取高速速度
３） 依機器能力檢視模具界限速度
４） 確認閘門速度
Ｐ－6
（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
（２）依據模具條件的高速速度
ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ３５０ｔｏｎ
Ｐａ＝ １０ＭＰａ （１００㎏/㎝2） φ１２５ Ａｓ＝ １２３㎝2 φ１８０ Ａｂ＝ ２５５㎝2 φ ７０ Ａｐ＝ ３８．５㎝2
Ｗｃ＝ ９００ｇ （産品 + + + ） Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + ） ｔｍ＝ ２．０ｍｍ （薄 部分 平均値） Ａｇ＝ １．３㎝2 Ａ＝ ３５０㎝2 Ｌ＝ ３３７ｍｍ ｒ＝ ２．６ｇ3
７０ ｍｍ ２．０ ｍ
４３０
４３０ 2 ＡＤＣ１２
６８０ ℃
铸造条件
铸造时间 ２８秒
低速速度 高速速度高速区间 高速加速 减速速度昇压时间 铸造压力
m/s
m/s
mm
ms
m/s
ms
MPa
０．２０ ３．２
６７
４
１．５
３０
６５
ＨＤＤ(hardware desk drive ) Ｐ－2
５．压铸的射出工程
低速
注意
×10 10×10＝1002 ×0.1 3500×0.1＝350
（１２ ０）
４０
１５
３
Hale Waihona Puke °２００６
６
１
１０
３
４０
１２０
（１３５）
（７０）
Ｐ－4
① 低速速度 减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。 低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。
低速速度太快时
低速速度适当时
（３） 射出力
射出力＝鑄造壓力×投影面積
（４）模具界限壓力
模具界限壓力 ＝
合模力 投影面積
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經由氮 氣排出來做調整。 的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。
Ｐ－9
例題 壓鑄機：DC350CL
柱塞直徑：φ70
ＡＣＣ壓力：100㎏/㎝2
３８．５ １．３
× １．７５ ＝ ５２ ｓ
７００ ５） 高速區間 ＝
３８．５ ×２．６
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０㎜
気泡 Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓力
鑄造壓力 ＝
增加油缸剖面積 柱塞剖面積
× ＡＣＣ壓力 × ０．９
ＡＣＣ壓力下降
（２）昇壓時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 () × 產品肉厚 ()
⑤ 铸造技术篇
・铸造理论
Ｐ－1
1.压铸（ ）的定义 将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制造的产品即称 为浇铸。（社团法人 日本浇铸协会） 2. 全自动循环的运转（压铸机） 脱模剂喷雾 → 锁模 → 给汤 → 射出 → 产品冷却 → 开模 → 顶出 → 取出 → 柱塞润滑
3. 浇铸是一种铸造法 合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。
浇铸法
模具 产品形状 铸造方案
４． 铸造产品 外观完好、尺寸精度高的产品。
铸造机 铸造条件
材料
合金特性 溶解 溶汤（热溶液）处理
模具 柱塞直径 ： 产品肉厚 ： ｍ 产品重量 ： ｇ 投影面积 ： 材料： 溶汤温度 ：
（ 係数）
７００ ２）高速速度＝
３８．５ × ０．０４ × ２．６
＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ
（ 係数）
射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２＝１２３㎝2
（ 係数） ３）模具界限速度＝ ５５０ ×
（１．３）２ × １２３ × １００ （ ３８．５ ） ３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２ｓ
４）閘門速度 ＝